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风电保护涂料的市场发展现状
继2012年全球风电市场比2011年增长超过10%，近 45吉瓦的新风力发电上网带来了约560亿欧元的投资。 2012年底，全球累计风电装机总量达282.5吉瓦，使累 计市场增长超过了19%，考虑到宏观经济发展的状况， 风电行业的表现应属良好，即便该数据低于过去10年 22%的年平均增长率。
但是2012年风电在北美、欧洲等传统市场的装机容量却是创纪录的一年。与此相反，自2009年以来最大的风电市场中国却放缓了脚步，这意味着2012年美国重新坐上风电新增市场的头把交椅，但是2012年亚洲仍旧主导着全球市场，北美紧随其后，欧洲位列第三。
展望未来，各个地区前景复杂。虽然美国的生产税收抵免已续期一年（实际上是近两年），但是在中短期内整个市场状况与政治气候很可能影响该国对可再生能源的支持力度。欧洲立法框架和2020年目标确保了一定程度的稳定性，但是最近欧盟各国国内可再 生能源支持政策的不确定性，加上持续的主权债务危机意味着2013年的市场前景并不确定。
2012年亚洲市场明显放缓的主要原因是中国市场整合、印度风电支持政策的中止，不过这些问题将是暂时的，亚洲主导全球风电市场的地位有望继续。加拿大、巴西和墨西哥在2013年将是增长强劲的一年， 同时撒哈拉以南非洲几百兆瓦项目将首次上线，如在南非、埃塞俄比亚及肯尼亚。全球装机容量将有较大增加，蒙古、巴基斯坦、菲律宾和泰国的新项目也将上线。
2012年尽管全球风电产业面临巨大挑战，市场日益 紧缩、气轮机市场供过于求导致价格面临巨大下行压力；与“低价”页岩气竞争激烈；在紧缩驱动的经济格局下，可再生能源补贴机制的波动；行业继续在价格上面临与政府大力资助的化石燃料与核电站竞争的挑战。即便如此，所有风电发展的根本驱动力仍然存在，并且全球都需要干净清洁、价格实惠、本地开发、安全可靠，安装迅速的能源供应。这些驱动力将成为促进风电发展的长效动力，也成为突破挑战的主要动力。
2012年中国风电产业发展现状
在未来的五年里，亚洲是世界上最大的风能区域市场，总容量超过15吉瓦。在年度新增装机容量方面，尽管中美两国之间的年新增装机差距低于200兆瓦，但2012年中国退居美国之后，成为全球装机第二大国。2012年中国新增装机容量12.96吉瓦，与过去三年高额数字相比有明显下降。
2012年中国风力发电量为1004亿千瓦时，占去年全国总发电量的2%,比2011年增长1.5%。
在过去的3年间，中国市场装机容量几乎增加了两倍，2009年的25.8吉瓦到2012年底的75.3吉瓦，使中国继续保持在全球累计风电装机容量方面的领先地位。到2012年底，风能是中国第三大电力来源，仅次于火电和水力发电，该年风电超过了核电。
中国风电行业自2006年以来的惊人增长使行业乐观主义者都感到惊奇。现在，中国的风电市场开始进入一个更稳定的发展和完善阶段。中国风电市场的增长速度超过了电网和系统运营商的管理能力。弃风限电成为风电项目的一个新的挑战。
中国国家能源局（NEA)预计2013年新增风电装机容量约18吉瓦。与此同时，国家能源局与国家电网将携手解决传输瓶颈和其它电网问题。国家能源局也积极鼓励接近发电中心的低风速区风电场的开发。
风电叶片凃料的发展现状
风电叶片所用的树脂一般有环氧树脂、聚酯树脂、乙烯基树脂等。国内应用最多的目前是环氧树脂。风叶涂料的主要作用是保护叶片玻璃钢不受外界严酷自然环境的侵害，JB/T 10194-2000认定的环境条件包括温度、湿度、盐雾、雷电、沙尘及辐射6项。也就是要求叶片涂料具有耐风沙侵蚀、耐紫外老化、耐湿热以及盐雾腐蚀能力，并且要能适应不同极端气候条件下风电场使用需求。
国家的有关部门也非常注重高性能风电叶片涂料的国产化研究。我国科技部“863”计划新材料领域办公室已经将“高性能多用途叶片保护涂料的研发及规模化生产技术研究”列为“叶片辅料原材料国产化的制备及应用技术研究”课题进行重点科研攻关，并且已经取得 了很大的进步。
风电叶片涂料的发展方兴未艾，在未来3年，预计聚氨酯叶片涂料的需求量将维持在3500-5000吨/年。目前，我国风电叶片涂料市场主要由几家国际涂料生产商所占据。国内外整机厂家采用的风电叶片涂料主要有德国的博格林、美凯威奇、Basf-Rulis美国的PPG-Selemix，意大利的Maga等等。胶衣体系能对玻璃钢底材进行直接的保护，即使在风沙的冲击下，外面聚氨酯面漆破损，胶衣依然能够有效的抵御紫外线的照射，抵挡风沙对叶面的伤害。在同样的实验条件下进行检测，有胶衣的耐风沙能力是无胶衣体系的10倍以上，其它方面的性能都要优于无胶衣体系的数十倍以上。中国的风场大多位于风沙冲击区域，这也就是为什么美凯威奇、博格林、 Maga等来到中国市场一直采用胶衣体系不降低标准的原因。而PPG-Selemix、Basf-Rulis等既没有胶衣，又没有100%固含的面漆，只能适应欧洲的优良的大气环境，在中国风场很难抵抗风沙的冲击。
国内诸多涂料企业对风电叶片涂料投入了极大的热情，正在大力开发各种类型的风电叶片涂料，市场占有率仍然十分有限。但是国产风叶涂料的技术水平日新月异。德威涂料化工有限公司生产风电叶片涂料技术已经处于行业领先水平，是目前国内唯一一家产品性能可与来自德国风电叶片涂料主流供应商竞争的本土涂料企业。同时德威风电叶片抗结冰涂料产品是行业中唯一一 家具有明显防结冰效果的真正抗结冰风电叶片涂料，已广泛应用于南方、西南冰雨霜冻地区风电场。
同时，跨国涂料公司的风电叶片涂料国产化的趋势已经日渐明朗，随着风电市场的激烈竞争，行业的上下游都面临着更大的成本压力，叶片生产商对涂料的供货周期也有更高的要求，某些跨国涂料供应商已经将一部分产品进行本土化生产。
风电塔筒涂料的发展现状
在2009年之前，国内有关风电塔筒防腐涂料的研究公开消息较少，目前对风电塔筒防腐涂料的研究和交流比较活跃，研究的重点是陆地和海上、南方和北方不同环境甚至极端气候条件下下塔架防护涂料的经济性、环保性、稳定性、适宜性、有效性等。技术解决路线基本围绕重防腐、冲击能量吸收、耐沾污防结冰技术展开。
目前国内的风电涂料多是沿用欧美标准的聚氨酯涂料，主要因为在风电行业发展之初，在欧洲超长耐候性面漆的发展还不成熟，因此选用了技术上最为成熟，相对耐候性较好的聚氨酯涂料作为防护。而一般聚氨酯涂料受到寿命限制，为保障风机达到20年使用寿命其间须进行多次重涂和维护，大大增加了设备维护成本和安全隐患，而风电设备的现场再涂装极为困难，装卸、运输以及停机维修的费用高昂，远高于初次涂装的涂料本身的成本费用。因此迫切需要一种高性能长效防护涂料与之相适应，而风机设备的防腐蚀涂层的全寿命设计成为至关重要的因素。
主要风电装备保护涂料生产商
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氟碳涂料因其超强的耐候性和耐沾污性被誉为“涂料之王，是户外年老化漆膜损耗量最低的涂料，理论上20微米的膜厚就达到满足40年的防腐要求。中远关西首次研发成功的风电塔筒用氟碳涂料，其漆膜年损耗量不足同类聚氨酯产品的1/4,在风机正常使用寿命期内，不需要进行维护或只需一次维护，可保证20年的防腐年限，并可通过减少维修次数大幅降低涂装的整体成本。因其设计膜厚低于传统聚氨酯涂料的膜厚，在涂装过程中还可减少VOC的排放，减少环境污染。该风电塔筒用氟碳涂料由四氟树脂、脂肪族多异氰酸酯和高耐候颜料等组成，具有超强耐候性能、耐粉化、保光保色性极强、 且漆膜坚韧，具有极佳的耐机械磨损性能。其作用机理是将氟碳面漆与其他配套涂层一起形成可靠的涂装保护层，充分利用氟碳涂料的超强耐候性、耐蚀性及优异的物理机械性能，提供对底材的屏蔽作用，延长涂装保护层的有效使用寿命。
目前，氟碳涂料引入风电防腐市场，极大提高风电设备的耐候、防腐蚀等性能，延长设备保护期限、减少维护成本，相对风电设施所使用的聚氨酯体系涂料，氟碳体系涂料将成为升级产品，对推动我国风电塔筒涂料的更新换代起到积极的作用。
风电装备企业也已经逐渐认识到风电塔筒防腐涂料存在的不足和重要性，认为腐蚀不仅影响到机组设备的美观、运行维护和发电效率，严重情况下会影响到结构强度，引发设备安全问题，从性能、成本、质量、保证能力等方面对风电塔筒防腐涂料予以高度关注，通过和涂料生产商的密切合作，改进风电塔筒防腐涂料的性能。
风电涂料市场前景
2013年，由于美国装机数的下滑、中国和印度市场的复苏比预期的要慢以及欧洲增长放缓。可以预测，2013年新增装机容量约40GW,同比下降11.6%,然后在2014年大幅回升，略微超过2012年，从2014年至2017年市场以平均毎年超过11%的速度增长。整个2013年至2017年期间平均每年的市场增长率接近7%, 2017年达每年61吉瓦。预计，到2017年底，累计装机总容量在500吉瓦至536吉瓦之间。
由于中国风电经历了过去8年爆发式阶段的过度增长，整个风电行业仍处于恢复中，解决电网系统、质量 控制、健康和安全问题等尚需时日。
风电市场带动风电涂料的蓬勃发展，预计到2020年中国风电涂料的年需求量将超过1万吨,其中塔架防腐涂料的年需求超过8000吨，叶片涂料需求超过2000吨。
赫普中国
赫普中国总部设在香港，在中国境内共有3家工厂 (蛇口、昆山、烟台）、9个办事处及11个存货点。目前，公司在中国已经发展为工业漆、船舶漆、集装箱漆及装饰漆的市场领导者之一，年营业额超过4亿美元。
自上世纪80年代起，赫普（Hempel)开始推出高效 的风力发电机涂料，应用广泛，覆盖陆上风机塔筒和短舱、海上地基及风机叶片等。赫普率先推出商用风力发电机涂料，并携手风力发电机制造商开发出一系列风能行业涂料。作为风电行业的领先涂料供应商，Hempel与 业内多家着名电力企业共同合作，其中包括Dewind、歌美飒、恩德、瑞能、维斯塔斯、西门子风电、华锐风电、金风科技、安迅能、阿尔斯通等。赫普中国已经为超过8000套风电塔筒提供了高品质的涂料产品。
近日赫普中国在北京举办首次“海上风电叶片防护技术研讨会”，Parthian Technology公司的叶片专家 EvertJanTemmink先生详细地介绍了当前国际最先进的风电叶片防护技术、海上风电叶片涂装防护方案及实际案例，同时，赫普公司市场部高级技术专员李华刚先生与技术服务北方区域经理左彬先生也在研讨会上介绍了有关涂料测试及检验指标分析、涂料的施工及 过程控制等内容。公司的风电叶片涂料产品，它已经顺利通过国际GL认证，这预示着赫普已经正式进军海上风电叶片市场。
上海创美凯威奇涂料商贸有限公司
美凯威奇成立于1895年，美凯威奇已经成为全球公认的制造商和高技术工业涂料系统的供应商。产品涉及：普通工业、风电叶片、航空、汽车、火车以及 游艇。美凯威奇在风力发电叶片上的涂料已被证明是先进的涂料,在各种气候条件下都表现优异。使用美凯威奇产品的叶片，已经在其全球恶劣的环境下正常运转10年以上。绝大部分风力发电叶片制造商都在使用 美凯威奇风力发电叶片涂料。
博格林涂料贸易（上海）有限公司
博格林涂料贸易（上海）有限公司成立于2009年，是德国博格林有限公司在中国成立的全资子公司。博格林涂料产品在欧洲、北美、中国已有十多年的销售经验，获得业内的广泛好评。所有产品均通过ISO 9001质量管理体系认证和LRQA劳氏质量认证，荣获风电叶片用聚氨酯系列涂料的DEWI-OCC专业认证机构的认证证书。
立邦漆
立邦在风电行业为山西繁峙云雾峪风电、山东诸城风电、陕西龙源马头滩风电、陕西龙源观日台风电、山西国电神池继阳山风电等公司提供立邦环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、聚氨酯面漆等涂装体系。
宣伟涂料
宣伟涂料为全球各地风能设备制造商提供性能卓越的涂料产品。宣伟的风能涂装体系已经获得多家国际知名企业的广泛认可及应用，能够满足风能设备严苛的性
能需求，提供长久稳定的涂装保护。风能设备在周围环境恶劣的情况下使用，接受强烈的紫外线照射、昼夜温差大、风沙侵蚀严重、沿海滩涂及海上大气环境等考验，因此，要求风能设备用涂料具有优异的物理和化学性能，承担重要的保护作用。宣伟充分利用本土研发优势来不断开发和引进全球先进的涂料技术来满足中国客户的个性化涂装要求。
在中国，宣伟的研发工程师和技术服务团队深刻了解设备的特性以及风能产业的需求，并为客户提供深入而全面的知识和服务，包括供应链、高性能材料、机械设备、生产流程管理和化学管理等等。
与此同时，宣伟涂料为风电用户制定最完善的产品 转换计划，包括专业的配色、现场支持、员工培训、产品选择等。宣伟在风电涂料的优势包括：全球研发、本土方案，完善的供应链支持，全方位的技术转换支持， 广泛的支持网络。也就是说宣伟的技术服务人员通力与用户内部的团队合作来确保产品的转换能够及时、迅速、顺畅，将任何潜在的风险降低到最低。
中远关西
中远关西涂料化工有限公司始建于1992年，目前在天津、上海、珠海三地设立了生产工厂，实际年生产能力突破十万吨，年销售额达15亿人民币。中远关西推出首款风电塔筒用氟碳涂料，可有效提高风电塔筒的可靠性，延长使用寿命，提供长达20年的超长防护保障。
德威涂料
德威涂料化工有限公司的风电叶片涂料技术处于行业领先水平，是目前国内唯一一家产品性能可与来自德国风电叶片涂料主流供应商竞争的本土涂料企业。
德威叶片专用涂料是从航空航天涂料、冷藏集装 箱发泡粘结层底漆获得的专业经验和配方，耐久性和稳定性始终如一，降低叶片生产加工成本，具有较强的性价比竞争优势，并为客户提供快速一流的技术支持和服务。
德威叶片涂料及其配套体系具有的基本特性有：与玻璃钢复合基材有良好的附着力；具有良好的抗弯曲和形变能力；良好的抗风沙冲击能力；良好的抗紫外线照射特性；良好的抗温变特性；良好的施工性和环保特性。 |
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狗仔卡
发表于 2016-2-15 15:05:09
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