氯醋树脂在凹版油墨，UV油墨，PVC油墨里面的应用

xiaoyan1987 · 发表于 2016-8-22 10:34:30

塑料凹印油墨，主要分表印油墨和复合油墨(复合油墨也叫里印油墨)两大类。表印油墨因其应用领域的限制现正在逐年减少，复合油墨以其印刷领域广泛、印刷品档次高而正在逐年增加。复合油墨以食品包装OPP薄膜用油墨为主导，占据整个复合油墨的70％左右。塑料表印油墨，一般是以聚酰胺为主体树脂生产的，主要成分有连结料，聚酰胺树脂、颜料和助剂，主要用于经表面处理的OPP、BOPP。PET，PA等薄膜表面印刷。在生产中，聚酰胺树脂的软化点要严格控制在121℃左右，否则，由于树脂软化点较低，于湿度较强时印刷，将会出现印品粘连的现象如果树脂软化点高，那么在冬季使用时，将会出现冻结，使用前就需要加热搅拌，使之符合印刷适性。塑料凹版表印油墨的稀释溶剂主要是醇类和苯类，为了调整油墨的粘度，也可适时添加一些酯类溶剂，但一般不加入酮类及其他芳烃类的溶剂，因为这些溶剂的加入，容易对油墨造成破坏。常用的醇类和苯类是甲苯，异丙醇，二甲苯，丁醇，其中甲苯、异丙醇属快干溶剂，二甲苯，丁醇属慢干溶剂。但在使用丁醇时要适当注意如果油墨干燥过快，将会造成图文网点的部分丢失而通过适当加入丁醇，油墨的再现力将得到明显的改善，小字和网点部分变得清晰，然而丁醇的量加多了，会造成油墨干燥过慢，出现印品粘脏现象，尤其是在梅雨季节。塑料凹印复合油墨也叫里印油墨，是指印刷在基材里面的油墨。一般的复合塑料油墨，是以氯化聚丙烯系列树脂生产的，对OPP、PET、BOPPP等薄膜印刷基材具有较高的粘附力，经复合后，油墨夹在里层，是印刷高档次的塑料软包袋的理想油墨。其稀释溶剂主要酮类、酯类，苯类溶剂，一般不加入醇类溶剂进行稀释，因为醇类溶剂的加入，会使油墨被破坏，出现油墨发稠或呈“豆腐花”的现象，导致无法印刷。常用的稀释剂主要有乙酮、丁酮、醋酸乙脂和甲苯等，其中甲乙酮、甲苯、醋酸乙脂属快干溶剂，丁酮属慢干溶剂，印刷生产时，油墨干燥性的调整，可以通过不同的酮类、苯类、酯类溶剂配比来达到印刷的要求。当然由于油墨生产厂商的不同，其油墨性能也不尽完全相同，所以实际中，印刷工应以凹印机的转速来确定油墨的选择。否则，凹印机的转速慢，而油墨干在凹版网点里凹印机转速快，印件不能完全干燥，造成印品粘脏。而对于复合包装，尤其是熟食包装，一般是印在PET、PA薄膜上，应该选用聚氨酯等耐蒸煮的双组分凹印油墨，达到较佳的附着牢度、复合牢度及蒸煮性能。否则，如果起不到耐蒸煮的作用，印品将出现复合后里层的油墨经过蒸煮变稀、色彩失真、图文不清晰等现象。另外，在生产耐蒸煮的包装袋时，还需要选择耐高温的材料和耐蒸煮的双组分复合胶。我司的VAH主要与聚氨酯配合，使用量2-3%，主要性能就是提高对颜料的分散性，润湿性，展色性，柔韧性等同时由于聚氨酯的成膜性不好，氯醋提供成膜性，附着力性能主要由聚氨酯提供

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