粉末熔融涂装法

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粉末熔融法涂装无需电涂装设备，工艺简单，易于掌握，涂膜附着牢固，粉末利用率高。家电产品件上的附属筐架、电器部件的绝缘层广为采用，但这种方法存在着被涂物受大小限制，预热影响。涂膜厚度无均匀性，以及流化床内温度上长，被涂物的热容量增大不足之处。故必须根据产品的性能与要求来选择其需要的涂装方法。

1、流化床浸渍法原理和设备 流化床浸渍法是将净化处理后的压缩空气输入气室，待气流均压以后，通过透气隔板进入流化床，吹动流化床中的粉末使飘浮，呈流动状态。然后将加热到粉末熔融点以上的被涂物浸入粉末流化床中，二者接触后，粉末即刻粘附于工件表面。取出工件加热到固化温度烘干成膜。 流化床浸渍设备由电烘箱、流化床，压缩空气、冷却槽等组成。

    电烘箱：根据粉末涂料的品种、工件的大小、材质和所需涂膜的厚度等因素而定，一般采用自动控温烘箱，温度为400~450℃。 流化床：流化床内装有多孔质底板，流化床性能的好坏，直接与透气隔板的质量有关，微孔透气隔板必须透气、均匀致密、具有高的机械强度。一般用绝缘材料板制成或用树脂、陶瓷、凡布制成，其规格视被涂物的形状和尺寸而定，一般棒状最大约5m，体积最大为1m×1m×1m。 压缩空气：在使用压缩空气时，必须保持空气干燥、净化和压力稳定。通常用油水分离器过滤净化后使用，以确保粉末质量。气压的大小又应根据粉末在流化床中飘浮呈流动状态而定，一般为2~3×105Pa。 几乎所有的粉末涂料均可用于流化床浸渍法。如热塑性的聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺以及热固性环氧粉末等，但一般采用热塑性粉末涂料，原因是热塑性粉末涂料具有优良的柔韧性、耐化学性和有一定的机械强度，价格又较低。

2、工艺流程及注意事项

2.1 前处理

方法1： 零件上挂具→脱脂→清洗→酸洗→清洗→磷化→清洗→防腐→存放备用；

方法2 零件上挂具→四合→磷化处理→清洗→防腐→存放备用。

2.2 浸渍处理 零件上挂具→烘干→浸渍→固化→冷却→检验。

2.3 注意事项 前处理工艺的质量直接影响着涂膜附着力。为此经处理后的工件表面达到均匀致密的磷化膜，不许有锈斑、油污等不良疵病。 工件预热温度必须保证高于使用涂料的熔化点50℃，一般为450℃，时间5~7min。工件大必须适当延长预热时间，保证粉末的吸附性。固化温度160℃，时间8~10min。 采用水冷却能提高涂膜的光洁度和柔软性，但一定要保证水质的清洁度。 工件装卸接触处如无涂层，则应用电烙铁将周围的涂膜熔融烫焊。

ASP

呵呵，以前见识过五金静电喷粉，枪头靠近时搭出蓝色闪电般火花，

然后偶遇塑胶喷粉，进去五分钟，除了眼珠，其他地方全是粉。:$