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原帖由 quyun 于 2008-7-20 15:18 发表
我是做防火涂料的,可惜看不见你的附件
给你引出来
1、
钢结构防火涂料的组成
选用多种难燃性合成树脂、高效阻燃剂、成炭剂、发泡剂、防火添加剂、无机颜料和有机溶剂等优质原料经研磨加工而成。
2、
超薄型防火涂料的性能与防火基理
钢结构超薄型防火涂料成膜后,在常温下是普通的牢固薄层装饰面。在火焰或高温作用下,涂层发生膨胀炭化,形成一个比原来厚度大几十倍甚至上百倍的不易燃烧的海绵炭质层,它可以隔断外界火源对基材的加热,从而起到阻拦作用。
一方面,当涂层受热时,首先是粘合剂软化、塑化,这时,发泡剂达到分解温度释放出不燃性气体,并使涂层膨胀形成泡沫层,此时脱水催化剂分解成磷酸,聚磷酸呈熔融的粘稠体作用于泡沫层,使涂层的含羟基有机物发生脱水成炭反应,当泡沫达至最大体积时,泡沫凝固炭化,生成多孔的海绵炭化层定形,起到热传递缓慢而钢结构不受损。
另一方面,在火焰或高温的作用下,涂层发生上述原理如软化、熔融、释放、膨胀等物理变化及化学变化,这些变化吸收了大量的热能,抵消了一部分外界作用于物体的热能,而对钢结构的受热升温过程起延滞作用。
又一方面,防火涂层在高温下,发生脱水成炭反应和熔融覆盖作用,隔绝了空气,使有机物转化成炭化层,避免了氧化放热反应……
还由于涂层在高温下,分解出不燃气体,稀释了空气中的可燃气体及氧的浓度,抑制有焰燃烧的进行……
还有如涂层的多聚磷酸铵是在燃烧的前期及中期发挥防火作用,多聚磷酸铵在212℃左右开始分解脱水,332℃-340℃熔融,650℃左右熔融的多聚磷酸铵绝大部分逸出,失去作用;另一防火助剂硼酸锌主要在燃烧的中期和后期发挥作用,硼酸锌在500℃-800℃为晶型转化,900℃-1000℃仍为熔融体。这两种组成恰当配合,对持续长效发挥防火保护作用增加涂层的阻燃效果和延长涂层的有效灭火时间是十分重要的。
以上种种作用,是超薄型防火涂料涂层的防火基理及工作原理,它遇小火不燃,离火自熄,在较大火势下能阻止火焰蔓延,减缓火苗的传播速度,因此是一种比较有效的防延燃涂料。
3、
用途
适用于体育馆、展览馆、工业厂房、大型商场、高层建筑等室内钢结构的防火防腐装饰。
4、
特点
4.1涂层薄、装饰性强。可减轻钢结构的负荷。根据国家标准GB14907-2002,钢结构防火涂层厚度为3mm-45mm,其中3 mm-7 mm之间即可起到防火效果的涂层为薄型防火涂料。涂层使用厚度不超过3 mm的钢结构防火涂料为超薄型。
4.2与钢结构年粘结牢固,不易被钝器击落。
4.3施工简单,可采用涂刷、滚涂及喷涂等多种方法进行施工。
4.4具有干燥快、耐潮、耐磨性和耐冻融性好的特点。
4.5不需要外装饰、直接刷涂各种色彩的面涂即可。
4.6安全、经济、高效、实用是该产品的最大特点。
5、 防火等级及用量
| | | | | 防火1小时
| 4
| 1.1mm
| 1.5kg
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| 防火1.5小时
| 6
| 1.4mm
| 2.0kg
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| 防火2小时
| 8
| 1.9mm
| 2.2kg
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注:施工道数企业自定,以涂层厚度、材料固含量为依据,结合施工经验而定(国家防火检测中心对每家企业的防火涂料型式检验、抽检时,防火涂料的涂装工艺都由每家企业自定)
6、
施工方法:
6.1表面处理:施工前应对钢结构表面的锈迹彻底清除掉,除锈要求达到Sa3级或St3级,并涂防锈底漆。防火涂料配方设计时,以防火性能为主,防锈、附着力为次。所以必须配以附着力强的中防腐材料如环氧红丹、云铁类作防锈底漆,已做防锈处理的,在防火涂料前应进行表面灰尘或其他杂质的清除。
6.2施工前的准备:出厂时涂料已配制好,不论钢结构涂料还是饰面涂料,都应搅拌均匀后再使用,过稠可略加稀释剂加以稀释,对不需要喷涂的设备、管道、墙面及门窗等遮蔽保护,否则污染后将难以清洗干净。
6.3施工环境:涂料施工温度宜在-5°C—35°C,低于-5°C时,则涂装间隔减慢,相对湿度不大于85°C,空气流畅,应避免明火。
6.4施工方法:在干燥后的底漆(环氧类涂料)上,应多次涂装,第一道涂层完成后,一定要待其干燥后(23±2°C环境中,>24小时),才能进行第二次涂装,以后每间隔12小时涂装一道。
6.5该涂料涂装一道可达0.2-0.3mm,在涂装设计要求1mm以上时,一次成膜厚度不超过0.2mm,经几次涂刷后过厚的涂层在干燥中容易引起龟裂,所以涂刷必须干燥一层涂刷一层,涂层越薄,干燥越快粘结牢固及效果越好。在涂装设计要求在1mm以下时,一次成膜厚度可达0.2-0.3mm,当然,涂层最好还是薄一些为佳。
6.6涂层厚度达到设计要求后,对涂层进行砂平,如需装饰要求,再涂刷一至二道装饰型面漆。
7、本产品最后一道完成后,自然干燥,涂层达到最价效果。
云松涂料/08/06/21
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