浅谈湿固化单组份聚氨酯防水材料

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浅谈湿固化单组份聚氨酯防水材料
　　1、 简述
　　我国的聚氨酯防水涂料自70年代开发至今得到迅速发展，施工应用也已成熟
。但长期以来焦油型聚氨酯一直占据主要地位。近几年来由于环保要求，北京等
地已明令禁用焦油型聚氨酯防水涂料。取而代之的是沥青聚氨酯防水涂料、非焦
油聚氨酯防水涂料，以及单组份聚氨酯防水材料和环保型纯聚氨酯防水材料。为
此我们着手研制湿固化单组份聚氨酯涂膜防水涂料新产品，并取得成功，该产品
是单组份反应型防水涂料，交联剂是空气或基面中的水，大多数聚氨酯防水涂料
中典型交联剂MOCA被认为对人有致癌危险，且价格昂贵，用水作胶联剂既解决了
环保问题，而且有利于潮湿基面施工，而且该产品施工方便，只要涂刷2—3次即
可达到防水效果，涂膜具有一定断裂伸长率，涂膜强度比双组份聚氨酯防水涂料
强度高，是理想的建筑防水涂料之一。
　　2、 主要原材料的选用
　　2.1 聚醚的选用
　　配方设计时选用分子量适中和低官能团聚醚，为了使产品达到一定技术指标
，我们选用了两种聚醚，与异氰凝酯反应。
　　2.2 异氰凝酯的选用
　　在异氰凝酯的选用上，我们经过大量试验，我们用TDI和PAPI，当TDI用量大
时，涂膜的断裂延伸率较大，而强度偏低，当PAPI用量增大时，强度逐步增加，
而断裂延伸率则逐步下降，涂膜逐渐失去韧性，而转向脆性。
　　2.3 催化剂的选用
　　单组份防水涂料是反应型防水涂料，主要是NCO和H2O发生反应，固化成膜。
其固化机理和聚氨酯防水涂料是一样的，所以我们选用有机金属化合物作催化剂
。由于反应中的交联剂是空气或基面中的水，催化剂加入量必须调整适量，催化
剂过多，成膜速度快，反应生成的CO2气体出不来，容易生成气泡。催化剂少成膜
时固化慢，影响施工速度，适量催化剂有利于形成结构规则的聚合物涂膜，达到
理想施工效果。
　　2.4 增塑剂的选用
　　常用的增塑剂有邻苯二甲酸二丁旨、邻苯二甲酸二辛旨、烷基磺酸苯酯、石
油树脂等，我们经过实验，选用几种相混合作为增塑剂，效果更好。
　　3、 涂膜型氰凝防水涂料的生产配方及产品技术性能
　　3.1 生产配方
　　聚醚多元醇（两种混合） 100份
　　TDI 20-25份
　　PAPI 25-30份
　　有机溶剂 25-30份
　　催化剂 0.2-0.3份
　　增塑剂 10-20份
　　防老剂 0.2-0.5份
　　稳定剂 1份
　　助剂 2-3份
　　其它填料 若干

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