设为首页收藏本站网站首页

开启辅助访问切换到宽版

联众涂料论坛»涂料论坛 › 涂料技术研发中心----伴您左右的技术顾问 › 船舶|重防腐涂料技术 › 急，急急！！！聚氨酯面漆施工到环氧漆后局部缩孔

12 / 2 页下一页

发新帖

查看: 3100|回复: 21

上一主题

下一主题

[求助] 急，急急！！！聚氨酯面漆施工到环氧漆后局部缩孔

已绑定手机

8 主题	31 帖子	0 专家分

涂料人一段

Rank: 1

专家分: 0 分

电梯直达

跳转到指定楼层

1^#

发表于 2015-7-28 22:16:21 | 只看该作者回帖奖励

回帖奖励

|倒序浏览 |阅读模式

20普通分

各位高工，近期小弟遇到聚氨酯面漆施工到环氧漆后出现局部缩孔，图片为缩孔后状态。工件为圆柱筒平行地面放置，所有缩孔出现位置均出现在筒子横向轴线以下，且上午出现较严重，太阳照射后情况好转，而且当用稀释剂或清水擦拭环氧漆表面后也可避免出现，使用干净的抹布用力擦拭后也可避免（轻轻擦拭不能避免缩孔出现），选用风管吹表面后不能避免缩孔出现。此现象出现比较偶然，同时施工不同工件，有的出现，有的不出现。肉眼观察环氧漆表面没有问题。当地环境温度35度左右，湿度低于30%。个人怀疑是地面有不可见的污染物附着到环氧漆表面，但自己找不到有效的依据。麻烦请教各位高工，帮忙分析下是什么原因，多谢！！！

本帖子中包含更多资源

您需要登录才可以下载或查看，没有帐号？注册

x

分享到: QQ好友和群 QQ空间 腾讯微博 腾讯朋友

收藏0 转播分享 淘帖0 支持0 反对0

回复

使用道具举报

已绑定手机

8 主题	31 帖子	0 专家分

涂料人一段

Rank: 1

专家分: 0 分

2^#

楼主| 发表于 2015-7-28 22:21:45 | 只看该作者

在线原料库，研发好帮手

另附几张照片，请帮忙看看

本帖子中包含更多资源

您需要登录才可以下载或查看，没有帐号？注册

x

回复

使用道具举报

14 主题	151 帖子	56 专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分: 56 分

3^#

发表于 2015-7-29 08:08:51 | 只看该作者

问题可出在环氧漆上，近地一面可能会有表面结露导致“胺霜”。
虽然当地环境温度35度左右，湿度低于30%。似无结露可能。但晚上湿度可能更大，近地背阴面表面温度更低。

防护涂料与涂装,地坪涂料与涂装

回复

使用道具举报

已绑定手机

17 主题	506 帖子	266 专家分

涂料人三段

Rank: 3 Rank: 3

专家分: 266 分

4^#

发表于 2015-7-29 08:27:31 | 只看该作者

环氧底漆表面太光滑打磨一下，应该可以

回复

使用道具举报

已绑定手机

29 主题	1392 帖子	614 专家分

涂料人三段

军师

Rank: 3 Rank: 3

专家分: 614 分

5^#

发表于 2015-7-29 09:08:48 | 只看该作者

加点助剂吧

回复

使用道具举报

已绑定手机

8 主题	31 帖子	0 专家分

涂料人一段

Rank: 1

专家分: 0 分

6^#

楼主| 发表于 2015-7-29 13:14:47 | 只看该作者

十头鸟发表于 2015-7-29 08:08
问题可出在环氧漆上，近地一面可能会有表面结露导致“胺霜”。
虽然当地环境温度35度左右，湿度低于30%。 ...

曾做过试验地面铺塑料膜，隔夜观察，没有水汽凝结。且观察环氧漆表面看不到“胺霜”的白色物质存在。

回复

使用道具举报

已绑定手机

9 主题	213 帖子	16 专家分

涂料人一段

Rank: 1

专家分: 16 分

7^#

发表于 2015-7-29 16:31:13 | 只看该作者

底漆的有机硅流平剂去掉吧。

回复

使用道具举报

已绑定手机

0 主题	1 帖子	0 专家分

涂料人一段

Rank: 1

专家分: 0 分

8^#

发表于 2015-7-31 13:54:12 | 只看该作者

应该是表面张力问题，有机硅类流平剂不能用

回复

使用道具举报

已绑定手机

28 主题	1475 帖子	98 专家分

涂料人三段

Rank: 3 Rank: 3

专家分: 98 分

9^#

发表于 2015-7-31 15:11:29 | 只看该作者

冬天施工时遇到类似情况，夏天还是头一次听说。不知道你的原料性能如何不好说。我当初是天冷导致环氧漆假干，结果聚酰胺和聚氨酯反应导致缩孔。你可否换一种环氧固化剂试，或者在环氧漆表面喷一遍热塑性的面漆，观察是否还有缩孔现象。期待你的试验结果。

回复

使用道具举报

已绑定手机

8 主题	106 帖子	33 专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分: 33 分

10^#

发表于 2015-8-3 09:01:33 | 只看该作者

如果面漆滚在其他表面上没有问题的话，那问题就是出在底漆上了。不身不是最佳配套，底面有反应的话很容易出问题

One 、Two、Three

回复

使用道具举报

已绑定手机

1 主题	12 帖子	0 专家分

涂料人一段

Rank: 1

专家分: 0 分

11^#

发表于 2015-8-5 11:01:18 | 只看该作者

sqsyc 发表于 2015-7-31 15:11
冬天施工时遇到类似情况，夏天还是头一次听说。不知道你的原料性能如何不好说。我当初是天冷导致环氧漆假干 ...

此楼正解，常见的就是底漆没完全干透，或者环氧底漆有东西渗出表面，好好研究下底漆特别是固化剂

厂家供货，服务周到

回复

使用道具举报

21 主题	216 帖子	19 专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分: 19 分

12^#

发表于 2015-8-11 22:18:50 来自手机 | 只看该作者

是不是国产的环氧固化剂，换个进口的或者台湾佬的就可解决，我们也遇到过，大面积收缩无法润湿

回复

使用道具举报

已绑定手机

3 主题	268 帖子	35 专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分: 35 分

13^#

发表于 2015-8-12 10:13:05 | 只看该作者

应该是表面张力差的问题，你的底漆肯定是表面张力太低了各面漆产生了张力差所以才会出现这样的问题，你可以试着面漆加点有机硅的抗油剂试下，如果还有就的考虑底漆重新调试了。

回复

使用道具举报

已绑定手机

30 主题	187 帖子	8 专家分

涂料人二段

学生

Rank: 2

专家分: 8 分

14^#

发表于 2015-8-12 14:35:38 | 只看该作者

你的底漆检查下有没有含有机硅的消泡剂或流平剂，这种情况我有遇到。比如你给添加有有机硅的环氧自流平上面上别的漆，就会出现类似情况。

用行动实现自己的理想

回复

使用道具举报

12 主题	861 帖子	554 专家分

涂料人三段

Rank: 3 Rank: 3

专家分: 554 分

15^#

发表于 2015-8-18 14:56:55 | 只看该作者

用细砂纸把底漆打磨后，上面漆看看。

回复

使用道具举报

已绑定手机

13 主题	80 帖子	40 专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分: 40 分

16^#

发表于 2015-8-19 11:24:02 | 只看该作者

我们公司以前也遇到过类似问题，从以上图片看跟表面张力的关系比较大。
我们当时的图片如下：

回复

使用道具举报

已绑定手机

13 主题	80 帖子	40 专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分: 40 分

17^#

发表于 2015-8-19 11:27:14 | 只看该作者

本帖子中包含更多资源

您需要登录才可以下载或查看，没有帐号？注册

x

回复

使用道具举报

已绑定手机

13 主题	80 帖子	40 专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分: 40 分

18^#

发表于 2015-8-19 11:28:59 | 只看该作者

我们当时的问题是由于底漆固化剂使用了快干固化剂，且烘烤干燥，导致底漆表面过硬，表面张力过大，后来换用正常的固化剂就没出现问题了。

回复

使用道具举报

已绑定手机

8 主题	31 帖子	0 专家分

涂料人一段

Rank: 1

专家分: 0 分

19^#

楼主| 发表于 2015-8-19 17:04:23 | 只看该作者

cimc_zjly 发表于 2015-8-19 11:28
我们当时的问题是由于底漆固化剂使用了快干固化剂，且烘烤干燥，导致底漆表面过硬，表面张力过大，后来换用 ...

我的是同一个工件背阴处存在，太阳晒过的都没问题，不知道为什么，有人说是酰胺蜡析出，

回复

使用道具举报

已绑定手机

13 主题	80 帖子	40 专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分: 40 分

20^#

发表于 2015-8-20 09:53:04 | 只看该作者

方便的的话可以把工件竖直放置喷涂试验一下，看看效果有没有不同，以便进一步分析原因

回复

使用道具举报

12 / 2 页下一页

发新帖

|联系我们|Archiver|手机版|小黑屋|联众涂料网 ( 沪ICP备11020344号-1 )

GMT+8, 2024-5-3 13:07 , Processed in 0.083419 second(s), 29 queries .

Powered by Discuz! X3.1

© 2001-2013 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表