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[求助] 怎样能很好的将银粉化开,应注意哪些因素

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涂料人三段

汽车漆工兵

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发表于 2008-12-10 04:11:51 | 只看该作者
某认为主要是搅拌方法和溶剂加入量,对一般铝浆,溶剂在80~130左右(看铝浆固含或不同品牌)。搅拌用浆叶式,圆底别留死角;加点低分子的润湿分散剂,会帮助润湿;与浸泡的时间关系不大;生产最好整桶用,用后铝粉桶盖严实,上面空间留少点(实际很难做到);对非浮型铝浆,用丁酯够了。

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发表于 2008-12-14 22:22:41 | 只看该作者
在线原料库,研发好帮手
加点分散剂,还可以试试用CA6000当溶剂

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涂料人二段

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涂料人二段

23#
发表于 2008-12-19 15:39:37 | 只看该作者
铝粉浸泡过夜会不会发黑?具体严重不严重

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涂料人二段

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发表于 2008-12-19 16:33:52 | 只看该作者
30# qiyuan8179

不会,除非你的溶剂质量太差

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发表于 2008-12-24 06:25:41 | 只看该作者
各位说的是生产时还是使用的时候要化开嘛?

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发表于 2009-1-8 12:45:56 | 只看该作者
本公司的铝粉浆处理的标准工艺:
用少量的分散剂和醋酸丁酯充分润湿铝粉,将铝粉做成浓浆状,不能太稀(铝粉和丁酯的比例大约为4-3:1),先用人工搅拌均匀后,再加入部分丁酯,用机器低速100-300转/分 进行分散即可.

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发表于 2009-1-9 11:55:41 | 只看该作者
建议用BAC浸泡,溶剂对树脂溶解越好,铝粉漆就越白亮。

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发表于 2009-1-10 13:59:30 | 只看该作者
铝粉颜料分散指南

铝粉颜料实质上是许多很薄的具有延展性的铝片(厚度通常都小于1微米).通常在和石油溶剂油及高闪点萘均匀混合后以分散浆形式供应.要发挥铝粉的最佳性能,油漆生产商必须注意要把这些铝片进一步分散,最后加入基料中.这步分散工艺对能否取得最佳的金属闪光效果起着决定性的作用.一些具有高速剪切力的分散设备,诸如砂磨机,球磨机好科勒斯分散机等,会导致铝片的弯曲甚至破裂,从而影响金属漆的外观效果.
最理想的分散设备是带有环形桨叶的低速搅拌器(低于100RPM), 桨叶必须尽可能靠近混合槽的四壁和底部,这样所有的铝浆才能充分混合.这类设备包括双行星式搅拌器(Premier,Ross,Myers)和其它类似的低于100RPM的搅拌器.
分散步骤:
1).检查混合槽,确保其清洁,干燥,包括阀门等都没有杂质;
2).先用溶剂润湿混合槽的底部和四周,再把铝粉浆加入混合槽;
3).加入足量的溶剂,把铝粉浆完全浸没(溶剂的份量差不多是铝粉浆的1/3-1/2);
4).用低速搅拌器进行分散,直到形成膏状稠度.如果可能的话,将铝粉浆在溶剂中浸泡1-8小时或过夜;
5).再加入溶剂(不多于第一次加入的溶剂份量),同时进行低速搅拌;
6).当没有任何结块的时候即可加入配方中了;
7).如果配方中的其它产品需要高速分散,应该分开操作或在铝粉浆加入之前完成;
8).确保铝粉浆溶液的温度同产品的温度接近.
有时候可以将铝粉加入树脂中,由于树脂的粘度较高,当大部分溶剂和树脂都加入后,搅拌器的速度可适当提高,对铝片不会产生破坏.
有一种方法可以测定分散浆的分散程度.取一些样品用75或100微米(140或200目)的筛网来过滤,最后用一些溶剂冲洗,如果已完全分散,在筛网上就不会留下任何结块.
铝粉的溶解与树脂和溶剂等的选择有很大关系.
1).树脂的选择:
任何树脂只要好铝粉的溶剂载体相容,并且对不会产生化学破坏的都是合适的.但是树脂的酸价应控制在7以下.
2).溶剂的选择:
非浮型铝粉浆对溶剂的选择没有太大的限制,可广泛采用极性和非极性的溶剂.通常极性溶剂,如醇类,酯类和酮类等能提供理想的润湿性;
浮型铝粉浆只能用非极性溶剂,而且最好采用表面张力大的脂肪族或芳香族溶剂,例如松香水,二甲苯,甲苯和高闪点的萘,它们能产生优良的漂浮性能.极性溶剂会影响甚至消除铝粉片的饱和脂肪酸润滑剂,造成漂浮性能下降,因此要避免使用.
3).催干剂的选择:
当涂料在制造过程中需要金属催干剂时,浮型铝粉浆对催干剂的选择应有限制,建议使用钴,锆和锰催干剂,避免使用铅,锌,钙类.
    4).铝粉在溶解有时还加入助剂如efka-3777,efka-5065等,有个别配方中还加入少量的氨基树脂(烤漆体系),目的就是促进铝粉的分散.
注意事项:
1).储藏室要有必备的防火,灭火设备;
2).铝粉浆不能同其它易燃物品放在一起;
3).所有的绝缘电线应通过专门的管道;
4).保持环境清洁,所有易燃垃圾应及时清除;
5).储藏室内严禁吸烟,禁止明火;
6).避免金属与金属,金属与混凝土之间摩擦产生的火星,取料时不要使用塑料好金属的铲子;
7).远离蒸汽管,暖气炉等热源,室温要保持在产品的闪点以下;
8).开启取料后,应及时重新密封,以避免空气氧化,有害气体和异物的浸入,以及溶剂的挥发;
9).万一发生火灾,请不要使用高压水管灭火.铝粉浆中所使用的溶剂大部分是高闪点的石脑油,起火后一开始是溶剂的燃烧,可使用B级灭火材料(注意:不要使用卤化的灭火材料),接下来是粉末的燃烧,应改用D级灭火材料或惰性颗粒灭火材料.(B级灭火材料包括泡沫和二氧化碳)应及时盖熄剩余物质,防止再燃.
     

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发表于 2009-2-5 16:58:40 | 只看该作者
涂料生产一定要注意细节啊!

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发表于 2009-2-5 22:59:56 | 只看该作者
都很专业,泡银粉 要看 油漆的体系,最好油漆里用什么溶剂,就用什么溶剂浸泡。浮性铝粉,就不易用强溶剂,甲苯 二甲苯 就可以
选择决定命运 命运自己掌握

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发表于 2009-2-6 13:14:45 | 只看该作者
氨基漆 就别用含醇类的溶剂浸泡了 破坏铝粉表面包膜层
选择决定命运 命运自己掌握

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发表于 2009-2-16 22:13:43 | 只看该作者
有人说丁脂浸泡会发黑,我感觉可能溶剂纯度不够
铝粉的浸泡,根据铝粉的表面处理工艺不同、颗粒大小等有一定区别,不过不是太大。
具体工艺可能各有差别,但都要以无颗粒为准。
泡一会试一下,没颗粒了就可以。泡得久了,溶剂也会损失吧,哈哈
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发表于 2009-2-17 15:13:38 | 只看该作者
说的很对!1搅拌呈糊状的易于泡开银粉。2低速分散不会破坏银粉。3溶剂不能一次加的太多,应搅成糊状后再加入浸泡,静置1小时后使用。

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发表于 2009-2-17 17:23:46 | 只看该作者
铝浆浸泡溶剂的量和时间长短主要取决于粒径,一般12um以下用1.5-2 的溶剂,时间更长, 12um 以上用0.5-1的溶剂,但建议先小试决定合适的比列。
小试比列建议在生产浸泡时约80%溶剂浸泡,用低速无齿搅拌,边搅拌边加入剩余溶剂。
溶剂选择取决于表面张力,挥发速率和体系匹配性
表面张力:在油性漆里可以通过溶剂调节,水性漆中可通过共溶剂和润湿剂解决。甲苯表面张力应该低些28.7。
挥发速率影响金属效果

长期储存后颜色稳定性:可用润湿分散剂解决(加入浸泡液中)

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发表于 2009-2-22 19:54:55 | 只看该作者
其实铝银浆尤其是进口的,还是很好分散的
先用溶剂浸泡,这个似乎是不用多说,做过铝粉漆的人都知道,一般用醋丁就可以了,添加量大概是铝粉量的50~200%
添加少量低分子润湿剂,对分散有好处,注意不需要添加很高的 ...
榴连 发表于 2008-12-1 17:34

我觉得很有道理,请教下量大有什么影响?主要是对哪方面的性能?

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发表于 2009-3-7 00:29:41 | 只看该作者
33#说得也不错
     

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发表于 2009-3-16 23:42:41 | 只看该作者
丁酯浸泡1小时,慢速分散基本能达到要求~

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发表于 2009-3-24 11:06:45 | 只看该作者
使用丁酯就可以了,如果添加铝粉量4%的BYK-110分散起来很快的,只要30分钟,铝粉很白无颗粒就算好了。一般生产不能等很长时间的。

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发表于 2009-3-24 11:14:39 | 只看该作者
正常的铝粉用丁酯浸泡缓速搅拌一个多小时 就完全溶解了,当然过夜浸泡效果更好。不过不过还要考虑到生产效率问题,一般来说先加入铝粉量50%的溶剂浸泡3min左右.再加入部分溶剂搅拌均匀即可,溶剂总量大约与铝粉量相当,即1:1就好.特别是对于粒径细的铝粉,如果一次加入太多溶剂反而容易产生颗粒.

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发表于 2009-3-24 17:00:40 | 只看该作者
对粒径大的铝粉在溶解方面有什么好的方法?
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