大家都来说说,你们的车间底漆防腐能保几个月?

wxzlzhy · 发表于 2009-3-19 08:52:34

77# 大连愚翁
硅酸乙酯的水解是很重要的，哥们估计你没到过船厂啊！

zhjchem1 · 发表于 2009-3-22 14:24:04

俺们的车间底漆就是附着力差了点，怎么提高啊，急啊
standingup 发表于 2009-3-1 21:10

你可以提高一点水解度，水解缩聚可能还没充分，或换一种硅酸乙酯试试

shiptech · 发表于 2009-3-28 11:39:55

车间底漆的锌含量30%（双组份）并不难，要看这个漆的不挥发体积，如果不挥发体积比较低，27%都可以做到。
设计配方时还要考虑锌的体积分数，这与用颜料很有关系的。
体系的导电性如何用磷铁粉补充，这关系到锌粉加磷铁粉的体积分数达到导电程度。
硅酸乙酯的水解不是主要的，大家算一下，硅酸乙酯在最终它的体积分数非常之小。
设计配方时孔隙率是个不可缺少的因素。
大连愚翁发表于 2009-3-6 20:42

真专家！:victory: 能在字缝里读出字来的大家不多呵。
补充一点，如果把焊接的熔池看作冶炼过程中的小高炉，那么翻一翻冶金学，磷铁粉...

zhjchem1 · 发表于 2009-3-28 19:28:16

硅酸乙酯水解很重要的，控制不好会导致漆膜附着力差，漆膜太催容易裂开

大连愚翁 · 发表于 2009-3-31 16:03:19

88楼对硅酸乙酯水解的解释还是很精辟的，我读过。我在实验中也有体会。

audax · 发表于 2009-4-19 04:14:56

其实锌粉含量跟防腐关系不是十分大,做作盐物就知道了,还不如磷酸锌呢,现在车间底漆用磷酸锌效果很好,焊接和锌蒸汽都很少,其实无机富锌是50年代的技术,根本不值得一提,不是有厂家宣传他们的产品有50年的工程实例吗.早在60年代,国内掀起过一次替代无机富锌的运动,主要是焊接时对工人的保护,到70年代,国内富锌用的已经很少了.90年代后咱们又被外国人给忽悠回来了.用磷酸锌替代富锌是很好的选择.支持国产技术进步.

wang_7njcoating · 发表于 2009-4-23 13:37:15

在室内一般6个月左右，在室外就很难说。室外的宏观环境系统比较复杂！要就某一环境下，方可作出判断！

cglyjx · 发表于 2009-4-24 12:38:53

正常施工5，6个月没问题的，但是实际生产中无人监管的话，施工质量不好的，比如加快速度等

ggfree · 发表于 2009-5-4 11:52:48

好热的帖子，学习总……

boyce · 发表于 2009-5-22 08:29:47

刚进入此行业，问下底漆是涂在船舶内部还是外部，还是钢板直接涂上做加工用的

洋笑九天 · 发表于 2009-6-1 15:11:20

高手呀！！！！！！！1

小小蚂蚁 · 发表于 2009-6-10 19:19:01

我们单位化工大气就够腐蚀了，一般1个月多出问题，主要是因为产品不行还有就是酸水，碱水，盐厉害

iwangchao · 发表于 2009-6-10 19:52:46

大概也就45各月

havedream · 发表于 2009-6-12 20:21:14

学习了！

冶建确实不错！

chenzpmc · 发表于 2009-6-23 11:00:44

3-6个月，15-25微米

songlili · 发表于 2009-6-29 11:15:07

江苏浙江一带的涂料都做的便宜吧

David-chen · 发表于 2009-7-7 17:12:33

磷化底漆：          13-15um室外防腐3~4个月
环氧富锌底漆：    15-20um室外防腐6~9个月
环氧无锌底漆：    20-25um室外防腐4个月
无机锌底漆：       15-20um室外防腐6~9个月

iwangchao · 发表于 2009-7-30 12:02:58

我们公司（广州)实验放在角落，大概也就6个月，

fztobe · 发表于 2009-7-30 14:28:50

9个月吧:lol

kang888ta · 发表于 2009-7-31 08:41:52

听了大家都能保6-9个月,真实感叹啊! 按照你们的说法,你们现在的水平应该是世界一流的!能说说是撒品牌吗?太牛逼拉!

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