通常UV漆在ABS上附着力较为理想,而PC、BMC材质上相对要差些,也暴露出一些棘手的问题。
(1)异形产品棱角处有裂纹与白点。这恐怕UV漆在IR预烘中没有足够的能量和时间让所含溶剂挥发掉,当残留在漆膜没有蒸发掉就会有白点,如果在光固化段蒸发,那就引起裂纹。
(2)产品UV漆表面不干、硬度不足。这说明UV光能量不足,高分子链未能完全交联,应检查照度,UV管功率不低于80w/cm,并要注意,如何调节照射角度,使各个UV漆面都能达到固体,如果是需要镀铝膜产品,若存在UV漆固化不足,铝膜表面会发暗,降低质量。 (3)相反如果UV漆膜发脆,常常是光能太强,而使高分子链结构老化所致,通过调节行速或降低光量来解决,还有一种因素即UV漆漆膜太厚所致。
(4)附着力低。一种因素是所造UV漆与基材不配套,另一种是在基材上喷涂的UV漆太厚所致,因为附着力试验与漆膜厚度有关。
(5)局部烧焦,洞坑现象。UV漆中有溶剂,对热塑性材料有溶胀作用,要求喷漆后迅速进入IR,UV段,不像其他油漆喷后适当有个凉干段。
(6)小气泡产生。从外观上看,涂装面有较大而浮在漆膜表面的透明圆点,尤其是冬季低温潮湿时段,我们分析可能是有的漆气温低,使UV漆内产生组分分离,采用升温或搅拌的方式可消除一些,另外更换油漆就基本消除,看来原因较复杂,包括水气。
(7)出UV段后的产品有一股难闻的气味逸出,分明是UV漆未固化完全,用手捏就有所感觉,一种方法减少喷涂厚度使气味减少,如果仍然不行,则调整预聚体,引发剂,活性单体,助剂等配方。
尽管UV漆发展很迅速,但由于普及面广,UV漆一旦固化成型,涂装表面的缺陷很难通过打砂纸来克服解决,同时UV漆的涂装不像传统底漆、中涂、面漆,层间通过打磨提高附着力。而UV漆往往采用一次涂装完成,有的采用UV漆+真空镀膜+UV漆的复合涂装方式。而此时,往往UV漆会产生一种放大镜的作用。使涂装缺陷(例如麻点)进一步扩大,令人难以克服。 |