汽车漆配方技术讲义

涂料狼

将保存的技术讲义拿出来供大家分享！

涂料狼

补充几点
1．    环氧体系双组分底漆在很多情况下采用预聚体胺固化，该体系比聚酰胺固化硬度高，时间快。但是预聚体的生产要求比较严格，配比及工艺严格执行。其理论依据是：胺固化体系中，有机胺的加入量大少，而环氧对氨固化剂要求比例准确，另外游离胺挥发性大，容易吸潮，有毒性。故使用时做成预聚体可避免上述不利情况。
   
具体步骤如下：
一当量环氧树脂用二当量乙二胺封闭，稀释到一定浓度备用。

604环氧树脂                       50
丁醇                               25
二甲苯                             25
乙二胺                             4.29
二甲苯／丁醇(1／1)                  31.5稀至S=40％

将环氧树脂溶解于二甲苯/丁醇(1／1)，配成50％浓度，加热溶解。冷却后加入乙二胺（一次
迅速加入，高速搅拌，本反应是放热的，但反应较慢。半小时左右开始反应，粘度逐渐增大，
注意温度不能太高，否则反应太快。两小时后反应结束，用二甲苯／丁醇(1／1)稀至40％浓度包装，作为固化剂使用。

固化剂配比按照环氧值/胺值(1／1)计算：
双组分环氧铁红底漆(配方如前所示)：颈聚体固化剂(S=40％)=100：30

该体系在气温低于5℃时反应慢，不能固化，60℃／1HR或常温自干24小时。
CYD-014,E-20,602等环氧树脂也可使用，具体配比可参照“涂料工艺”第二册。

2．    快干醇酸硝基中涂漆：   
该体系作为与丙-硝体系性能类似的低挡替代品，由于热塑型丙烯酸价格高出醇酸1.5倍，该体
系性能方面，附着力和耐水性较弱，也附合一般车量涂装需要。
配方中采用国内普通醇酸树脂3139（新华厂产不干性醇酸），422松香改性树脂(增加附着力)。
硝基体系中要特别注意涂料的沉淀情况，防沉剂采用国产有机膨润土（杭州临安助剂厂的802等）。
配方如下：
有机膨润土的活化
  802有机膨润土                   10
  BYK-P-104                       2
  95%乙醇                         5
  二甲苯                           83
先加入二甲苯，加入BYK-P-104，低速搅拌下缓缓加入有机膨润土，搅匀后加入含水乙醇，高速搅拌至膏体状备用。该防沉剂也可用于其它底漆中涂。
在低档快干醇酸硝基中涂漆中，颜料填料可采用立德粉，价格较低。立德粉比重大，注意防沉淀。立德粉遮盖力约为钛白的1/3。

  醇酸中涂浆制备：P／B=80／20，S=80％，砂磨研磨至细度小手30微米。
  B-101钛白                                      14   
  立德粉                                          24
  800目滑石粉                                    20
  空心微珠                                        4
  高色素炭黑                                      0．1
  有机膨润土凝胶(10％)                             15
  3139醇酸树脂(S=60％)                            27
  二甲苯                                          少量    至研磨粘度

  422松香树脂溶液制备(敲碎溶解)：   
  422松香树脂                         60
  甲苯                                 40    搅拌溶解，约需2小时，过夜静置后使用。

  配漆如下，S=45％，粘度150-200 KU，稀释比约1~1．5。
  3139中涂浆（P／B=80／20，S=80％）                      40
  422松香树脂溶液(S=60％)                                 8
  3139醇酸树脂(S=60％)                                    5
  1／2秒硝化棉醋酸丁酯溶液(S=21％)                        35
  甲苯                                                     6
  丁醇                                                     2
  
硝化棉溶液可最后加入，以免粘度太高，搅拌困难。本配方中溶剂比例为50％强溶剂(醋酸丁酯)，有足够的溶解力o    ，
稀料配比为二甲苯／甲苯／醋酸丁酯= 40／20／40，根据气温调整二甲苯，甲苯比例，保证40％醋酸丁酯提供溶解力。也可以用一般硝基稀料或双组份聚氨酯稀料。

3．    高固体烤漆(酸催化固化，性能指标优于一般烤漆体系，欧美常用OEM生产线涂装)
   
该品种漆膜丰满度高于现用品种，清漆施工固体大于60%，反应交联均匀，硬度高，耐磨，耐候性均十分优异。但只适于原厂修补，一般双组分修补漆在其面漆上附着差，必须经过打磨后才有附着力，不适合于国内大多数涂装条件。
配方例：S=60％   
JONCRYL  500  (JONSON公司丙烯酸树脂S=80％)    60
CYMEL    303  (氰特公司氨基树脂  S=98％)         15
4040            (KING公司催干剂)                  0．6
BYK-310                                           0．2
丁醇                                               5
丙二醇甲醚                                         5
二甲苯                                             5
100芳烃                                           10
清漆粘度约20秒，可直接施工，140℃／0．5HR烘干，通过调整催干剂比例可降低烘烤温度。
同类型催干剂如BYK-450，德谦KC等比例要实验确定。氨基树脂也司也可以用首诺公司的755、
797高固体氨基。JONSON公司树脂由环球公司经销。
同理可以制备本色烤漆，白漆施工固体份可达63％以上。在这种烤漆中SCA流变树脂可以不加，JONSON 500树脂本身抗流挂性好。稀释剂也采用前面烤漆稀料，由于烘烤时反应均匀，即使非均匀加热烘烤，本体系也不会起泡。
配方中丙氨比可在2．5至4．0之间任选，氨基比例高则交联密度大，性能更好，但收缩大，漆膜表面气纹重。该涂料在不打磨的条件下，用同类型酸固化烤漆才有附着力，对中涂漆没有特殊要求。
  
4    低档双组份清漆、本色漆的制备：
考虑到高固体丙烯酸树脂的价格以及很高的固化剂配比，有些厂要求较低。可采用中羟基含量的系统制各双组份，也可以采取拼用树脂的方法。以下分别说明：

A：使用中羟基含量的体系   
该类树脂有德谦的FX-2828，常州光明BP-2，沁关助剂丁—Zc斗•1ic-460等。
该类树脂固体份为50％-60％,羟基含量在2．4~2．8左右，在同为50％含量时,粘度比前面介绍的高固体树脂要高得多。一般制备清漆时固体份定为42％—45%，固化剂比例约1／5~1／7.
由于中羟丙烯酸树脂交联密度较小，因此最终硬度，耐候性略差。该树脂指标与市场上木器涂料树脂较难分辩，必须确定树脂为低苯乙烯含量。如举例的两种国产树脂中苯乙烯含量低于15％固体树脂，木器涂料树脂中苯乙烯含量一般为40％~60％。

清漆  (S=42％)，粘度40-60s（涂-4/25℃），N-75 比例1/6
Zcrylic-460    (S=55％，OH％=2．4)                   75
二丁基二月桂酸锡    (1％催干剂)                     0 .2
BYK-300                                            0．1
乙二醇乙醚醋酸酯（丙二醇甲醚醋酸酯）                  5
醋酸丁酯                                              5
二甲苯                                              至100

在白漆等色漆中，色浆可以使用高羟基含量树脂的成品浆，如Zcrylic-400和FX-4365磨的浆，这几类树脂完全混容，并且高羟基含量树脂比较适合分散颜料。

Fx4365白浆  (80／20，S=80％)                       37．5
Zcrylic-460    (S=55％，OH％=2．4)                   47
二丁基二月桂酸锡  (1％催干剂)                       0．2
BYK-300                                            0．1-0．3
BYK-358                                            0．5-1．0
醋酸丁酯                                             5
二甲苯                                              至100

该白漆S=55％，粘度约60 ~ 90S（涂-4／25℃）。(N-75)固化剂比例为1／7

B：拼用树脂的外观效果，性能介于两种树脂间，比较容易调整。
Zcrylic-460，Zcrylic-400混用后性能外观比较适合制备成本低的双组份本色漆。
如Zcrylic-460／Zcrylic-400按1／1混合，OH％平均后(3．8+2．4)／2为3．1接近与德谦FX-3070的指标。

该白漆S=60％，粘度约60~90S(涂-4／25℃)。(N-75)固化剂比例为1／6

Zcrvlic-400白浆  (80／20，S=80％)                        40
2cr叭ic•460    (S=55％，OH％TM2．4)                  31
Zcrylic-400    (S=65％，OH％=3．8)                       17
二丁基二月桂酸锡  (1％催干剂)                           0．5
BYK-300                                                0．1-0．3
醋酸丁酯                                                5
二甲苯                                                  至100

C：使用硝化棉   
单采用FX-4365等高羟基含量树脂制成白漆，S=67％~70％时粘度才能达到指标，固化剂配比1/4。可采用加少量硝化棉的办法，CAB与此类树脂不混容，故不能使用o

Zcrylic-400白浆   (80／20，S=80％)                       40
1／2秒硝化棉    (S=21％醋酸丁配溶液)                    5
Zcrvlic-400       (S=65％，OH％=3.8)                     42   
二丁基二月桂酸锡  (1％催干剂)                           0．5
BYK-300                                                0．1-0．3
醋酸丁酯                                                 5
二甲苯                                                  至100

白漆S=60％，粘度约60~-90S（涂-4／25℃）。(N-75)固化剂比例为1／5
该白漆基本保留了原Zcrylic-400白漆的特点，但表干速度提高很多，因此在施工中可适当调
慢溶剂的挥发，提高流平。

5.    关于国产颜料的使用
国产颜料的主要问题是耐候性，分散性以及每批色相的稳定。
国产的酞青蓝，酞青绿(上海或镇江产)耐候性完全附合要求，但分散时比BASF的产品困难得多，每批色相也略有差别。
上海的高色素碳黑黑度还达不到特黑的要求，但可作调色使用。
国内的无机颜料价格低，钼铬红，铬黄系列没有经过表面处理，耐候性差(遇硫化氢变黑)。
铁红铁黄难以研磨到15微米下，易沉淀，但在铁红防锈底中可使用。BAYER上海铁黄颜料厂的产品可满足面漆的需要。
用于本色漆的大红颜料，双组分体系可选用国产220大红，221紫红(浙江萧山厂)，仿制F3RK70(江苏海门颜料厂)。为提高涂料的保色性，国产红颜料的比例可提高到12~15％。F3RK70一般用量为8％。国产红颜料在高温烤漆中不能做面漆，在120℃以上漆膜表面会色，起雾，不能达到高光要求。另外国产红颜料没有用于闪光漆的品种。
国产钛白中用于面漆的金红石型只有少数几家试生产。
220大红，221紫红的色浆配比与F3RK70一致，很容易研磨。海门F3RK70分散较困难，需三辊磨两边才有合格的细度。

6.    常用溶剂的使用   
弱溶剂：    芳烃类       甲苯，二甲苯，100芳烃，150芳烃，200芳烃。
            烷烃类       120溶剂气油，200溶剂气油
醇类         乙醇，异丙醇，丁醇

强溶剂：    酮类         丙酮，丁酮(甲乙酮)，甲基异丁基酮，环己酮
            酯类         醋酸乙酯，醋酸丁酯
            醇醚         乙二醇乙醚，乙二醇丁醚，丙二醇甲醚，二乙二醇乙醚
            醇醚酯类     乙二醇乙醚醋酸酯，丙二醇甲醚醋酸酯
醇类    二丙酮醇

醇类是强极性溶剂，但在我们使用的丙烯酸，聚氨酯，聚酯，醇酸中只能作为弱溶剂。
醇类可以很好溶解环氧和氨基树脂，在环氧体系中保证有40％的丁醇起溶解作用(醇醚也有作用，但价格贵)。在氨基烤漆中，溶剂中30％~40％的丁醇或醇醚能起稳定作用，防止增绸胶化。  乙醇，异丙醇在油墨中使用较多，涂料中使用丁醇(正丁醇，仲丁醇，异丁醇的混合物)。

烷烃类只能用于中长油度醇酸调和漆，对丙烯酸，聚氨酯，聚酯，短油度醇酸不能作溶剂使用。

芳烃类中挥发性依次变慢，一般甲苯，二甲苯可用的范围较广，二甲苯可用于所有溶剂涂料。
甲苯在高温烤漆中不使用。100芳烃可代替部分二甲苯，150芳烃，200芳烃主要用于烤漆。

强溶剂中酯类和醇醚，醇醚酯类使用较广，酮类气味刺激性大。丙酮吸湿性太大，挥发太快，很少使用。丁酮作为一些耐候染料的溶剂，在摩托车透明红涂料的生产中应用较多。丁酮的挥发性与醋酸乙酯类似，但溶解力高于醋酸乙酯。丁酮与醋酸乙酯也有很高的吸湿性，注意快干涂料漆膜的发白现象(湿度较大的时候)。

酮类的溶解力最强，在要求强溶剂的丙硝涂料中，对于酯类，醇醚酯类要求不低于40％溶剂的含量，而酮类只要求30％。所以环己酮是代替乙二醇乙醚醋酸酯，丙二醇甲醚醋酸酯很经济的品种。

醋酸丁酯有强的溶解力，挥发性适中，通用于丙烯酸聚氨酯和快干类涂料中。

丙烯酸聚氨酯中不能使用丁醇，但二丙酮醇作为叔醇却可以使用，其溶解级力强，挥发慢，有很好的后期流平效果。丙烯酸聚氨酯中强溶剂为40％以上，溶解力弱会影响光泽，缩短施工可用时间。丙烯酸氨基烤漆中溶剂保证20％的醇醚，确保后期溶解力，有利于漆膜表面效果。醇醚和丁醇占溶剂量30％~40％。(60℃／7天，粘度上升小于40％为储存期合格)
  
乙二醇醚酯类的毒性目前正受到重视，可用同类型丙二醇醚替代。

涂料狼

汽车漆配方技术讲义
底漆：(铁红防锈漆)
双组分环氧(低温烘干90℃／1HR)，环氧聚酯氨基(140℃~160℃／0.5HR)
中涂漆：
聚酯氨基(120℃~140℃／0.5HR)，双组分丙烯酸(自干或60~80℃／0.5HR烘干)，
单组份热塑型丙烯酸(室温自干1HR)
闪光漆：
单组份白干(可以加固化剂1／8—1／10)，单组份烘干(湿碰湿罩光130~140℃／0.5HR)
本色漆，罩光漆：
    丙烯酸聚氨酯(自干或60~80℃／0.5HR烘干)，丙烯酸氨基(130~140℃／0.5HR)
  1．  双组分丙烯酸聚氨酯罩光漆：
    固化剂为N-75，N-3390不黄变异氰酸酯(固化剂可以用氨酯级无水醋酸丁酯稀释，固体份>=40％，否则不能稳定储存)．

    固化剂稀释配方：(通称为甲组份)
    N-75 (S：75％)         53.3   
    氨酯级无水醋酸丁酯    46.7
                           稀释成N-75 (S=40％)
    N-3390 (S=90％)        44.4
    氨酯级无水醋酸丁酯    55.6
                           稀释成N-3390 (S=40％)
根据涂料配比的要求可以稀释成其它固体份，但要>=40％。
固化剂还有其它厂家的品种：日本旭化成，法国罗那普朗克公司的同类型产品也可以用，
注意技术参数中的固体份和NCO％两项，跟据自己的要求确定稀释比例(S >=40％)。

罩光漆配方：
采用高羟基含量丙烯酸树脂，高固含量，低粘度，配合固化剂后施工固体份可50％以上。同时
交联密度好，涂料后期硬度高，机械性能，老化性能优异。
  Fx-4365(德谦)，A-365(拜耳)，Zcrylic-400(苏州许关助剂厂)
  以上树脂可混用。
  高羟基含量丙烯酸树脂(S=65％)         75   
  催干剂                              0．2(根据气温冬天最高调到2，要看施工期的要求，一般>=4HR)
  BYK-300(有机硅流平剂)               0．1-0．3(添加时不需先稀释，该流平剂使涂料室温自干时产生暗泡，低温烘干工艺时不影响，根据暗泡影响大小确定是否添加)
  BYK-358(非有机硅流平剂)              0．5-1：0(在不能使用有机硅流平剂时用，流平效果表面手感不及使用有机硅)
  乙二醇乙醚醋酸酯(丙二醇甲醚醋酸酯)     5
  醋酸丁酯                              10
  二甲苯                                至100
  清漆S=50％，粘度40-60s(涂-4/25℃)。
  计算固化剂配比：   
固化剂理论用量=清漆固体份×羟基含量(100％丙烯酸树脂) ×42／17／NCO％
Fx-4365，A-365羟基含量为4．3 (100％丙烯酸树脂)
Zcrylic-400 羟基含量为3．8 (100％丙烯酸树脂)
N-75的NCO％为16．5 (未稀释时)
N-3390的NCO％为21 (未稀释时)
固化剂实际用量可以是理论的1.0 ~ 1.2倍，有利于下层闪光色漆的固化。
清漆配方经计算配比为：
清漆／固化剂(N-75)=3／1
清漆／固化剂(N-3390)=4／1
在同样的清漆下，使用N-3390作为固化剂可以更加提高漆膜的丰满度，N-3390具有更低的
粘度，施工固体份比使用N-75要高5％，而且实干更快。

稀释剂通常为二甲苯／醋酸丁酯／乙二醇乙醚醋酸酯=50／35／15,夏天时二甲苯可用100#芳烃代替部分，乙二醇乙醚醋酸酯量提高，如100#芳烃／二甲苯／醋酸丁酯／乙二醇乙醚醋酸酯
=30／20／30／20(稀释剂保持强溶剂有>40％的量)，乙二醇乙醚醋酸酯可以用丙二醇甲醚醋酸酯，环己酮代替。气温低于0℃时，也可以用甲苯代替二甲苯。
清漆施工后20-40分种表干,24HR后硬度>0．5。
另外在作为修补漆时，可以在清漆中加入1／2秒硝化棉0.5％~1％调整表干和实干速度(对于Zcrylic-400清漆尤其重要)市售1/2秒硝化棉为70％含量，用二甲苯／醋酸丁酯=25／75稀释开。
注意：高羟基含量丙烯酸树脂与CAB混容不好，不能用CAB调整。
对于要求快干而外观要求不高时，清漆可采用Fx-2460A(德谦)，具体配方可参照德谦推荐配方。该体系自干12HR即可。

涂料狼

烘烤罩光漆配方：
采用高固体热固型丙烯酸树脂配合高固体氨基树脂，根据施工情况加入SCA树脂。
选择树脂的搭配最为重要。根据化学反应，确定丙烯酸树脂，氨基树脂的配比要看两种树脂的反应活性，一般条件下仅有40％-60％的氨基树脂参加与丙烯酸树脂的交联，另外的部分自交联反应。配比要经过实验后确定，5／1到1／1都可以选择。氨基自交联反应影响体系机械性能，漆膜硬度高而脆。在丙烯酸氨基烘烤漆中，丙烯酸树脂的性能全面，易于调整，氨基只是作为交联剂，比例不要太高。
  配方1    ，
  B-310                 50
  5901(盂山都)           11．3
  91757SCA              8—15范围内
  高温流平剂             0．2
  乙二醇丁醚             5
  丁醇                   5
  100-150                10
  二甲苯                 至100
  该清漆S=45％，粘度30-50S(涂-4／25℃)，稀释比10-20％，130~140℃／0．5HR烘干
  91757SCA树脂在本体系中混容性可以，不影响光泽和雾影，加量过高会影响流平。
  根据施工流水线的状况，乙二醇丁醚，150芳烃在流平时间太短时或施工场所气温太高时增加用量，提高流平。保证乙二醇丁醚，丁醇共10％的量，使储存稳定。流平剂为聚酯改性有机硅，耐高温烘烤，不能用其它聚醚改性有机硅。B-310与5901交联完全，故丙氨比4／1就可以，5901用量高使漆膜变脆，用量太少则交联不够，硬度欠缺。该体系清漆固化后耐擦伤性能优异，同时对于双组分修补漆有良好的附着力。

配方2
1757                                   35-45
91757SCA树脂  (S=60％) 阿克苏     8-12
138氨基树脂    (S=70％) 阿克苏        18-22
高温流平助剂                            0．2-0．5
乙二醇丁醚                            5
丁醇                                  5
100-150                                10
二甲苯                                  至100
该清漆S=50％，粘度30-50S(涂-4／25℃)，稀释比10-20％，140℃／0．5HR烘干。
阿克苏体系清漆施工固体分高，漆膜表面鲜艳性好，收缩小。1757和138反应较慢，烘烤
温度必须达到140℃／0．5HR。丙氨比在2．5／1-2／1的状态下才能交联完全。
在以上两个配方中，流平剂可以加入BYK-358  (0.5%-1％)改善表面状态。BYK-310加量
在0.1％-0.3％都可以。
烘烤清漆稀释剂采用二甲苯／150芳烃／丁醇／乙二醇丁醚 (30／30／30／10)。

涂料狼

本色漆：油漆的基本组成可以看作清漆加颜料。树脂的基本组成不变，如双组分丙烯酸聚氨
酯采用高羟基含量丙烯酸树脂，固化剂为N-75，N-3390。烤漆采用上面两个体系(B-310／5901，
1757／138)。
重点为色浆的制备：
1．颜料的选择，钛白粉(杜邦902，石原930，美联无机575，666等)
               炭黑    (德固莎FW200，6#，4#，101灯黑，国产高色素炭黑)
               酞青蓝  (BASF7080，镇江国产BS蓝，BGS蓝)
               酞青绿  (BASF 8730，国产酞青绿)
               铁红，铁黄  (上海拜耳颜料厂)
               钼铬红，柠檬黄，中黄(汽巴公司表面处理含铅无机颜料，耐侯性好，)
                (透明铁红，铁黄(BASF)仅用于闪光漆)
                F3RK70红，HF4B红，PINK-E紫红，RT永固紫(Claient原Hoest)
                DPP-TR宝红，201紫红，2GLTE柠檬黄(CIBA有机颜料)
  以上颜料均为汽车涂料常用品种，通常制备成高浓度色浆作为半成品使用。色浆按分散树脂
  分为四类。
  1．用于双组分丙烯酸聚氨酯本色漆，一般采用高羟基含量丙烯酸树脂作为分散树脂，如Fx-
  4365，该类树脂分子量小，极性高，很和适加工高浓度色浆。
  2．用于丙烯酸氨基本色漆，采用高固体热固型丙烯酸树脂作为分散树脂，如B-310。
  3．用于单组份白干闪光漆
  4．用于单组份烘干闪光漆(闪光金属漆色浆体系见后面介绍)
  丙烯酸氨基本色漆色浆混用到双组分丙烯酸聚氨酯本色漆中，树脂的比例不要超过20％丙烯
  酸树脂总量，反之，丙烯酸聚氨酯本色漆色浆混用到丙烯酸氨基本色漆时，树脂比例不要超
过10％丙烯酸树脂总量。优先考虑不混用，使用单一的树脂体系可以保证相容性和反应活性。
  一般用于双组分的高羟基含量丙烯酸树脂刚性大，与氨基树脂反应不好，漆膜交联差，发脆，
  少于10％的树脂混入后还能保证基本的性能。用于丙烯酸氨基烘烤体系的丙烯酸树脂软化点
  低，与固化剂反应干燥慢，硬度下降，但由于聚氨酯固化剂活性大，所以即使加入20％的树
  脂还可以使用。在混用之前必须测试对光泽的影响，这两类丙烯酸树脂不是都可相容的，部
  分的不相容会严重影响漆膜的光泽。
  本色漆色浆体系采用的分散助剂是最重要的，助剂的使用见下表：(细度内控指标<=10微米)
  B—310色浆的溶剂为二甲苯／乙二醇丁醚(1／1)，Fx4365色浆的溶剂为二甲苯／乙二醇乙醚醋酸酯(1／1)，先将助剂和树脂混和均匀，加入溶剂成适当粘度，慢速搅拌下加入颜料粉。
颜料名称        颜料：基料        色浆固体份        助剂添加分散研磨方法
钛白粉
902，930，
575，666        80／20(砂磨)
70／30(三辊)        75-80％ (砂磨)
80-85％ (三辊)        BYK-110作为分散剂，添加为1％钛白粉量，高
速搅拌机混匀后浸泡1HR再研磨。575，666钛
白也可用高速分散到要求细度(分散色浆同砂磨
浆配比)。
炭    黑
FW200，6#，4#，101#国产高色素炭黑        15／85-20／80
(三辊、砂磨)        45-60％
(三辊)
40-50％
(砂磨)        BYK—160,161,163作为分散剂，添加50％炭黑量
(Fw200,6#)，20％炭黑量(4#,101#国产高色素炭黑)
混匀后浸泡12HR以上再研磨。如用进口卧式砂
磨，应稀释到合适的进料粘度。
铁红，铁黄  (上海拜耳颜料厂)        60／40(三辊)        70-85％ (铁红)
70-80％ (铁黄)        BYK-P-104作为分散剂，添加5％铁红，铁黄量
高速搅拌机混匀后浸泡1HR再研磨。
钼铬红，柠檬黄，中黄(含铅无机颜料)        60／40(三辊)        70-80％        BYK-P-104作为分散剂，添加5％颜料量
高速搅拌机混匀后浸泡1HR再研磨。
  F3RK70
大红        50／50
(三辊、砂磨)        60-70％        BYK-160,161，163作为分散剂，添加5％颜料量
高速搅拌机混匀后浸泡1HR再研磨
HF4B，PINK-E，
RT永固紫
DPP-TR宝
红，201紫
红，2GLTE
(有机颜料)        20／80(三辊)



        40-60％



        BYK-160,16l,163作为分散剂，添加20-50％颜料
量（PINK-E,RT永固紫，DPP-TR宝红，201紫红
添加50％颜料量的分散剂)
高速搅拌机混匀后浸泡12HR再研磨

酞  青  蓝
BASF 7080
镇江国产BS蓝，BGS蓝        20／80(三辊)        40-60％        BYK-160，161，163作为分散剂，添加20％颜料量，国产BS蓝，BGS蓝如果分散有困难，再可添加EFKA特殊分散剂EFKA-745(蓝粉末)  5％颜料量，高速搅拌机混匀后浸泡12HR再研磨。
酞青绿
( BASF8730，  国产酞青绿)        30／70(三辊)        50-60％        BYK-160，161，163作为分散剂，添加20％颜料量，高速搅拌机混匀后浸泡12HR再研磨。


色浆制备后每次使用前必需检测细度和沉淀情况，确保色浆的均匀性，固体份的准确性。
比重大的颜料如铝铬红、铁红浆在长期储存后会沉淀(常见于砂磨浆，在比较稀的情况下发生)。
双组分丙烯酸聚氨酯本色漆的色浆体系均可采用上表中的制备方法。丙烯酸氨基烘烤本色漆中，由于BYK—160,161，163是有机胺分散剂，在体系中会延迟烘烤反应，对于有机胺分散剂用量较高的深色体系(纯黑、深蓝、大红)，要测定烘干的条件。在烘烤本色漆色浆体系制备时，有机颜料的分散剂可以选用捷利康(ICI)的24000分散剂，该助剂对烘烤体系基本无影响，添加量可参见其推荐配方。24000分散剂是用于制备通用色浆的助剂，性能价格高于BYK的分散剂。
  色浆配方例：
  
Fx-4365    (S=65％)                     25
  575钛白                                64
  BYK-110                                0．7
  乙二醇乙醚醋酸酯                        5
  二甲苯                                  至100
  用高速分散1HR或砂磨分散1遍即可达道要求细度。
  
Fx-4365    (S=65％)                      46
  F3RK70大红                             30
  BYK—161                               1．5
  乙二醇乙醚醋酸酯                         10
  二甲苯                                   至100
  高速搅拌机混匀后浸泡后三辊再研磨一遍即可使细度小于10微米。
  
Fx-4365    (S=65％)                       78
  101灯黑                                  9
  BYK-161                                  1．8
  乙二醇乙醚醋酸酯                          5
  二甲苯                                    至100
  高速搅拌机混匀后浸泡后三辊再研磨两遍即可使细度小于10微米。
  
Fx4365    (S=65％)                         49
  康纳钼铬红(铬黄)                            48
  BYK-P-104                                  2
  二甲苯／乙二醇乙醚醋酸酯(1／1)              至100
  高速搅拌机混匀后浸泡后三辊再研磨一遍即可使细度小于10微米。

Fx-4365    (S=65％)                        49
  铁黄(铁红)                                  48
  BYK-P-104                                  2
  二甲苯／乙醇乙醚醋酸酯(1／1)                至100
  高速搅拌机混匀后浸泡后三辊再研磨一遍即可使细度小于10微米。
  
Fx-4365    (S=65％)                         73
  酞青蓝BS蓝，BGS蓝(酞青绿)                12
  BYK-161                                    2．4
  二甲苯／乙二醇乙醚醋酸酯(1／1)              至100
  高速搅拌机混匀后浸泡后三辊再研磨三遍即可使细度小于10微米。
  
Fx-4365    (S=65％)                                73
  RT永固紫（DPP-TR宝红，201紫红，FW200，6#黑）   12
  BYK-161                                           6
  二甲苯／乙二醇乙醚醋酸酯(1／1)                     至100
  高速搅拌机混匀后浸泡后三辊再研磨三遍即可使细度小于10微米。
  
以上参考配方为三辊操作方案，在用于卧式砂磨时，要根据进料粘度要求稀释。
  
B-310    (S=60％)                    26
  666钛白                             64
  BYK—110                            0．7
  乙二醇丁醚                           5
  二甲苯                               至100
  用高速分散1HR或砂磨分散1遍即可达到要求细度。
  
对于烘烤体系，有机颜料(RT永固紫，DPP-TR宝红，201紫红,FW200,6#黑，酞青蓝，酞青绿等)  采用BYK-161作为分散剂，研磨配料参见Fx-4365色浆(B-310为60％)，用乙二醇丁醚，二甲苯稀释。该色浆只可作为调色用，在作为主色时，带入体系的BYK-161影响漆膜的固化。
  B-310    (S=60％)                                  80
  RT永固紫 (DPP-TR宅红，201紫红,FW200,6#黑  )     12
  BYK-161                                           6
  二甲苯／乙二醇丁醚 (1／1)                          至100
  高速搅拌机混匀后浸泡后三辊再研磨三遍即可使细度小于10微米。
  
采用捷利康(ICI)的24000分散剂可以避免分散剂对漆膜固化的影响。
  24000分散剂为固体颗粒，必需制备成溶液使用。配成50％的二甲苯溶液，高速搅拌1HR溶解，静止过夜备用。
  B-310    (S=60％)                                                  80
  RT永固紫                                                          12
  (DPP-TR宝红，201紫红，FW200,6#黑，酞青BS蓝，BGS蓝，酞青绿)
  24000分散剂(50％的二甲苯溶液)                                       6
  二甲苯／乙二醇丁醚(1／1)                                            至100
  高速搅拌机混匀后浸泡后三辊再研磨三遍即可使细度小于10微米。
  该色浆也可用于制备深色漆(特黑，深蓝等)，也可用于调色。
  
本色面漆的配方中，树脂的比例，助剂的添加量与清漆一致，颜料的比例一般根据经验而定。
以本色漆颜基比为例：纯白P／B=0.5，特黑P／B=0.4，柠檬铬黄P／B=0.4，大红P／B=0．有
机颜料(RT永固紫，DPP-TR宝红，201紫红，2GLTE黄，酞青蓝，酞青绿等)均为透明颜料，一般要和不透明颜料搭配使用。
  
以下是一些常用配方：
1．  双组分丙烯酸聚氨酯：   
  白色(用酞青蓝，铁红，铁黄，101#灯黑调色)
  Fx4365白浆(80／20，S=80％)                 46
  Fx4365    (S=65％)                          50
  催干剂                                      0．2(根据气温冬天最高调到2，要看施工期的要求，一般>=4HR)
BYK-300                                      0．1-0．3(添加时不需先稀释，该流平剂使
涂料室温自干时产生暗泡，低温烘干工艺时不影响．根据暗泡影响大小确定是否添加)
BYK-358                                       0．5-1．0(在不能使用有机硅流平剂时用，
流平效果表面手感不及使用有机硅)
醋酸丁酯                                        2
二甲苯                                         至100
  
该白漆S=70％，粘度约100S(涂-4／25℃)。固化剂比例为4／1(N-75)，5／1(N-3390)。稀释剂
为二甲苯／醋酸丁酯／乙二醇乙醚醋酸酯=50／35／15(和清漆稀料调整一样)。
  
大红
Fx4365大红浆F3RK70 (50／50，S=60％)            33
Fx4365    （S=65％）                            46
催干剂                                          0．2
BYK-300                                        0．1-0．3   
BYK-358                                        0．5-1，0
醋酸丁酯                                         5
二甲苯                                          至100
  
特黑
Fx4365特黑浆FW-200 (15／85，S=50％)             27
Fx4365    (S=65％)                               44
催干剂                                           0．2   
BYK-300                                         0．1-0．3
BYK-358                                         0．5-1．0
醋酸丁酯                                         10
二甲苯                                           至100

中蓝
  Fx4365酞青蓝浆 BASF7080 (20／80，S=50％)       20
  Fx4365钛白浆(80／20，S=80％)                    6．25
  Fx4365    (S=65％)                              48
  催干剂                                          0．2
  BYK-300                                        0．1-0．3
  BYK-358                                        0．5-1．0
  醋酸丁酯                                        10
  二甲苯                                          至100
  中蓝本色漆(S=46％)，特黑(S二42％)，大红(S二50％)粘度约60-90S(涂-4／25℃)，固化剂比例为4／1(N-75)，5／1(N-3390)。稀释剂为二甲苯／醋酸丁酯／乙二醇乙醚醋酸酯=50／35／15。
  
2．丙烯酸氨基烘烤本色漆：
  白色 (用酞青蓝，铁红，铁黄，101#灯黑调色)
  A
  310-666钛白浆                                   40
  310                                             20-35(视浆中树脂量)
  5901                                            10
  91757 SCA                                       8-15
  高温流平助剂                                    0．2-0．5
  乙二醇丁醚                                       5
  二甲苯                                           至100
  B
  同理参照1757-138罩光漆体系，用1757-666浆，可以得出阿克苏体系本色漆
  
白色烘烤漆(S=65％)，粘度约60-90S(涂-4／25℃)，稀释剂采用二甲苯／150芳烃／丁醇／乙二醇丁醚(30／30／30／10)。调整二甲苯和150芳烃的比例改变挥发性。
  特黑
  1757特黑浆FW-200(ICI24000分散剂) (15／85，S=50％)    20
  1757黑                                               20
  91757 SCA                                            10
  138                                                   17
  高温流平助剂                                          0.2-0.5
  乙二醇丁醚                                            5
  丁醇                                                  5
  150芳烃                                              10
  二甲苯                                                至100
  
特黑烘烤漆(S=42％)，稀释剂采用二甲苯／150芳烃／丁醇／乙二醇丁醚 (30／30／30／10)。
  
对于价格要求较敏感的情况下，可以采用B-310／582烤漆体系(适合一般卡车，农用车面涂)
  B-310钛白浆(国产金红石型)                             40
  B-310                                                 36
  582氨基树脂                                           20
  高温流平助剂                                          0．2-0．5
  二甲苯                                              至100
白色烘烤漆(S=65％)，粘度约 60-90S(涂-4／25℃)，稀释剂采用二甲苯／150芳烃／丁醇／乙二醇丁醚 (30／30／30／10)，固化温度130-140℃／0．5HR,由于没有使用SCA，要注意厚涂的流挂。该体系交联密度不如采用5901体系，耐擦伤性一般。

涂料狼

中涂漆：
颜料填料采用品种都为国内生产，颜料为中涂漆提供遮盖力，填料起填充作用。
颜料包括国产锐钛型钛白(A101，B101)，立德粉，炭黑
填料包括沉淀硫酸钡，超细硫酸钡，超细滑石粉，超细高岭土，超细碳酸钙，性能最好的是空心微珠。使用超细填料是为了使中涂漆达到高的细度要求，当中涂细度<=20微米时，中涂才不影响面漆的雾影、光泽。
填料中滑石粉、碳酸钙是吸光的，加量超过10%（全部颜填料）时只能达到半光。不适合用于高光OEM中涂。
以下是三种常用中涂配方：
A
单组份热塑型丙烯酸自干中涂(采用丙烯酸、硝化棉)，通常作为修补中涂漆，自干1HR即可打磨，平光，光泽<30%。
中涂浆的制备：P／B=80／20，S=70％
热塑型丙烯酸树脂                                        28
国产锐钛型钛白(A101)                                    30
超细滑石粉(1250目)                                      15
空心微珠（海纳微公司）                                  10
气相二氧化硅(作为防沉淀)                                 1
BYK-P-104                                              0．50
乙二醇乙醚醋酸酯                                        5
二甲苯                                                  至100
国产高色素炭黑调整中涂颜色为水灰，加入量为千分之五钛白的量，加入后一起研磨或成漆
后用黑浆调色。
高速分散机分散均匀，砂磨研磨1—2遍，细度控制<=20微米。

硝化棉溶液的制备(S=21％)：
1／2 S硝化棉(含30％酒精)                                30
醋酸丁酯                                                70
浸泡12HR后，低速搅拌均匀，静止过夜后使用。(储存于镀锌桶内)

配中涂漆如下：
中涂浆(P／B=80／20，S=70％)                             42
热塑型丙烯酸树脂(S=50％)                                 22
1／2S硝化棉溶液(S=21％)                                 20
醋酸丁酯                                                10
二甲苯                                                  至100

丙烯酸自干中涂(S=45％)，粘度约150-250S(涂-4／25℃)。稀释剂可采用双组分体系稀料(二
甲苯/醋酸丁酯／乙二醇乙醚醋酸酯=50／35／15)，气温较低的情况也可以用闪光漆稀料(二甲苯
／醋酸丁酯=50／50)，由于是丙硝体系，稀料中强溶剂必需有>40％的量。
丙硝体系中，热塑型丙烯酸和硝化棉是完全混溶的，选用其他热塑型丙烯酸替代时必需测定相容性。测定方法如下：
混合50／50热塑型丙烯酸和硝化棉(固体比例)，用醋酸丁酯调稀到混和溶液透明，涂于透明玻璃板上，60-80~C烘干，完全透明为相容性好。   
B
双组分丙烯酸聚氨酯中涂(采用TDI加成物作为固化剂，60℃／1HR烘干或白干24HR后打磨)
丙烯酸树脂采用低羟基树脂，如德谦2050，拜耳A-405，中羟基韧性树脂，如许关助剂厂450)
TDI加成物固化剂品种很多，以拜耳L-75，德谦DL-75为代表，国产品种多为50％固含量，必需经过试验。TDI固化剂粘度很大，必需稀释后使用。中光，光泽40~60%。

DL-75稀释成50％待用：
L-75(S=75％)                                              66．6
氨酯级无水醋酸丁酯                                        33．4

中涂浆的制备：P／B=80／20，S=70％
丙烯酸树脂(许关助剂厂450)  (S=55％)                       25
国产锐钛型钛白(A101)                                      35
超细滑石粉(1250目)                                         9
空心微珠（海纳微公司）                                    12
  炭黑(国产高色素炭黑)                                   0．15
  BYK-P-104                                             0．56
  乙二醇乙醚醋酸酯                                        5
  二甲苯                                                 至100
  高速分散机分散均匀，砂磨研磨1-2遍，细度控制<=20微米。

  配中涂漆：
  中涂浆 (P／B=80／20，S=70％)                          52
  丙烯酸树脂(许关助剂厂450)  (S=55％)                    35
  BYK-358                                               0．5
  醋酸丁酯                                               5
  二甲苯                                                 至100

丙烯酸聚氨酯中涂(S二55％)，粘度约60-90S(涂-4／25℃)
  配合50％DL-75固化剂比例为(5：1)，双组分体系稀料(二甲苯／醋酸丁酯／乙二醇乙醚醋酸
  酯=50／35／15)。如果采用低羟基树脂(德谦2050，拜耳A-405)，(中涂：固化剂)比例为(8：1)。该中涂在不完全干燥情况下喷涂面漆容易产生咬底的毛病，必需60℃／0．5HR烘干或自干12HR以上才可喷面漆。双组分各方面性能优于热塑型丙硝中涂。不需用催干剂，否则施工期小于4HR。天气寒冷时如果自干太慢，可以加入0．2％催干剂(配成1％的二甲苯溶液)。

  C
  聚酯氨基中涂漆：(醇酸氨基中涂)
  采用聚酯氨基的OEM中涂具有优异的抗石击性能，要求低的情况下使用(344／582)醇酸氨
  基体系。OEM烘烤中涂一般为高光(光泽60-80%)，要求韧性和硬度指标高，丙烯酸氨基体系很难达到要求，故通常选用聚酯氨基。
  
  中涂浆的制备：P／B=80／20，S=80％
  聚酯树脂(300聚酯)  (S=60％)                            27
  国产锐钛型钛白(A101)                                   40
  超细滑石粉(1250目)                                     6
  空心微珠（海纳微公司）                                 18
  炭黑(国产高色素炭黑)                                   0．2
  BYK-P-104                                             0．7
  乙二醇丁醚                                              5
  二甲苯                                                 至100
  高速分散机分散均匀，砂磨研磨1—2遍，细度控制<=20微米。

  配中涂漆：
  300聚酯中涂浆(P／B=80／20，S=80％)                   45
  300聚酯(S=60％)                                       33
  5386氨基(S=60％)                                      15
  BYK-310                                               0．2
  BYK-358                                               0．5
  乙二醇丁醚                                             2
  丁醇                                                  3
  二甲苯                                                至100
  聚酯中涂(S=65％)，粘度约60-90S(涂-4／25℃)，120-140℃／0．5HR烘干，稀释剂采用二甲苯／150芳烃／丁醇／乙二醇丁醚(30／30／30／10)。流平剂BYK-310，BYK-358可以不添加(在保证流平的前提下)。

  (344／582)醇酸氨基体系中涂生产配比与聚酯中涂类似：
  中涂浆的制备：P／B=80／20，S=80％
  醇酸树脂 (新华厂344-2豆油改性)  (S=55％)               30
  国产锐钛型钛白(A101)                                   40
  超细滑石粉(1250目)                                     6
  空心微珠（海纳微公司）                                 6
  沉淀硫酸钡                                             5
  炭黑(国产高色素炭黑)                                 0．2
  BYK-P-104                                             0．7
  丁醇                                                   5
  二甲苯                                                 至100
  高速分散机分散均匀，砂磨研磨1-2遍，细度控制<=20微米

  配中涂漆：
  344-2中涂浆(P／B=80／20，S=80％)                       43
  344-2聚酯(S=55％)                                       31
  582氨基(S=60％)                                        13．5
  丁醇                                                    5
  二甲苯                                                  至100
    醇酸氨基中涂（S=60%），粘度约60-90S (涂-4／25℃)，130-140℃/0.5HR烘干，稀释剂采用二甲苯／150 芳烃／丁醇／乙二醇丁醚(30／30／30／10)。醇酸流平性能好，故流平剂BYK-310，BYK-358可以不添加。
  醇酸中涂不耐过度烘烤，多次高温烘烤会使改性油析出，影响漆膜性能和层间附着力。
  烘烤中涂的储存稳定性必需测定：60℃储存7天，粘度增加不超过40％。

下一讲是闪光漆！

涂料狼

闪光漆：
闪光漆分为两类，1．    自干型热塑丙烯酸体系(配合丙烯酸聚氨酯清漆)
                2．    烘烤体系，一般采用聚酯氨基或丙烯酸氨基
闪光漆调色所用颜料为透明颜料，少量的色浆调色可以使用本色漆色浆体系，但要考虑色浆与闪光漆定位树脂(CAB和硝化棉)的相容性。如Fx-4365等高羟基含量丙烯酸树脂与1／2S硝化棉相容，与CAB381-2不相容。B-310等烤漆丙稀酸树脂与CAB381—2相容。
定位树脂(CAB和硝化棉)可用于自干型热塑丙烯酸体系的闪光漆，只有CAB可用于烘烤体系(硝化棉高温下分解)。

闪光漆颜料的选择：
铝粉(德国爱卡或日本东洋)612，414，214三种粒度的铝粉最为通用。日本东洋的铝粉价位低，质量还可以。其它品牌如德国舒伦克，美国Silberline等，各有特点。
珠光粉选用德国默克产品(白珠光最为常用)
         炭黑    (德固莎6#，101灯黑，国产高色素炭黑)
         酞青蓝  (BASF7080，镇江国产BS蓝，BGS蓝)
         酞青绿  (BASF 8730，国产酞青绿)
         透明铁红，透明铁黄(BASF)
         PINK-E紫红，RT永固紫(Claient原Hoest)
         DPP-TR宝红，201紫红，2GLTE柠檬黄(CIBA有机颜料)
颜料中唯一炭黑是不透明颜料，101灯黑色相偏蓝，在闪光漆调色中应用普遍。透明铁红，透明铁黄是两种只用于闪光漆的颜料，本色漆中基本不用。
分散颜料的助剂选择比本色漆容易，BYK-160系列分散剂在烘烤体系中可照常使用，不影响到漆膜性能。
   
自干型热塑丙烯酸体系色浆：
热塑型丙烯艇树脂(德谦2050，拜耳A-405，许关助剂厂200-1)  (S=50％)，其中许关助剂厂200-I树脂只和硝化棉混容，德谦2050，拜耳A-405可以用于CAB和硝化棉体系，色浆配方：
    黑浆(P／B=15／85，S=50％)
    Fx-2050    (S=50％)                       85
    101灯黑                                  7．5
    BYK-161                                  1．5
    乙二醇乙醚醋酸酯                          5
    二甲苯                                    至100
高速搅拌机混匀后浸泡后三辊再研磨两遍即可使细度小于10微米。

    蓝浆(P／)3=20／80，S=50％)
Fx-2050    (S=50％)                        80
酞青蓝BS蓝，BGS蓝（酞青绿）             10
    二甲苯／乙二醇乙醚醋酸酯(1／1)              至100
高速搅拌机混匀后浸泡后三辊再研磨三遍即可使细度小于10微米。   

  紫浆(P／B=20／80，S=50％)
  Fx-2050    (S=50％)                                 80
  RT永固紫(DPP-TR宝红，201紫红，6#黑  )            10
  BYK-161                                            5
  二甲苯／乙二醇乙醚醋酸酯(1／1)                      至100
  高速搅拌机混匀后浸泡后三辊再研磨三遍即可使细度小于10微米。

  透明铁红，透明铁黄浆(P／B=15／85，S=50％)
  Fx-2050    (S=50％)                                85
  透明铁红(透明铁黄)                                 7．5
  BYK-161                                           4
  二甲苯／乙二醇乙醚醋酸酯(1／1)                     至100
  高速搅拌机混匀后浸泡后三辊再研磨三遍即可使细度小于10微米。透明铁红，透明铁黄比较难研磨细，最好浸泡12HR后研磨。

自于型闪光漆配方：采用FX-2050／CAB或硝基基料，固体份确定为25-30％，颜料份对于银
白体系较高约5-7％，对于深色体系或细铝粉体系约3-5％，基料中CAB或硝化棉占25％。
例如：粗闪银
214铝浆(S：65％)                                   6
  醋酸丁酯                                          6    先将铝粉浸泡开
  FX2050(S=50％)                                    30
  CAB381—2溶液(S=20％)                            25
  BYK-Cerafaxl03蜡  (S=6％)                          2
  BYK300                                            0．2
  醋酸丁酯                                           15
  二甲苯                                             至100

  20％CAB溶液制备方法为：
  CAB-381-2粉末                                    20
  二甲苯                                            20  将CAB粉末浸泡均匀
  醋酸丁酯                                          60
  搅拌至完全溶解，静止过夜后使用。

银白闪光漆(S=25％) 粘度约60-90S(涂-4／25℃)，稀释剂可采用双组分体系稀料(二甲苯／醋
酸丁酯／乙二醇乙醚醋酸酯=50／35／15)，气温较低的情况也可以用闪光漆稀料(二甲苯／醋酸丁酯=50／50)。配方中的CAB也可以用硝化棉完全代替。色浆调整颜色根据经验，色浆带入的
树脂份必需计算在内，添加FX2050时要扣除这部分。生产闪光漆工艺如下：
先投入树脂和CAB溶液，加入全部醋酸丁酯，助剂和蜡，80％色浆(少量调色浆后加)高速分散均匀，加入浸泡过的铝浆，低速搅拌均匀，调色，比色认可，加入二甲苯到合适粘度，检测，100目滤网过滤，包装。   

  黑砂：
  414铝浆(S=65％)                                 2
  醋酸丁酯                                        2    先将铝粉浸泡开
  FX2050黑浆(P／B=15／85，S=50％)101灯黑         26
  FX2050(S=50％)                                  8
  CAB381-2溶液(S=20％)                            25
  BYK-Cerafaxl03蜡  (S=6％)                        2
  BYK300                                         0．2  
  醋酸丁酯                                         15
  二甲苯                                           至100

  闪光兰
  612铝浆(S=65％)                                  2
  醋酸丁酯                                         2    先将铝粉浸泡开
  FX2050酞蓝浆(P／B=20／80，S=50％)               20
  FX2050(S=50％)                                   14
  CAB381-2溶液(S=20％)                             25
  BYK-Cerafaxl03蜡  (S=6％)                         2
  BYK300                                           0．2
  醋酸丁酯                                          15
  二甲苯                                            至100


  聚酯氨基烘烤闪光漆：
  色浆所用分散树脂要与CAB-381—2相容，如B-310丙烯酸树脂或173聚酯(阿克苏)
  相应选用与基料反应的氨基树脂。
  173聚酯色浆配方：
  颜料和助剂比例完全参照FX-2050体系，173聚酯，树脂份要换算。
  例如：173聚酯色浆(S二50％，P／B=20／80)
  173聚酯                                                67
  RT永固紫(DPP-TR宝红，201紫红，透明铁红，透明铁黄)    10
  BYK-161                                                5
  二甲苯／乙二醇乙醚醋酸酯(1／1)                            至100
  高速搅拌机混匀后浸泡后三辊再研磨三遍即可使细度小于10微米。

  烘烤闪光漆：
  采用173聚酯／CAB，配合138氨基树脂，固体份确定为35-40％(低固体份闪光漆在烘烤时易产生回融、发花)，颜料份对于银白体系较高约5-7％，对于深色体系或细铝粉体系约3-5％，基料中CAB占10％。SCA流变树脂加入有助于金属颜料的定位(在基料中占10-15％)。

长城灰、墨绿等常用参考配方
612铝浆(S=65％)                                         2
醋酸丁酯                                                2    先将铝粉浸泡开
177聚酯浆(P／B=20／80，S=50％)101灯黑                  20
173聚酯浆(P／B=20／80，S=50％)IU’永固紫               少量调色
173聚酯浆(P／B=20／80，S=50％)7080酞蓝浆               少量调色
173聚酯                                                15（参考，应计算色浆树脂量）
138氨基树脂                                            10
91757SCA树脂                                           7
CAB381-2溶液(S=20％)                                   15-25
BYK-Cerafaxl03蜡  (S=6％)                                2
BYK310                                                 0．2-0．5
醋酸丁酯                                                10
二甲苯                                                  至100

612铝浆(S=65％)                                          2
白珠光(Merck)                                             1
醋酸丁酯                                                 3    先将铝粉浸泡开
173聚酯浆(P／B=20／80，S=50％)101灯黑                   10
173聚酯浆(P／B=20／80，S=50％)8730酞绿浆                20
173聚酯浆(P／B=20／80，S=50％)7080酞蓝浆                少量调色
173聚酯                                                  9
138                                                       10
91757SCA                                                 7
CAB                                                     15-25
BYK-Cerafaxl03蜡  (S=6％)                                 2
BYK310                                                  0．2
醋酸丁酯                                                  10
二甲苯                                                   至100

烘烤闪光漆S=35％，粘度约60-90S(涂-4／25℃)，稀释剂可采用双组分体系稀料(二甲苯／醋
酸丁酯／乙二醇乙醚醋酸酯=50／35／15)，气温较低的情况也可以用闪光漆稀料(二甲苯／醋酸丁酯=50／50)。稀释比40-60％，13-18S喷涂，闪干时间 约2-3        min，湿碰湿罩光丙烯酸氨基烘烤清漆，130-140℃／30min烘干。
对于塑料基材(一般为改性PP和ABS)，热塑型丙烯酸中涂，丙烯酸聚氨酯双组份中涂，热塑型丙烯酸闪光漆，对ABS底材有附着力。塑料基材不耐100℃以上高温，高温烤漆涂装
不能固化，所以不使用氨基烘烤漆，高固体双组份本色漆在ABS上附着差，原因是固化剂N-75成份与ABS附着差，低固化剂比例的双组份本色漆附着较好。如采用低羟树脂FX-2050，A-405做双组份本色漆，固化剂比例6：1到8：1，对ABS附着好。
PP底材涂装需用氯化聚丙烯助剂(德谦的PPB，美国伊斯曼的CP-343等)
用二甲苯将该助剂稀释到5％，喷涂于PP底材上，凉干后再涂装(该助剂涂层越薄越好)，上层可涂装双纽份或单组份各种涂料。

国涂

斑竹,配方讲义中的B-310丙烯酸树脂是哪家生产的?你的配方讲义代表了国内汽车漆的精华.

wingf1

铝粉的排列和树脂的干燥速度有很大的关系,可以从干燥速度方面考虑下

涂料狼

铁红防锈漆
采用环氧树脂体系，604环氧（新华厂）、CYD-014（岳化厂），其中岳化厂的环氧为国内最好品牌，色泽浅。防锈底漆分为：双组份环氧(低温烘干90℃／1HR)，环氧聚酯氨基(140℃-160
℃／0．5HR)

环氧的溶解：
CYD-014                          60
二甲苯                            20
丁醇                              20
加热溶解均匀，配成60％溶液待用。

铁红底漆浆的制备：P／B=80／20，S=80％   
CYD-014   60％溶液                                   27
国产锐钛型钛白(A101)                                  30
超细滑石粉(1250目)                                    12
空心微珠（海纳微公司）                                12
铁红(上海拜耳)                                         10
BYK-P-104                                             0．7
丁醇                                                   5
二甲苯                                                至100
空心微珠可显著提高硬度及打磨性，该色浆有一定的触变性，用三辊研磨比较方便。细度控制在30微米内。

环氧聚酯氨基烘烤底漆采用新华厂300聚酯，5386氨基树脂，配合环氧树脂，该底漆附着力极好，耐石击性好。   
  CYD-014铁红底漆浆(P／B=80／20，S=80％)             50
  300聚酯(S=60％)                                      27
  5386氨基树脂(S=60％)                                 13．3
  乙二醇丁醚                                           5
  二甲苯                                               至100
环氧聚酯氨基烘烤底漆(S=65％)，粘度约60-90S(涂-4／25℃)，140-160℃／0．5HR烘干，稀释
剂采用二甲苯／150芳烃／丁醇/乙二醇丁醚(30／30／30／10)，适合于磷化处理的铁板，铝板，镀锌板。

双组分环氧底漆采用聚酰胺固化环氧体系：
固化剂为650聚酰胺，胺值200。用二甲苯／丁醇=1／1稀释至40％浓度备用。

双组分环氧底漆：
CYD-014铁红底漆浆(P／B=80／20，S=80％)                55
CYD-014溶液  (S=60％)                                  35
丁醇                                                    4
二甲苯                                                  至100

双组分环氧底漆(S=65％)，粘度约60-90S(涂-4／25℃)，稀释剂采用二甲苯／丁醇(60／40)，
适合于磷化处理的铁板，铝板，镀锌板。低温烘干90℃／1HR，聚酰胺固化剂比例为3 ：1。

zwpfp5588

有不有关于degussa6#及Fw200色浆配方,BYK系统或超分散剂类的.

涂料看看

我想问下狼哥，汽车漆在什么情况下用单、双组份的。谢谢！

ohashi

值得好好琢磨，这应该是国内引进外来技术初步配方架构。

netvampire

计算固化剂配比：  
固化剂理论用量=清漆固体份×羟基含量(100％丙烯酸树脂) ×42／17／NCO％
Fx-4365，A-365羟基含量为4．3 (100％丙烯酸树脂)
Zcrylic-400 羟基含量为3．8 (100％丙烯酸树脂)
N-75的NCO％为16．5 (未稀释时)
N-3390的NCO％为21 (未稀释时)
固化剂实际用量可以是理论的1.0 ~ 1.2倍，有利于下层闪光色漆的固化。)
清漆配方经计算配比为：
清漆／固化剂(N-75)=3／1
清漆／固化剂(N-3390)=4／1


老大，以上配比算错了吧？Fx-4365，A-365羟基含量为4．3 (100％丙烯酸树脂) 中是2.9吧？不是4.3

maxcpu88

问一下：现在汽车不都是用的阴极电泳底漆吗？

liping

清漆加NC头一次见，会有其他影响吗？
比如黄变，开裂

liping

2050做单层
层间附着能好吗？

coollz

楼主，你提到了低固体份闪光漆在烘烤时易产生回融、发花，怎么避免它

汪龙志

我在这里想请教各位兄弟一个问题:面漆固化剂28元一公斤怎么做呀,是不是用国产固化剂呀,那耐黄变怎么保证呢?特别是用于白面漆.

逍遥云

讲义非常好，但是那个清漆配方的硬度能达到0.5吗？危险吧！最多达到2H