技术服务知识

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油漆是一种家具原料，对家具表面装饰、提升家具的品位起着相当重要的作用。在家装中可适用的油漆往往价格相差甚远，那么如何去评价油漆的性能呢？所选用的油漆是否物有所值呢？关于这个问题，简单而言可以从以下几个方面进行评价：
      油漆的表观性能 ：油漆的表观性能是指一般能比较直观的感觉到的，诸如油漆的流平性、抗流特性、干燥性、砂磨性、颜色的准确度等性能。
油漆的内在性能 ：油漆内在性能的评价，是决定油漆质量优劣的重要指标。
   1.粘度指标：粘度随温度变化而会有较大的变化幅度，因此有时冬、夏雨季粘度差异较大，这并非油漆质量不稳定，这点往往是一些家具制造商对油漆的一个误区。
   2.不挥发性含量指标：也叫固含量、此指标是评价油漆所含有效成份的唯一指标。目前家具业中有一种认识误区，认为油漆粘度越高、能兑天那水越多越划算，而不去考虑油漆的有效成份。实际上，油漆中勾兑的天那水最终全部都会挥发到空气中，而不会留存在工件表面，勾兑的天那水越多，实际上浪费越大，并且严重影响环境。因此，低粘度、高固体油漆是家具业的发展主流。
   3.硬度：硬度分为6H、5H、4H3H、2H、H、F、HB、2B、3B、4B、5B、6B、等14个等级，普通漆膜硬度一般介乎于B-3H之间，漆膜硬度高低仅仅是表征漆膜性能的一项简单指标，并非硬度高就一定好。
   4.附着力：附着力是油漆与基材密着程度的重要表征，也是家具长期使用过程中油漆是否会掉落的表征指标。
   5.翘曲性：是表征漆膜柔韧性的一项重要指标。漆膜柔韧性是家具在长期使用过程中不致龟裂、剥离的表征指标。
   6.耐冲击性：也是表征漆膜柔韧性的一项重要指标。该指标对金属漆意义特别明显，抗冲性越好，则漆膜越不容易在撞击条件下出现发白、离层现象。
   7.耐寒性：指漆膜在低温条件下的抗寒能力。此项性能是决定家具是否能在中国大陆北方等冬季寒冷地区使用的一项先决条件。
   8.耐热性：此项性能的通过是保证漆膜在一般使用条件下对热水、茶壶等日常用品的受热要求。
   9.耐温变性：此项指标是对漆膜要求的较高境界。只有能经受住冷热循环试验的漆膜，才能获得在任何气候下放心使用的基本条件。
   10.耐黄变性：是对漆膜在使用过程中保色性能的表征指标，一般使用UV灯照或日晒前后的色差值，来定量表征变色的程度。色差值越小，保色性越佳，设计合理的漆膜在测试条件下应有较小的色差变化。
油漆使用中的问题及解决
   1、油漆剥落：可能是表面过于光滑的缘故，若原涂料是有光漆或者是粉质的（加未经处理的色浆涂料），新上的油漆在表面就粘不牢。或可能是木料腐朽或金属有锈斑，也有因油漆质量不好而剥落的。小面积的油漆剥落，可用细纱纸打磨，然后抹上腻子，刷上底漆，再重新上漆。大面积的脱落必须把漆全部剥去，重新涂刷。
   2、气泡、针眼：涂膜中溶剂未完全挥发，表层已干燥，致使表面被挥发物冲顶，若顶破则为针眼，若没顶破为气泡。因此：
      ①   若表干太快，当残留在油漆中的气泡、固化剂与水反应产物二氧化碳等来不及跑走；
      ②   一次性厚涂；层间间隔时间不够；
      ③   施工温度太高，导致表干太快，固化剂与水反应太多产生过量的二氧化碳；
      ④   涂料（包括稀释剂）中或被涂物表面含水量太高、环境温度太高，都会导致固化剂同水的副反应产生大量二氧化碳气泡；
      ⑤   固化剂添加量过多，尤其是在高温度下更易起泡。
防治、解决方法：
      ①   调整溶剂挥发速度，适当添加慢干溶剂，如环已酮、CAC等；油漆调配好后，静置约20分钟，以让搅拌过程中带入的空气挥发掉；
      ②   一次不能厚涂；每次喷涂间隔时间不要太短；
      ③   控制喷房及干燥房的温度，如炎热的夏季，宜选在早上或晚上气温较低时喷涂；避免阳光直接照射等，有时被涂件刚从炎热的太阳底下搬进涂装房内，被涂物件温度往往很高，需放置冷却一段时间至室温后才施涂；
      ④   避免环境温度太高的场所施工，打磨尤其是的水磨后要待被涂物面水分充分干后；夏天手上出汗厉害，喷涂前尽量避免用手触摸被涂物；
      ⑤   正确配比固化剂，在高温高湿季节，稍稍降低固化剂的配比。
   3、出现裂纹：这种情况多半要用化学除漆剂或热风喷枪将漆除去后，再重新上漆。若断裂范围不大，这时可用砂磨块或干湿两用砂纸沾水，磨去断裂的油漆，在表面打磨光滑以后，抹上腻子，刷上底漆，再重新上漆。
   4、流挂现象：
a. 白坯表面不平，几何形状复杂；b. 喷枪与工件的距离太近；
c. 一次喷涂量太多；            d. 油漆配比稀释剂量太多；
e. 施工环境温度太低；          f. 层次间隔时间不够；
g.     稀释剂挥发速度过慢；
防治及处理方法：
      ①   白坯表处理平整，几何形状复杂的工件要分多次喷涂；
      ②   喷枪与工件要保持20-30CM距离；
      ③   降低空气压力、控制油量、数量；
      ④   减少稀释剂的数量，施工粘度应在16〞左右（4#杯）；
      ⑤   如果施工场地温度太低，应控制好施工场地温度再进行施工；
      ⑥   喷涂层次应在第一层漆膜基本表干后再喷第二次；
      ⑦   换成快干的稀释剂；   5、发霉变色：这种问题多发生在潮湿的油漆表面，如水汽凝结在玻璃和金属表面时常会产生棕黑色的污斑。此时可用杀菌剂，照说明书的指示处理发霉的部位，待霉菌杀死后，将表面清洗干净，然后再重新上漆。
   6、污 斑：油漆表面产生污斑的原因很多。例如：乳胶漆中的水分溶化墙上的物质而锈出漆面，用钢丝绒擦过的墙面会产生锈斑。墙内暗管渗漏出现污斑等。为防止污斑，，可先刷一层含铝粉的底漆，若已出现污斑，可先除去污斑处乳胶漆，刷层含铝粉的底漆后，再重新上漆。
   7、失去光泽：原因是未上底漆，或底漆及内层漆未干就直接上有光漆，结果有光漆被木料吸收而失去光泽。有光漆的不好也是一个原因。用干湿两用砂纸把旧漆磨掉，刷去打磨的灰尘，用干净湿布把表面擦净，待干透后，再重新刷上面漆。要特别注意的是，在气温很低的环境下涂漆，漆膜干后，也可能失去光泽。
   8、桔皮、皱纹：涂膜未充分流展平滑即已干燥。
      ①   油漆太稠；
      ②   压力太大、喷咀与工件的距离太近或太远；
      ③   稀释剂种类不当；
      ④   环境温度太高；
防治、解决方法：
      ①   油漆调至施工粘度（4#杯）16-18左右；
      ②   减少空气压力、喷咀与工件的距离要保持在20-30CM左右，漆膜不要喷的太薄；
      ③   稀释剂的种类要配套使用，选用适当慢干的溶剂；
      ④   调整喷房温度，控制排风流量。
   9、起粒现象（手感很差）的原因 ：
      a. 施工环境差，扬尘太多；b.喷咀太小，压力太大油漆雾化不好；
      c.     喷房通风不好，施工时在喷房的空间存留一层漆雾；
      d.     使用的固化剂已经变质；
      e. 油漆与固化剂混合后时间过久，油漆已经胶化。
防治、解决方法：
      ①   改建喷房净化空气、打扫喷房、控制无关人员进入；
      ②   调整喷枪喷咀大小，面漆喷涂最佳喷咀口径1.5mm左右，调整压力；
      ③   喷枪与工件的距离保持在最佳距离；
      ④   使喷房通风良好、施工时不再有雾状空气停留在喷房内；
      改用质量好的固化剂；油漆同固化剂混合后，应在4小时内用完。
   10、油漆不干：
      ①   涂料中或被涂物表面含有水、醇、油或蜡等异物，导致固化剂消耗；
      ②   或固化剂添加剂加量不够；
      ③   或温度过低。
防治、解决方法：
      ①   选用指定的稀释剂（不含水、醇、酸）。尤其是香蕉水，当中含有大量的醇类溶剂，会大量地消耗固化剂，而现在仍有不少中、小家俱厂不选用配套的稀释剂，尤其在作底漆时，常导致底漆不干，有时表面看起已干了，但实际上同于固化剂被大量的醇类溶剂消耗掉，树脂并未很好地交联，其结果是底漆硬度不够，打磨粘砂纸或极易打穿，中涂或面涂时，会出现咬底、起泡、丰满度差、硬度差、附着力差等诸多毛病；
      ②   按配比添加固化剂；
      ③   当室温低于5℃时，PU漆干燥很慢。
   11、 漆面粘上小虫：尽量趁油漆未干时将小虫剔去，然后用刷子沾一点油漆轻轻修补一下表面。如油漆己干，则需等漆膜变硬后再除去小虫，这样才不会把表面弄得一塌糊涂。
   12、上漆木料表面出沉暗斑：可能是木节在上漆前未封住，经太阳一晒，木节受热，树脂从木节巾渗出而引起的。此时可用刮刀刮去油漆，然后以细砂纸打磨至露出木节后，用封节漆将木节封住，待干透后，再重新上漆。
   13、咬底、失光发白：
      ①   上下层涂料不配套，层间时间太短就用高强度溶剂稀释的上涂喷；
      ②   温度太低喷房内湿度过高，通风环境太差造成漆膜发白失去光泽；
      ③   油漆中有水份及稀释剂加入太多，达不到漆膜厚度；
      ④   施工场所湿度太高。
防治、解决方法：
      ①   上下层涂料配套使用，层间施工时间延长至干透再喷涂第二次，更换稀释溶剂。
      ②   改建施工场所，通风环境，最好施工温度控制在25℃相对湿度在70%左右；
      ③   调整好油漆配比及施工粘度（15〞-17〞）；
      ④   施工时，避免湿度太高的场合及天气。
   14．走油：涂装后，油漆的表面张力不匀引起。
      ①   油漆被污染了是最主要的原因。被污染的渠道有：
      a.  喷涂系统，供给的压缩空气中含有油污—检查空压机海底阀，放除产生的油、水，检查油水分离器的效果；
      b. 包装罐，开料罐被油、脂污染了—用干净的容器配漆，配漆前，先用天那水清洗一下；
      c.  操作工手上带的油污，尤其是冬天手上使用了油性护肤品，在打磨、配漆时易引起油漆的污染—操作者确认手上没有油脂品，最好先用肥皂或天那水洗净双手；
      d. 底材的污染，包括落尘、油污、打磨后存放时间长—确认底材上无污染，若前次打磨间隔时间过久，重新打磨一遍；
      e. 底涂的污染，包括底漆、中涂中因使用助剂过多（如流平剂），而助剂会向漆膜上层迁移、底涂过光过硬、打磨不充分、个别地方被漏磨——再打一次磨，确认打磨彻底。
      ②   外加电场、磁场的影响；
因油漆是电的不良导体，在搅拌、喷涂过程中，由于磨擦会产生大量静电，当一较强的外加电磁场存在时，会导致严重的走油。如附近在使用电焊机、直流发电机、磁场很强的仪器的存在等—确认要涂装时没有以上情形的存在才涂装。
      ③   操作人员身上带有较强的静电，如②所述，油漆表面常堆积着大量静电，当操作者身上静电够多时，会导致走油。此种情形常发生在冬天及梅雨季节；
      ④   油漆生产过程中，助剂未搅匀，导致局部助剂含量过高引起；
      ⑤   树脂本身质量差，如分子量分布太广；一次喷涂过厚，或厚薄不一致                                                                        
      ⑥   一次涂装太薄；稀释剂加入过量，粘度过低     
                                                                     
油漆使用常识
       1、温度、湿度：油漆的正常使用温度在15-35℃，相对湿度不超过80％，超过上述温湿度限制，使用前必向我司技术部门咨询，油漆的施工温度过低会使漆膜慢干或不干，此时若强行施工面漆，会导致后期面漆开裂；油漆的施工温度过高，会引起流平、失光、起泡等问题；施工环境的湿度过高，会导致漆膜发白、硬度下降。
      2、均合后油深的贮存时间：PU油漆按配方中的比例混合后，在常温下的使用时间不能超过6小时（25℃），贮存时间过长的油漆，施工后会引起漆膜的流平不良、漆膜表干后起颗粒等现象。

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涂装后不久产生的弊病
弊病        现象        产生原因        解决办法




流挂



       



涂膜形成眼泪状或波纹状外观
        1、        白坯表面不平，几何形状复杂；
2、        喷枪与工件的距离太近；
3、        一次喷涂量太多；
4、        油漆配比稀释剂量太多；
5、        施工环境温度太低；
6、        层次间隔时间不够；
7、        稀释剂挥发速度过慢。        1、        白坯表面处理平整，几何形状复杂的工件要分多次喷涂；
2、        喷枪与工件要保持20-30CM左右的距离；
3、        降低空气压力、控制油量、数量；
4、        减少稀释剂的数量，施工粘度应在16秒左右（4#杯）
5、        如果施工工场地温度太低，应控制好施工场地温度再喷涂第二次；
6、        喷涂层次应在第一层漆膜基本表干后再喷涂第二次；
7、        换成快干的稀释剂。




起粒       


手感很差、表面粗糙        1、        施工环境差，扬尘太多；
2、        喷咀太小，压力太大油漆雾化不好；
3、        喷枪与工件的距离太远；
4、        喷房通风不好，施工时在喷房的空间存留一层漆雾；
5、        使用的固化剂已经变质；
6、        油漆与固化剂混合后时间过久，油漆已经胶化。        1、        改建喷房净化空气、打扫喷房、控制无关人员进入；
2、        调整喷枪喷咀大小，面漆喷涂最佳喷咀口径1.5㎜左右,调整压力;
3、        喷枪与工件的距离保持在最佳距离;
4、        使喷房通风良好、施工时不再有雾状空气停留在喷房内；
5、        改用质量好的固化剂；
6、        油漆同固化剂混合后，应在4小时内用完。








气泡、针眼       







涂膜表面有暗泡或针孔        涂膜中溶剂末完全挥发，表层已干燥，致使表面被挥发物冲顶，若顶破则为针眼，若没顶破为气泡。
1、        若表干太快，当残留在油漆中的气泡、固化剂与水反应产物二氧化碳气泡等来不及跑走；
2、        一次性厚涂；
3、        层间间隔时间不够；
4、        施工温度太高，导致表干太快，固化剂与水反应太多产生过量的二氧化碳；
5、        涂料（包括稀释剂）中或被涂物面含水量太高、环境温度太高，都会导致固化剂同水的付反应产生在量二氧化碳；
6、        固化剂添加量过多，尤其是在高温度下更易起泡。
7、        某些含硅消泡剂或流平剂（如BYK306）而引发很严重的暗泡        1、        调整溶剂挥发速度，适当添加慢干溶剂，如环已酮、CAC等；油漆调配好后，静置20分钟，以让搅拌过程中带入的空气挥发掉。
2、        一次不能厚涂。
3、        每次喷涂间隔时间不要太短；
4、        控制喷房及干燥的温度，如炎热的夏季，宜选择在早上或晚上气温较低时喷涂；避免阳光直接照射等，有时被涂件刚从炎热的太阳底下搬进涂装房内，被涂物件温度往往很高，耐放置冷却一段时间至室温后才施涂；
5、        避免环境温度太高的场所施工；
6、        夏天手上出汗厉害，喷涂前尽量避免用手触摸被涂物；正确配比固化剂，在高温高湿季节，稍稍降低固化剂的配比。
7、        只要更换这些助剂就会改善。如本厂把BYK306换成EFAK3033用于哑光面漆，就解决配方中的暗泡。

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呵呵…辛苦了!不错的技术服务知识，值得顶—下/:good

gjz673768442

挺基础的知识了， 不过我也不懂高深技术/:up

下马问前程

不错啊，顶下．
老乡，俺也是河南的啊．俺是周口的，你是那个地区的啊？

xzjsj678

这是个好材料，没有几年学习，拿不下来，

天龙树脂卞庆云

咱把他保存电脑里了。谢谢斑竹:lol

jishuren

不错，油漆性能及施工知识对我们这些入门新手很有用，辛苦斑竹了:lol

sushaojun

这样有归纳性的文字，看起来很轻松，易懂。

lzq12345678

不咋地，很多厂的产品说明书都有介绍的。

一片空白

楼主辛苦了,为人民服务

BSS

涂料在运输和贮存中产生的弊病预防及治理
弊病        现象        产生原因        解决办法




透明涂料发混       

清漆在运输、贮存过程中出现透明度差、混浊、沉淀现象，透明涂料混浊呈不透明的乳浊状        1、        在低温贮存时产生的沉淀或析出物。
2、        混入水份，如溶剂中含有水份或在露天存放，运输过程中从桶口渗入水。水份的存在将会促进硬化剂析出造成混浊，使油漆组成也变混浊；
3、        稀释剂的溶解力不足，选用不当也易产生混浊。        1、        在这种场合，加温即能呈透明。注意：油漆组成成份都是高度易燃易爆危险品，故此，加温时一定不能有明火存在，如用热水加热，有条件的建立暧房。
2、        贮运过程防水。
3、        选用适当的溶剂或添加溶解力强的溶剂。




增稠、结块、胶化和肝化       



涂料在贮存过程中，粘度逐渐增高，直至胶状结块现象。        1、        溶剂使用不当或氧化聚合等反应，或因颜料、尤其是体积颜料、填料（如滑石粉）在生产过程中湿润不够充分，使粘度增高的现象称为增稠。
2、        由于漆基与基料之间反应，稠变得特别高。严重时成豆腐脑状或块状的现象，称为肝化或结快。
3、        由于溶剂挥发而失去流动性，而成为果子冻、胶质状、结块膨胀和肝化。        1、        有时的触变性或因系颜料及体质颜料、填料的进一步湿润、膨胀所引起的，此时一经强烈振动或搅拌即恢复原来的粘稠度。
2、        在生产时注意。
3、        盖紧包装盖。

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弊病        现象        产生原因        解决办法


桔皮、邹纹       
涂膜末充分流展平滑即已干燥。形成类似桔子皮状的外观        1、        油漆太稠
2、        压力太大、喷咀与工件的距离太近或太远；
3、        稀释剂种类不当；环境温度太高。        1、        油漆调至施工粘度（4#杯）16-18秒左右；
2、        减少空气压力、喷咀与工件的距离要保持在20-30CM左右，漆膜不要喷得太薄；
3、        稀释剂的种类要配套使用，选用适当慢干溶剂；
4、        调整喷房温度，控制排风流量。





咬底       




面漆膜将底涂膜咬起        1、        上下层涂料不配套，层间时间太短就用高强度溶剂稀释的上涂喷；
2、        NC腻子刮底+PU一层，不咬底，此时再加一层PU漆，就会出现咬底；这是因为NC腻子层可以被PU漆溶剂100%溶解，此时不会咬底，但两者合为二为一形成一层既含有NC又含有交联的PU的复合层，再在复合层上涂一遍PU漆此时复合层就部分被PU溶剂溶解，容易造成咬底
3、        底层漆固化用量较少或固化剂成半胶凝状态（即固化剂失效）        1、        上下层涂料配套使用，层间施工时间延长至干透再喷涂第二次，更换稀释剂；
2、        在刷涂地板漆时，用NC腻子刮底，最易发生，解决办法①不刮腻子②如需填补，可用地板磨下的粉末+PU地板漆刮底。
3、        按说明书配比加量，配置时检察固化剂的粘度变化，如粘度增大时与厂家及时联系，更换固化剂。





失光、发白       




漆膜发白、失去光泽        1、        温度太低喷房内温度过高，通风环境太差造成漆膜发白失去光泽；
2、        漆中有水份及稀释剂加入太多，达不到漆膜厚度；
3、        施工场所温度太高；
4、        底漆填料太多，特别是用于深色底材（如黑胡桃木）产生发白；
5、        为增加漆的丰满度，有客户哑光漆刷涂太厚也可产生发白。        1、        改建施工场所，通风环境，最好施工温度控制在25℃相对湿度在70%左右；
2、        调整好油漆配比及施工粘度（15-17秒）
3、        施工时，避免温度太高的场合及天气；
4、        使用高透明底漆，本厂底漆都改为高透明底；
5、        为增加漆的丰满度可才用高光清漆，把丰满提上来后，再刷涂1-2道哑光面漆，


慢干、回粘       

涂膜不能在规定时间内实干、粘手        1、        固化剂加量太多或太少，环境温度太低或湿度太大；
2、        涂层太厚（涂刷地板漆时，一般是涂层较厚，如果门窗密封性好时，有时也产生粘手）
或工件表面不洁；
3、        施工时气候骤变。        1、        调整油漆配比，详阅施工说明，提高施工温度及改善通风环境；
2、        清理工件，涂装时不要一次性涂膜太厚，分多次施工；
3、        如果天气骤变时请立即停止施工，以防止不必要产生的油漆施工弊病。

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弊病        现象        产生原因        解决办法







不干       






涂膜粘手，没有硬度        1、        涂料中或被涂物面含有水、醇、酸，尤其是香蕉水，当中含有大量的醇类溶剂，会大量消耗固化剂，而现在仍有不少中、小家具厂不选用配套的稀释剂，尤其在作底漆时，常导致底漆不干，有时表面上看起来已干了，但实际上固化剂被子大量的醇类溶剂消耗掉，树脂并末很好地交联，其结果是底漆硬度不够，打磨沾砂纸或极易打穿，中涂或面漆时，会出现咬底、起泡、丰满度差、硬度差、附着力差等诸多毛病；
2、        不按配比添加固化剂；
3、        当室温低于5℃时，聚酯漆干燥很慢；
4、        涂刷地板漆时，一般是涂层较厚，如果门窗密封性好时，有时也产生粘手或不干。        1、        选用配套的稀释剂；
2、        按配比添加固化剂；
3、        调节施工环境温度；
4、        涂刷地板漆表干后，把房间稍流点缝隙。
走油        涂膜有的地方涂不上漆        涂装后，油漆的表面张力不匀引起。油漆被污染了是最主要的原因。被污染的渠道有：
1、        喷涂系统，供给的压缩空气中含有油污；
2、        包装罐，开料罐被油、脂污染了；
3、        操作工手上带的油污，尤其是冬天手上使用油性护肤品；
4、        在打磨、配漆时易引起油漆底材的污染，包括底漆、中涂中因作用助剂过多（如流平剂），而助剂会向漆膜上层迁移、底涂过光、过硬、打磨不充分、个别地方被漏磨；
5、        外加电场、磁场的影响；因油漆是电的不良导体，在搅拌、喷涂过程中，由于磨擦会产生大量静电，当一较强的外加电磁场存在时，会导致严重的走油。如附近在使用电焊机、直流发电机、磁场很强的仪器的存在等；操作人员身上带有较强的静电，油漆表面常堆积着大量静电，当操作者身上静电够多时，会导致走油。此种情形常发生在冬天及梅雨季节；
6、        油漆生产过程中，助剂末搅匀，导致局部助剂含量过高引起；树脂本身质量差，如分子量分布太广；
7、        一次涂装太薄。
8、        在冬季刷涂地板漆时，用去尘布去尘，由于去尘布中油不易挥发，而导致走油。       
1、        检查空压机海底阀，放除产生油、水，检查油水分离器的效果；
2、        用干净的容器配漆，柄漆前，先用稀释剂清洗一下；
3、        操作者确认手上没有油脂品，最好先用肥皂或稀释剂洗净双手；
4、        再打一次磨，确认打磨彻底。
5、        确认要涂装时没有以上情形的存在才涂装；
6、        重新调整配方工艺；
7、        按适当的厚度涂装；
8、        在冬季刷涂地板漆时，不用去尘布，改用旧的干净擦布。
浮色、发花        在施涂色漆时，出现各处颜色不一致。        1、        一次喷涂过厚，或厚薄不匀；
2、        稀释剂加入过量，粘度过低；
3、        空气压力过大；
4、        油漆搅拌不匀。        1、        不要过厚，均匀；
2、        控制适当粘度；
3、        调整压力；
4、        油漆搅拌均匀。

BSS

膜在使用过程中所产生的漆膜弊病
    被涂装物（例如木材）在用油漆涂装完成并干燥后，涂装成品（例如家具）在使用过程中（有时甚至还在成品库内），随着时间的变化，还可能发生诸如黄变、龟裂和剥离、发白、变色等现象。
弊病        现象        产生原因        解决办法
变黄        涂膜的颜色呈现向黄色方向加深        1、        紫外线照射油漆的树脂和颜料、染料导致黄变；白橡木等木材，在光线的照射下同样会发黄；
2、        油漆耐黄变性差；
3、        底材被污染或漂白后酸碱度过大与油漆起反应。        1、        避免光线直接照射涂膜；
2、        使用耐黄变性好的产品；
3、        涂装前先试验底材是否被玷污，漂白后处理干净。
龟裂和剥离        涂膜产生裂纹、漆膜脱落        1、        被涂物件表面不洁，附有油、水、蜡，导致附着力很差而龟裂，剥离；
2、        被涂物表面含水过高，或涂装时使用的稀释剂含醇量过高，导致固化剂被大量消耗；
3、        底材表面太过光滑，底层打磨不充分或没打（如底层用PU打底，因PU硬度高、光泽好、手感好，如同在玻璃上涂油漆，打磨不充分）层间附着力很差，导致剥离；
4、        底面漆不配套和配套性能差；
5、        用的底漆含粉量太高；
6、        固化剂太多漆膜太脆，尤其是底漆使用快干固化剂时，导致龟裂；
7、        使用过期的油漆和固化剂及调配好的油漆放置时间太长；
8、        温度变化突然很大，木材和漆膜受温度变化引起的形变不一致龟裂、剥离；
9、        当初木材的水份含量偏高，后因水份挥发后，木材体积变小而导致漆膜龟裂、剥落。
10、施工时环境温度太高，室温≥35℃以上。       
1、        清洁被涂物件表面；
2、        被涂物件含水量高时不要涂装，使用配套固化剂；
3、        层间施工打磨充分；
4、        使用同类型同厂家配套的底面漆涂装；
5、        不要用含粉量太高的底漆；
6、        按配比添加固化剂；
7、        不要使用过期的产品，配漆后要尽快用完；
8、        温度变化大时不要施工；
9、        使用的木材含水量要与周围环境一致。
10、 尽量避免在室温≥35℃以上施工。

发白        涂膜呈现白色        涂膜轻度剥落        注意施工工艺及环境因素
变色        涂膜颜色发生变化        1、        着色用的颜料/染料之耐候性不好引起；
2、        树脂的耐黄变性差；
3、        木材中的树脂胶没有除尽时，松脂胶外渗。        1、        选用耐候性好的产品；
2、        选用耐候性好的树脂；
3、        木材使用前先经处理，除去树脂胶。

靳伦敦

楼主写得还是很不错的，我们厂的人每人手里都有一份这样的资料，目的便是为了大家出去更好地为家具厂服务，同时自己也能很快的提高，进入自己的工作状态，总之一句话，谢谢楼主

wzh2009

非常感谢分享宝贵的经验！/:good
楼主辛苦了！/:@

suknight1985

这个貌似是很基础的入门级的常识啊，如果遇见稍微复杂点的问题，这套行不通。。。

zzgjf1999

楼主辛苦了，感谢

化学工艺

楼主谢谢

开心永恒

不过有这些出现问题可以从这些地方考虑着手分析，值得大家学习，经验是长时间的积累

lilyhao

受教了，谢谢