做正硅酸乙酯水解物的关键技术

大连愚翁

实际上，当硅酸乙酯的浓度不同，胶化时间也会有变化的

大连愚翁

胶化时间与加入水量、硅酸乙酯浓度以及与带电粒子有关。水量加大和硅酸乙酯的浓度增加，都会使胶化时间缩短，在同样的pH(酸性条件下）、水量和硅酸乙酯浓度下，带点粒子的增加能够延长胶化时间。这里有人说的是对的

大连愚翁

shiptech的说法是对的

大连愚翁

不敢，我从事无机硅酸锌车间底漆这项工作才3个月，知识还很少，还要跟大家学习。

大连愚翁

补充一句：如果引入了3价铁离子也会影响胶化时间，这是我在试验中的数据，由于实验次数较少，所以还不能下相关的结论。

大连愚翁

shiptech 版主您好：我的无机硅酸锌车间底漆一期设计方案是：锌粉在颜料里的体积分数是0.50（我也知道该数值有点偏大）、导电颜料总和为颜料体积分数的0.63、孔隙率为0.14（基料中的硅酸乙酯部分我按二氧化硅计），PVB/硅酸乙酯40#原液=0.10。由于我们的生产许可证正在办理中，开始的产品要求质量先过关。我也知道孔隙率偏大，从成本等综合考虑，不得已才出此数值。我也知道氯化锌对漆膜的防腐性有影响，在我的实验中，尽量的把此数值降低，由于工作很忙还没有做其它的类似这种实验。您才是真专家，请您对我的产品设计方案进行批评指教。如果不方便说请发到我的信箱，wlgdlst@163.com,若能得到您的赐教将不胜感激。

大连愚翁

非常感谢，您的建议我已经收到，真是很好。有机会一定向您多请教

大连愚翁

本版主的题目非常好，并且也涉及到车间底漆的其它方面，希望大家踊跃发言，即使说错了也没有关系，大家在一起讨论吗。讨论的内容多了，大家都可以学到知识---------------------------三人同行，必有我师。

大连愚翁

71#您好：这方面您可以多请教shiptech，我这里简单的介绍一下理论计算：孔隙率=1-cpvc/pvc，这仅仅是理论计算，这个公式有局限性，也就是说，漆膜是在致密的条件下，实际上在施工时，漆膜不是非常致密的，这与计算不挥发体积含量一样，实际的数值还是参考shiptech的提议它是老前辈了。
关于导电颜料分数，这是个设计值，不同人设计配方时会有不同的数值，至于这个数值究竟多少合适最好还是通过实验，再说，在腐蚀时电解质也会参与导电的。漆膜结构最终是以体积计算的，颜料导电分数就是导电颜料所占的颜料总和的分数，这个数值在漆膜中不是一成不变的，在腐蚀过程中，由于锌粉的消耗，这个数值在不断的改变，以上仅供参考。

大连愚翁

有一年了没有从事这方面工作，也就没有参与，今天来走了一圈，还是这么热闹，版主一向可好？