溶剂型环氧煤沥青涂料的基本生产工艺

学涂

溶剂型环氧煤沥青涂料的基本生产工艺
生产工艺：
组成配方：
（1）.混合溶剂配制 溶剂型煤沥青涂料在生产和涂装过程中均可采用以下两种混
合溶剂：
        甲苯：二甲苯：正丁醇＝50：30：20 （质量比）
        甲苯：二甲苯：环己酮＝50：35：15 （质量比）
（2）.热炼煤沥青 降软化点75～90℃的煤沥青逐渐升温，当温度达到90℃时应立
即慢慢加热、防止泡沫胀锅；在140～150℃（不得超过170℃）下热炼30min(如果
有较多的泡沫，则延长时间)，至泡沫完全消失，停止加热，降温至110～120℃，
加入少量溶剂，充分搅拌均匀，再分两次加完全部计量溶剂，调至煤沥青的固含
量为65％，降物料充分混合；在低于65℃下用200目铜筛过滤，除去杂质；保证滤
液细度为40μm（如若达不到标准应重新过滤）。
（3）.配制环氧树脂溶液 取固体环氧树脂50分和混合溶剂50份，在60～70℃下溶
解制成50％固含量的树脂溶液、备用
    取液体树脂75份，混合溶剂25份，在室温下溶成75％的液体环氧树脂溶液，
备用
涂料制备：
（1）.底漆 除混合溶剂外，降配方中所有的原料放入调漆罐中充分混合均匀，在
三辊研磨机上轧制成细度60μm，然后在搅拌下用混合溶剂对稀、过滤、包装。
（2）.面漆 将配方中的液体环氧树脂、滑石粉和铁红充分混合均匀，在三辊研磨
机上轧成细度45μm，然后搅拌加入固体环氧树脂液和煤沥青液，搅拌均匀后，过
滤，包装。
涂装要点：
(1).底材处理 除去钢材表面上的锈和杂质等不利物，保证涂装表面清洁、干燥。
(2).配漆 将底漆组分充分搅匀（不允许有任何沉淀）后，按底漆组分一：HO2固
化剂＝100：6～8（质量比）称重。混匀，用混合溶剂兑稀至施工粘度
    底漆涂装24h后，再配面漆。将面漆组分一充分搅拌后，按面漆组分一：HO2
固化剂=100:15～18（质量比）称重、混匀，用混合溶剂兑稀至施工粘度。
(3).施工 采用涂刷（或喷涂吐）施工，涂装底漆一道、面漆二道。干漆膜总厚度
为210～240μm。
    将配好的底漆涂装在处理好的底材上，在常温下自行干燥，控制干膜厚度为
80μm；
    底漆涂装24h后，将配制好的面漆涂装在底层涂膜表面，经自行干燥36h后，
再涂装第二道面漆，控制干燥膜（底漆和面漆）总厚度为210～240μm。
    施工温度不得低于15℃，应保持干燥、通风的良好施工环境；配好的底漆在
8h内使用完毕，配好的面漆在4h内使用完毕；涂膜自行干燥240h后，才可进行各
种检测。