如何进行低应力环氧树脂配方的设计？

学涂

如何进行低应力环氧树脂配方的设计？
       机能性环氧树脂配方设计技术的重要内容是低应力环氧树脂配方设计技术，江山江环化学公司最近在这方面取得了研究成果，对业界很有启发和帮助。根据江环化学的研究成果，应该如何设计低应力环氧树脂配方、或者说低应力环氧树脂配方应该如何设计，个中关键是什么、需要注意什么？部分专家日前对此进行详细介绍。
    江环化学的研究人员首先研究了材料应力(STRESS)，然后重点解读了降低应力的方法。据介绍，在降低热应力方面他们的结论是尽可能降低(T2-T1)值：首先降低最高发热温度T2(假定发热总量为恒定值)，可分散发热法(分散效应)分段固化、低温固化，延长固化时间，同时用添加填料法(稀析效应)吸收反应热，使整体温度降低，还可用快速放热法(发散效应)——易放热构造设计、导热系数良好的固化系统(树脂、固化剂和填料等)；其次是减少固化发热的总量(分子设计的方法)，包括降低反应基浓度法——提高环氧当量(或固化剂的当量)——EEW值对最高发热温度和覆铜板性能有很大影响；最后是热应力的析放。
    降低异种材料之间的线膨胀系数差重点是2个方面：采用线膨胀系数小的固化系统，填料添加；降低弹性率重点也是2个方面——降低交联密度：提高EEW、提高分子量、长链式构造等；可塑化：包括分子外可塑化即加入热可塑性树脂(硅橡胶等)，分子内可塑化即在分子中加入烃基、芳香基、含硅的环氧树脂等2-4、分子间应力；分子量不同的固化物分子，因弹性率不同而引起的应力(影响材料的长期信赖性)。具体的解决方法一是固化系统分子量均一化，二是使用具有分子内氢键结合的环氧树脂固化系统。
    低应力环氧树脂配方设计最终要注意的是：应力的集中和分鞴料的应力集中在锐角处，角度越小，单位面积内的应力越大(形状因素)。据江环化学的研究成果，特别提醒说设计时，在不影响性能、外形等前提下，应尽可能考虑“被埋物”与树脂材料接界处的形状(尽可能平滑、圆滑)，以最大限度地分散应力。这也许是最重要的一点，或者说关键所在。