蓖麻籽油加工生产技术

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蓖麻籽油加工生产技术 　　摘要：介绍了蓖麻籽的预处理、压榨及浸出生产的技术和工艺参数，同时介绍了蓖麻籽油的精炼技术及参数。蓖麻籽油由于其具有与其他植物油性质不同的特点，因此在加工生产过程中也具有某些特点。 　　关键词：蓖麻籽油；加工；技术 Techniques of Castor Oil Producing Luo Zhi (Wuhan Food Industry College，430022) 　　Abstracts:The techniques and technical parameters of pretreatment, pressing and solvent extraction of castor bean were also introduced. The refining of castor oil was also introduced. Owing to its different properties from those of the other plant oils, Castor oil should be characteristically processed. 　　Key words:Castor oil; Producing; Techniques 　　蓖麻油是我国粮油产品中的重要出口商品之一。国际市场对蓖麻油油品质量要求较高(见表1)。ICOA—1号蓖麻油价格高且要求量大。为了达到出口创汇目的，根据蓖麻油的特性，对蓖麻油加工生产过程中的各项技术指标加以研究和控制是非常重要的。 表1　国际蓖麻油联合会(ICOA)—1号蓖麻油技术标准

颜色AOCS色调计(最大)	红 2.0　　黄 20
粘　度	u-v
酸　值	≤1.99
水分及挥发物	≤0.355%
不溶性杂质	≤0.02%
外观(25℃条件下)	清澈无悬浮物
气　味	轻微蓖麻油特性味
在乙醇中的溶解能力(20℃)	95%乙醇中全部溶解，无混浊

1　蓖麻油的特性 　　蓖麻油中脂肪酸含量最大的是蓖麻酸，因此，蓖麻油的特性很大程度上取决于含有羟基(—OH)的蓖麻酸的特性。由于蓖麻酸的第12个碳原子上有一个羟基；9，10—二羟基十八烷酸中有两个羟基，使得蓖麻油具有特殊的性质： 1.1　粘度比其他植物油脂大(E20℃＝43．9×10－6Pa。s～44．24×10－6Pa。s14．0）。 1.2　比重比碘值相近的其他植物油脂大(d204＝0．9515～0．9675）。 1.3　极性较大，常温下不易溶于石油醚、乙醚、四氯化碳等，而极易溶于乙醇、冰醋酸中，这一特性造成蓖麻油较其他植物油在碱炼水洗时更容易乳化。 1.4　乙酰值比其他油脂大(143 mgKOH／g～165 mgKOH/g)。 1.5　蓖麻酸在一定条件下易发生分子内脱水生成自然界没有的几种二烯酸，如熔点为50℃的反—8—反—10—十八碳二烯酸；熔点为54℃的反—9—反—11—十八碳二烯酸及Mangold酸。如果蓖麻油干燥处理不当，分子内脱水生成了这些高熔点不饱和二烯酸，则会使成品油的透明度降低，质量下降，且使蓖麻油由不干性油向干性油转化。 1.6　由于蓖麻酸第12碳原子上羟基的作用，使得9，10碳原子上的双键很活跃，容易氧化生成壬二酸等。因此蓖麻油的脱臭工艺又具有其特殊性。 2　蓖麻籽的预处理及压榨 2.1　输送 　　蓖麻籽为高含油油料，其外壳较脆而极易破碎，因此宜采用链条式斗式提升机和皮带输送机(水平)进行输送。 2.2　清理 　　蓖麻籽外壳光滑，散落性好，宜选用装有两层筛板的吸风振动平筛。因吸风平筛清理效果好，破碎率低。国内蓖麻籽外形尺寸通常为13 mm、8.5 mm和6 mm左右，根据上述尺寸及实际生产中蓖麻籽中的细杂粘度大、易粘筛的特点，平筛的上层筛孔直径宜选用Φ14 mm～16 mm(大于蓖麻籽外形尺寸中最大值1.5 mm～2 mm为最佳)，下层筛孔直径宜选用Φ5 mm～6 mm(略小于蓖麻籽外形尺寸中的最小值)，这样既保证了蓖麻籽的清理效果又降低了清筛次数。 　　筛选后的蓖麻籽要进行磁选以去除铁杂，可采用永磁滚筒、圆筒磁选器或悬挂式磁选装置。 2.3　轧坯 　　采用对辊轧坯机，要求在轧坯时只要把蓖麻籽轧破即可，不要轧碎，轧成厚度2.5 mm。大于2.5 mm会有整粒出现；小于2.5 mm可能使坯料成团。 2.4　蒸炒与压榨 　　蓖麻籽制油通常是采用预榨工艺来进行的。蒸炒在立式蒸炒锅中完成，进料水分为8%～10%；出料水分为5%～6%；蒸炒时间40 min～60 min；蒸炒温度95℃～110℃(一般不超过120℃，温度高于120℃时，油品质量将会急剧下降，颜色明显加深)。 　　预榨通常采用ZX—18型或ZY—24型螺旋榨油机，榨条间垫片最厚0.75 mm，最薄0.20 mm。入榨水分为4%～5%；入榨温度105℃左右；出饼厚度12 mm；要求饼中残油为12%～18%。 2.5　油渣分离 　　预榨毛油中一般含渣8%～10%，在进入精炼车间以前应尽快地进行油渣分离，油渣分离得及时与否将直接影响毛油的酸值和色泽，保留时间越长则酸值越高，颜色越深。 　　由于蓖麻油的粘度大，含胶质多，因此油渣分离比较困难，常用的方法是板框过滤和卧螺分离。二者相比，虽然板框过滤工人劳动强度较大，但滤出毛油含渣低，一般为0.1%以下(卧螺分离为3%左右)，故一般采用板框过滤法。过滤时毛油最好不经过沉渣池，大小杂质一起过滤可以改善过滤效果，减小过滤阻力，降低毛油中胶质含量。过滤温度不得低于80℃，否则过滤困难；但温度也不宜过高，否则会影响油品质量，一般过滤温度最好控制在80℃～90℃为宜。 3　蓖麻饼的浸出 3.1　浸出器 　　蓖麻饼的浸出一般采用平转浸出器。浸出温度55℃，入浸水分8%，混合油浓度可达33%，溶剂比通常为1.1～1.2∶1，浸出时间为 100 min左右。 3.2　蒸脱工段 　　蒸脱机直接蒸汽压力为0.3 MPa，蒸脱后粕温约120℃，冷却至40℃以下入库。粕中残油为1.5%～2.5%，粕中水分为12%以下。 3.3　蒸发工段 　　混合油入第一长管蒸发器温度为40℃～45℃，浓度为30%～40%，出口温度为73℃；浓度为70%左右；第二长管蒸发器出口温度为93℃；浓度为95%，油最后进入汽提塔脱除残溶，得到浸出毛油。 4　蓖麻油的精炼 　　蓖麻油是棕黄色微带绿色的粘稠状植物油。因含有一些杂质，从而影响它的使用价值。这些杂质主要包括有：游离脂肪酸、粘液质、蛋白质、树脂、色素等。因蓖麻油中磷脂含量较少(0.3%以下)，故一般在精炼时不采用水化法，而是直接进行碱炼。另外，由于蓖麻油中蓖麻酸含量很高，碱炼时容易产生乳化现象，而使一部分肥皂转入油相形成胶体溶液，造成油皂分离困难，但油中蛋白质在加热时凝集能加速肥皂的沉淀。因此，蓖麻油在碱炼之前不要去除蛋白质，而应及时进行碱炼。 4.1　碱炼 　　碱炼时，先按毛油酸值计算加碱量并配制成适当浓度的碱液，不同酸值的毛油所需的用碱量和碱液浓度见表2。 表2　蓖麻油酸值与碱量及碱液浓度关系

毛油酸值	固体烧碱用量 (按毛油量重%)	碱液浓度(°Be′)
4 以下	0.4	4～5
4～5	0.45～0.50	5～6
5～6	0.50～0.60	6～8
7.5～8.5	0.70～0.80	6～8
11～12	0.90～1.00	6～8
14～15	1.20～1.40	6～8
15以上		10～12

将毛油温度调整到30℃～40℃，加入预先配制好的碱液，全部碱液在10 min～15 min内一次加完，同时配以快速搅拌(60 r/min左右)。加完碱液后继续搅拌10 min～20 min，待油皂开始呈分离状态时，即可开始升温(每分钟升高1℃)，并降低搅拌速度(30 r/min左右)。到90℃后，停止搅拌，加入油重25%、温度90℃以上的热水后静置沉淀15 min～20 min。 4.2　水洗 　　将上层半净油转入洗涤锅中，加热到85℃～90℃后用同油温的热水进行洗涤。洗涤2～3次，搅拌(30 r/min左右)3 min～5 min，每次用水量为油重的15%～20%，每次加水后，沉淀30 min～50 min后放出洗涤废水。 4.3　脱色 　　碱炼脱水的蓖麻油，用干燥的酸性白土进行脱色，脱色温度为90℃～95℃，绝对压8 kPa以下，在规定操作温度的时间为20 min左右。脱色完毕后冷却至70℃～80℃进行过滤，即成精炼、脱色的蓖麻油。 4.4　脱臭 　　一般精炼蓖麻油不进行脱臭，若产品质量未达到质量标准(见表4)则可考虑脱臭。脱臭时由于蓖麻油中蓖麻酸的特性，要求脱臭温度不宜过高，而对真空度的要求很高，一般脱臭温度控制在140℃～160℃，绝对压强0.67 kPa以下，脱臭时间4 h～6 h。脱臭后冷却至70℃～80℃后放出即为脱臭油。 　　若在脱臭过程中加入少量柠檬酸，可提高油脂的氧化稳定性。用量为油重的0.02%，浓度为5%，可在脱臭开始时加入。 表3　蓖麻油的质量等级指标(GB8234—87)

等　　级	1	2
气　味	具有蓖麻油固有的气味
酸值(mg KOH/g)	≤2.0	≤4.0
水分及挥发物(%)	≤0.10	≤0.20
杂　质(%)	≤0.05	≤0.10
透　明　度	透　明	允许微浊
色泽(罗维朋比色计，25.4 mm槽)	Y20，R≤1.5	Y20，R≤3.5