苯丙涂料配制技术与施工应用中易出现的问题

大师

苯丙涂料通常使用的乳液是苯丙乳液 , 苯丙涂料品质的好坏直接和乳液品质、用量、各种助剂、填料及配制技术等因素有关。同时对在施工中易出现的问题 , 分析出主要原因和解决的办法。
1 苯丙乳液的选用

    苯丙乳液通常为乳白色带蓝光的粘稠液体。在黑色的底板上涂抹乳胶 , 其蓝光较明显。其中交联型乳液为浅淡兰色 , 非交联型乳液 ( 如 BC - 01) 有较强蓝光。蓝光较好的乳液 , 说明聚合时粒径较细 , 品质好。品质差的乳胶 , 往往呈乳白色无蓝光或者呈绿光 , 有的呈红光。细度的检验方法 , 可将乳液均匀的涂在玻璃板上观察 , 如有大小不一的粗细粒子 , 说明乳液聚合时就有品质问题 , 不能使用。耐水性检验方法 , 将乳液均匀的涂在玻璃板上 , 干燥后浸水 24 h, 发现涂膜只是发白 , 干燥后仍能附着在玻璃板上 , 说明耐水性好。反之 , 涂膜起泡剥落 , 则耐水性差 , 这样的乳液不能用。用 pH 试纸测试苯丙乳液的 pH 值 5 -6 左右 , 弱酸性便于保存 , 为了用户方便减少泡沫 , 出厂时已加入氨水将 pH 值调至 7-8 。 pH 值过高 , 乳液的粘度大也不便于使用。不少人认为外观较稠的乳液固含量高 , 其实不然。因为乳液在加入氨水后会变稠 , 加入各类增稠剂后会变得更稠 , 不能使用或报废。有的苯丙乳液打开容器盖 , 有酯味太大 , 这样的乳液有效成份少 , 贮存稳定性差 , 会影响研究人员和施工人员的身体健康 , 不宜用。其它指标也要注意测试。但人们在购乳液时 , 不可能把所有指标进行测试后再买 , 也不能不检验就买 , 应抓住几项易检验的方法即可。

    2 配制技术不可忽视

    苯丙涂料生产工艺如下 :

    苯丙乳液不能与颜填料加在一起进行高速分散或砂磨 , 因为乳液与颜填料直接相混 , 乳液中的水分会被颜填料吸收而造成破乳。另乳液经过高速研磨会产生大量气泡 , 失去作用。应该先将颜填料保护胶 , 分散剂、原材料及水预分散 , 研磨成浆料 , 然后在低速搅拌下 , 缓慢加入乳液及各种助剂混和配制成涂料即成产品。在配制和施工过程中应该注意以下方面的问题 :

    2 . 1 配制涂料时 , 要用氨水将乳液的 pH 值调到中性或弱碱性 , 切忌带酸性时加入。因为乳液涂料中往往加有立德粉、钛白粉、滑石粉及氧化铁系列颜料粉等 , 有些粉料耐碱而不耐酸 , 而且墙面也都是碱性。涂料若带酸性 , 会影响附着力并导致涂膜发花变色等弊病。

    2 . 2 有的厂家为了降低成本 , 不用或少用成膜助剂 , 乳液就会成膜 , 涂膜不耐水 , 甚至开裂剥落 , 会严重影响施工品质。为了保证涂料品质和施工品质 , 应该把填料、成膜助剂、乳液混合后找到一个平衡点 , 以满足施工性、附着力、粘度、耐久性、耐久洗刷性和低成本的要求。本涂料应选用混合助剂的最佳用量为涂料用量的 3% ～ 4% ( 质量分数 ) [1 ] 。涂料助剂可以改善产品性能 , 赋予涂料良好的施工性能。

    2 . 3 在配制苯丙涂料时绝对不能加入游离钙含量高的轻钙、重钙以及灰钙粉等填料。否则会使乳液凝聚、涂料发涨结块 , 造成损失。

    2 . 4 分散剂的加入吸附于颜、填料表面 , 通过双电层屏蔽作用使其颜料、填料的二次颗粒分散成初级颗粒 , 不在重新凝聚 , 保持乳液稳定。分散剂一般在碱性溶液中效果更好。

     pH 值对分散性影响

    六偏磷酸钠分散效果不佳 , 而 H3275 、 H1080 、 H3204 分散效果较好 , 同时还需要加入润湿分散剂 , 润湿分散剂在涂料中的功能极大 , 可以缩短分散的时间 , 防止涂料沉淀、发花、提高着色力和光泽度 , 可以降低表面张力。润湿分散剂的最佳用量还与颜、填料种类有关。
   

   需要说明的是 , 润湿分散剂对滑石粉效果不好 , 因而滑石粉掺量超过 5% ( 质量分数 ) 效果不佳。

    2 . 5 消泡剂的加入。苯丙涂料在配置时搅拌速度快易产生泡沫 , 造成涂膜缺陷 , 如缩孔、针孔等。

    消泡剂作用可分为四个阶段来完成 : 扩散到泡沫膜表面 - 渗透进泡沫表面 - 在泡沫表面扩散 - 破泡。在涂料生产中最好选用破泡效果大的消泡剂。但一定要注意 , 消泡剂加入后 24 h 才能取得消泡性能的持久性和缩孔 , 缩边之间的平衡。消泡剂可选用 SN - 8034L 较好 , 选用磷酸三丁酯不够理想。消泡剂的用量一般为涂料总量的 0. 2% ～ 0. 5%( 质量分数 ), 用量太少起不到消泡效果 , 用量过多会造成针孔等现象 , 影响施工质量。

    2 . 6 增稠剂用量的选择。增稠剂在涂料中起增稠作用 , 保证骨料在乳液中能成悬浮状态 , 减少沉淀现象。也可调节涂料的粘度 , 使涂料在生产、贮存和施工中起到增稠、稳定及流变等多种作用。增稠剂用量过多 , 贮存时会返稠、结块 , 给施工带来流平性差、涂 膜不光滑等问题 ; 用量过少 , 贮存不稳定 , 容易分层 , 施工时易流挂等。实验见表 3 。

    表 3 增稠剂用量对粘度、容器中状态和涂刷性的影响

    表 3 的数据表明 : 增稠剂用量在 8% ( 质量分数 ) 左右时 , 涂料的状态较好 , 具有良好的施工性能。选用的增稠剂为 A T - 06 型 , 应用多年 , 无论增稠效果 , 还是涂料的流变性 , 均达到比较理想的效果。

    总之 , 正确选用苯丙乳液和合理采用配制技术 , 对提高产品品质 , 降低成本是十分重要的。同时 , 不可忽视各类助剂功能 , 在设计涂料配方时 , 选择好乳液、助剂、基料的用量及涂料制造工艺、涂装设备和施工工艺有机结合起来才能达到良好的涂装效果。

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涂料涂装常见问题及解决方案大盘点
涂料刷在玻璃板上干燥后漆膜显得硬

    在正常成膜的情况下，乳胶漆漆膜的硬度与乳液的含量关系不大，主要取决于所采用乳液的种类。如果所用乳液的玻璃化温度较高，则正常成膜后漆膜的硬度也较高。

固化不好

　　设备(灯)使用时间长，照度不足或车速太快。产品储存时间长或引发剂失效溶剂添加量过大或溶剂沸点高更换紫外灯管、或者适量的减慢车速，使设备在额定条件下运行。产品应在保质期内使用，若超出保质期，应交生产方进行处理。产品不宜加入溶剂，若有必要情况，应在生产方技术人员的指导下进行。


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乳胶漆表干得更快可采用什么措施

    乳胶漆没有催干剂，如果想要干得快一些，可以将体积固含量提高，并且减少配方中成膜助剂和丙二醇/乙二醇的用量。当然，需要考察其它相关性能是否受到太大的影响。

涂布的产品表面有滚痕(桔皮)

　　生产环境温度过低或选择产品粘度大设备涂布辊间隙过大适当的改进工艺，进行升温处理或与生产方联系改用适当粘度的产品。调节辊距，使其达到适当的距离。


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油性涂料(漆)与水性涂料(漆)的区分

    油性涂料的载体是有机溶剂，比如醇酸漆和聚氨酯漆即是油性涂料。水性涂料的载体是水，比如常用的建筑装饰漆乳胶漆即是水性漆。油性涂料和油性漆在概念上没有区别。同样，水性涂料和水性漆在概念上没有区别。

产品表面有气泡

　　系统不稳定有漏气现象加入过多低沸点溶剂在生产前应对系统进行检查，保证加料系统的密闭性。产品不宜加入溶剂，若有必要情况，应在生产方技术人员的指导下进行。

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漆膜表面脱涂

　　基材表面被污染。选用的产品不恰当。应保证生产用基材的清洁干燥、必要时应进行除油、除尘。UV固化产品有很强的专一性，根据生产的需要正确的选择使用。

漆膜附着力差

　　紫外灯照射强度不够导致固化不充分。基材表面被污染。稀释剂选择不当。选用产品不正确。对紫外灯进行照度检测，若比定额明显降低或严重的不稳定，应及时更换灯管。应保证生产用基材的清洁干燥、必要时应进行除油、除尘。产品不宜加入溶剂，若有必要情况，应在生产方技术人员的指导下进行。UV固化产品有很强的专一性，根据生产的需要正确的选择使用。

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漆膜的光泽度有偏差

　　紫外灯照射强度和车速有偏差。稀释剂选择不恰当。对车速和灯具进行调节，让设备在额定的条件下运行，以保证产品的质量。产品不宜加入溶剂，若有必要情况，应在生产方技术人员的指导下进行。

什么是污点封闭底部漆

    所谓污点封闭底漆也是一种底漆，与普通底漆不同的是，这种底漆有渗透性能够封闭混凝土毛细孔，同时，这种底漆还具有遮盖力，能够遮盖基材上的污渍。

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在原来贴有瓷片的老房子上面能不能用乳胶漆？

    客户计划使用瓷砖装修客厅的内墙，并在瓷砖表面涂刷乳胶漆改变颜色及外观。建议：因普通的乳胶漆在瓷砖表面的附着力都不太理想，关键是要先施工专门为瓷砖设计的乳胶漆底漆，然后再施工乳胶面漆。

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产品表面有灰尘

　　生产设备除尘不好。产品被污染。生产时，应保持加料系统、涂布辊和干燥设备的清洁。各产品间严格禁止混用。

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何判断出钛白粉的遮盖程度？可以用什么方法检测？

    可以用测定对比率的方法来判断钛白粉的遮盖力。至于如何测定对比率，可以参考国标GB/T9756-2001《合成树脂乳液内墙涂料》中的对比率试验方法。

产品表面粘或有油状物析出

　　紫外灯照射强度不够导致固化不充分。稀释剂选择不当。对紫外灯进行照度检测，若比定额明显降低或严重的不稳定，应及时更换灯管。产品不宜加入溶剂，若有必要情况，应在生产方技术人员的指导下进行。

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如何检测出某种乳液的玻璃化温度？

    乳液玻璃化温度的测量是一件复杂的事件。测试方法不同，测得的玻璃化温度也不同。DSC(差示扫描量热仪）是测量玻璃化温度最常用的仪器。对于配方设计师来说，更应该关注乳液的最低成膜温度(MFFT)，并可用MFFT测试仪测定最低成膜温度。

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产品有凝胶点

　　储存不当生产环境紫外线防护不足。产品应避光保存，严禁在紫外光灯下暴露，在日光下曝晒。

色漆附着力差或出现皱褶现象

　　设备(灯)使用时间长，照度不足或车速太快。产品储存时间长或引发剂失效。溶剂添加量过大或溶剂沸点高。更换紫外灯管、或者适量的减慢车速，使设备在额定条件下运行。产品应在保质期内使用，若超出保质期，应交生产方进行处理。产品不宜加入溶剂，若有必要情况，应在生产方技术人员的指导下进行。

liuchunshan

本“涂料应选用混合助剂的最佳用量为涂料用量的 3% ～ 4% ( 质量分数 ) [1 ] 。涂料助剂可以改善产品性能 , 赋予涂料良好的施工性能。”这段是说成膜助剂的加入问题吗？抱歉，楼主，我没看懂，其中的[1]是指什么？

37032747

很详细，不过生产配制内容较多，没看到施工中易出现的问题