关于水性防闪锈剂

水性环保涂料

水性防腐涂料施工进程中闪锈发作的因素好像没有结论。有这么一段说法：“水性涂料的闪锈疑问是指新施工的水性涂料在干燥进程中呈现的锈斑现象，这一首要呈现在被腐蚀的界面或新近活化的钢铁外表。闪锈的发作可能与铁化合物的溶解和沉积有关，闪锈的严峻程度取决于涂料系统，涂料如聚醋酸乙烯乳胶在低PH时，低温文高湿度的状况下，延长了水和基材的触摸时刻，易呈现闪锈。”
   
    事实上，因为闪锈是一种电化学现象，因此排在氢元素前面的生动金属，运用水性涂料施工时都将遇到这一疑问。咱们在对钢材、铸铁、铝及铝合金、镀锌板等底材的涂装试验中发现，易于呈现闪锈的状况大致是：铸铁、铝、碳钢、度锌板(打磨)、马口铁(打磨)、铁板或铁丝、铝合金

    在多方面的试验和同行反映的状况来看，铸铁不仅是最简单呈现闪锈的底材，一起也是最难以解决闪锈疑问的底材之一。造成这种状况的因素，能够从金属的生动状况和材质的纯度两方面来解说：铸铁所含的杂质多且成分杂乱，很简单构成不一样电位的小区，因而在水性漆施工进程中更简单呈现闪锈的状况。那么如何解决铸铁件的防闪锈问题，我们通过大量的实验发现，单纯的水性防闪锈剂，即使加量很大，也很难彻底解决，目前我们采用复配的方式，一方面添加防闪锈一直锈闪的出现，另一方面通过防锈剂来屏蔽底材和各种腐蚀源的接触氧化，虽然成本上比单独使用防闪锈剂略高，但是能够从根本上克服铸铁件闪锈的难题。
     
    当然还有其它不一样的说法：“水性漆的成膜有个进程，任何一块金属都不是肯定纯洁与肯定滑润的，由此会发作出一个个的不一样电位的小块，不一样电位小块之间就会有电流发作，金属氧化由此发作而构成锈斑，即闪锈”。从这些不一样的说法能够看出，闪锈的发作是一个电化学进程。因为水性涂料自身是导体，对存在电位差的不一样区域间构成电荷搬迁通道，这么腐蚀就在水性涂料成膜进程的短时刻内发作，构成了闪锈。很明显，湿漆膜坚持的时刻越长，闪锈景象就越严峻，这么就能够解说低温高湿状况下闪锈景象更为严峻的因素。
   此处我们经常看到焊缝处特别容易发生电化学腐蚀，可以说焊缝防锈也是一大难点，尤其是埋弧焊等焊接方式。我们通过添加2-3%的防闪锈，验证了市场上多家的产品，最后发现都不能完全解决，我们的HD系列产品有一款产品略好，通过添加防锈剂，我们发现只需要1%的添加量，就可以解决大部分焊缝防锈防闪锈的问题。

    电化学现象是闪锈发作的根本因素，但是水性涂料的施工进程中，闪锈发作的条件却非常杂乱。除开上面所评论的底材差异，涂料的PH值、施工环境的温湿度、风速、漆膜厚度等等，对闪锈景象均有影响。
    有这方面问题的 朋友可以多多交流指导，谢谢！
    目前水性双组份环氧，双组份聚氨酯，水性偏氯乙烯乳液体系等防闪锈剂产品已经成功应用到大生产中，有兴趣的可以索取样品

水性环保涂料

如有开发水性偏氯乙烯配方的，可以联系我们，目前市场产品主要有帝斯曼的202和路博润的803 805等以及国产的乳液，这些配方比较难做，我们有成功的案例，提供水性防闪锈剂和防锈颜料，有机的缓蚀剂产品