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涂料在运输和贮存中产生的弊病预防及治理
弊病        现象        产生原因        解决办法




透明涂料发混       

清漆在运输、贮存过程中出现透明度差、混浊、沉淀现象，透明涂料混浊呈不透明的乳浊状        1、        在低温贮存时产生的沉淀或析出物。
2、        混入水份，如溶剂中含有水份或在露天存放，运输过程中从桶口渗入水。水份的存在将会促进硬化剂析出造成混浊，使油漆组成也变混浊；
3、        稀释剂的溶解力不足，选用不当也易产生混浊。        1、        在这种场合，加温即能呈透明。注意：油漆组成成份都是高度易燃易爆危险品，故此，加温时一定不能有明火存在，如用热水加热，有条件的建立暧房。
2、        贮运过程防水。
3、        选用适当的溶剂或添加溶解力强的溶剂。




增稠、结块、胶化和肝化       



涂料在贮存过程中，粘度逐渐增高，直至胶状结块现象。        1、        溶剂使用不当或氧化聚合等反应，或因颜料、尤其是体积颜料、填料（如滑石粉）在生产过程中湿润不够充分，使粘度增高的现象称为增稠。
2、        由于漆基与基料之间反应，稠变得特别高。严重时成豆腐脑状或块状的现象，称为肝化或结快。
3、        由于溶剂挥发而失去流动性，而成为果子冻、胶质状、结块膨胀和肝化。        1、        有时的触变性或因系颜料及体质颜料、填料的进一步湿润、膨胀所引起的，此时一经强烈振动或搅拌即恢复原来的粘稠度。
2、        在生产时注意。
3、        盖紧包装盖。

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涂装后不久产生的弊病
弊病        现象        产生原因        解决办法




流挂



       



涂膜形成眼泪状或波纹状外观
        1、        白坯表面不平，几何形状复杂；
2、        喷枪与工件的距离太近；
3、        一次喷涂量太多；
4、        油漆配比稀释剂量太多；
5、        施工环境温度太低；
6、        层次间隔时间不够；
7、        稀释剂挥发速度过慢。        1、        白坯表面处理平整，几何形状复杂的工件要分多次喷涂；
2、        喷枪与工件要保持20-30CM左右的距离；
3、        降低空气压力、控制油量、数量；
4、        减少稀释剂的数量，施工粘度应在16秒左右（4#杯）
5、        如果施工工场地温度太低，应控制好施工场地温度再喷涂第二次；
6、        喷涂层次应在第一层漆膜基本表干后再喷涂第二次；
7、        换成快干的稀释剂。




起粒       


手感很差、表面粗糙        1、        施工环境差，扬尘太多；
2、        喷咀太小，压力太大油漆雾化不好；
3、        喷枪与工件的距离太远；
4、        喷房通风不好，施工时在喷房的空间存留一层漆雾；
5、        使用的固化剂已经变质；
6、        油漆与固化剂混合后时间过久，油漆已经胶化。        1、        改建喷房净化空气、打扫喷房、控制无关人员进入；
2、        调整喷枪喷咀大小，面漆喷涂最佳喷咀口径1.5㎜左右,调整压力;
3、        喷枪与工件的距离保持在最佳距离;
4、        使喷房通风良好、施工时不再有雾状空气停留在喷房内；
5、        改用质量好的固化剂；
6、        油漆同固化剂混合后，应在4小时内用完。








气泡、针眼       







涂膜表面有暗泡或针孔        涂膜中溶剂末完全挥发，表层已干燥，致使表面被挥发物冲顶，若顶破则为针眼，若没顶破为气泡。
1、        若表干太快，当残留在油漆中的气泡、固化剂与水反应产物二氧化碳气泡等来不及跑走；
2、        一次性厚涂；
3、        层间间隔时间不够；
4、        施工温度太高，导致表干太快，固化剂与水反应太多产生过量的二氧化碳；
5、        涂料（包括稀释剂）中或被涂物面含水量太高、环境温度太高，都会导致固化剂同水的付反应产生在量二氧化碳；
6、        固化剂添加量过多，尤其是在高温度下更易起泡。
7、        某些含硅消泡剂或流平剂（如BYK306）而引发很严重的暗泡        1、        调整溶剂挥发速度，适当添加慢干溶剂，如环已酮、CAC等；油漆调配好后，静置20分钟，以让搅拌过程中带入的空气挥发掉。
2、        一次不能厚涂。
3、        每次喷涂间隔时间不要太短；
4、        控制喷房及干燥的温度，如炎热的夏季，宜选择在早上或晚上气温较低时喷涂；避免阳光直接照射等，有时被涂件刚从炎热的太阳底下搬进涂装房内，被涂物件温度往往很高，耐放置冷却一段时间至室温后才施涂；
5、        避免环境温度太高的场所施工；
6、        夏天手上出汗厉害，喷涂前尽量避免用手触摸被涂物；正确配比固化剂，在高温高湿季节，稍稍降低固化剂的配比。
7、        只要更换这些助剂就会改善。如本厂把BYK306换成EFAK3033用于哑光面漆，就解决配方中的暗泡。

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桔皮、邹纹       
涂膜末充分流展平滑即已干燥。形成类似桔子皮状的外观        1、        油漆太稠
2、        压力太大、喷咀与工件的距离太近或太远；
3、        稀释剂种类不当；环境温度太高。        1、        油漆调至施工粘度（4#杯）16-18秒左右；
2、        减少空气压力、喷咀与工件的距离要保持在20-30CM左右，漆膜不要喷得太薄；
3、        稀释剂的种类要配套使用，选用适当慢干溶剂；
4、        调整喷房温度，控制排风流量。





咬底       




面漆膜将底涂膜咬起        1、        上下层涂料不配套，层间时间太短就用高强度溶剂稀释的上涂喷；
2、        NC腻子刮底+PU一层，不咬底，此时再加一层PU漆，就会出现咬底；这是因为NC腻子层可以被PU漆溶剂100%溶解，此时不会咬底，但两者合为二为一形成一层既含有NC又含有交联的PU的复合层，再在复合层上涂一遍PU漆此时复合层就部分被PU溶剂溶解，容易造成咬底
3、        底层漆固化用量较少或固化剂成半胶凝状态（即固化剂失效）        1、        上下层涂料配套使用，层间施工时间延长至干透再喷涂第二次，更换稀释剂；
2、        在刷涂地板漆时，用NC腻子刮底，最易发生，解决办法①不刮腻子②如需填补，可用地板磨下的粉末+PU地板漆刮底。
3、        按说明书配比加量，配置时检察固化剂的粘度变化，如粘度增大时与厂家及时联系，更换固化剂。





失光、发白       




漆膜发白、失去光泽        1、        温度太低喷房内温度过高，通风环境太差造成漆膜发白失去光泽；
2、        漆中有水份及稀释剂加入太多，达不到漆膜厚度；
3、        施工场所温度太高；
4、        底漆填料太多，特别是用于深色底材（如黑胡桃木）产生发白；
5、        为增加漆的丰满度，有客户哑光漆刷涂太厚也可产生发白。        1、        改建施工场所，通风环境，最好施工温度控制在25℃相对湿度在70%左右；
2、        调整好油漆配比及施工粘度（15-17秒）
3、        施工时，避免温度太高的场合及天气；
4、        使用高透明底漆，本厂底漆都改为高透明底；
5、        为增加漆的丰满度可才用高光清漆，把丰满提上来后，再刷涂1-2道哑光面漆，


慢干、回粘       

涂膜不能在规定时间内实干、粘手        1、        固化剂加量太多或太少，环境温度太低或湿度太大；
2、        涂层太厚（涂刷地板漆时，一般是涂层较厚，如果门窗密封性好时，有时也产生粘手）
或工件表面不洁；
3、        施工时气候骤变。        1、        调整油漆配比，详阅施工说明，提高施工温度及改善通风环境；
2、        清理工件，涂装时不要一次性涂膜太厚，分多次施工；
3、        如果天气骤变时请立即停止施工，以防止不必要产生的油漆施工弊病。

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不干       






涂膜粘手，没有硬度        1、        涂料中或被涂物面含有水、醇、酸，尤其是香蕉水，当中含有大量的醇类溶剂，会大量消耗固化剂，而现在仍有不少中、小家具厂不选用配套的稀释剂，尤其在作底漆时，常导致底漆不干，有时表面上看起来已干了，但实际上固化剂被子大量的醇类溶剂消耗掉，树脂并末很好地交联，其结果是底漆硬度不够，打磨沾砂纸或极易打穿，中涂或面漆时，会出现咬底、起泡、丰满度差、硬度差、附着力差等诸多毛病；
2、        不按配比添加固化剂；
3、        当室温低于5℃时，聚酯漆干燥很慢；
4、        涂刷地板漆时，一般是涂层较厚，如果门窗密封性好时，有时也产生粘手或不干。        1、        选用配套的稀释剂；
2、        按配比添加固化剂；
3、        调节施工环境温度；
4、        涂刷地板漆表干后，把房间稍流点缝隙。
走油        涂膜有的地方涂不上漆        涂装后，油漆的表面张力不匀引起。油漆被污染了是最主要的原因。被污染的渠道有：
1、        喷涂系统，供给的压缩空气中含有油污；
2、        包装罐，开料罐被油、脂污染了；
3、        操作工手上带的油污，尤其是冬天手上使用油性护肤品；
4、        在打磨、配漆时易引起油漆底材的污染，包括底漆、中涂中因作用助剂过多（如流平剂），而助剂会向漆膜上层迁移、底涂过光、过硬、打磨不充分、个别地方被漏磨；
5、        外加电场、磁场的影响；因油漆是电的不良导体，在搅拌、喷涂过程中，由于磨擦会产生大量静电，当一较强的外加电磁场存在时，会导致严重的走油。如附近在使用电焊机、直流发电机、磁场很强的仪器的存在等；操作人员身上带有较强的静电，油漆表面常堆积着大量静电，当操作者身上静电够多时，会导致走油。此种情形常发生在冬天及梅雨季节；
6、        油漆生产过程中，助剂末搅匀，导致局部助剂含量过高引起；树脂本身质量差，如分子量分布太广；
7、        一次涂装太薄。
8、        在冬季刷涂地板漆时，用去尘布去尘，由于去尘布中油不易挥发，而导致走油。       
1、        检查空压机海底阀，放除产生油、水，检查油水分离器的效果；
2、        用干净的容器配漆，柄漆前，先用稀释剂清洗一下；
3、        操作者确认手上没有油脂品，最好先用肥皂或稀释剂洗净双手；
4、        再打一次磨，确认打磨彻底。
5、        确认要涂装时没有以上情形的存在才涂装；
6、        重新调整配方工艺；
7、        按适当的厚度涂装；
8、        在冬季刷涂地板漆时，不用去尘布，改用旧的干净擦布。
浮色、发花        在施涂色漆时，出现各处颜色不一致。        1、        一次喷涂过厚，或厚薄不匀；
2、        稀释剂加入过量，粘度过低；
3、        空气压力过大；
4、        油漆搅拌不匀。        1、        不要过厚，均匀；
2、        控制适当粘度；
3、        调整压力；
4、        油漆搅拌均匀。

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膜在使用过程中所产生的漆膜弊病
    被涂装物（例如木材）在用油漆涂装完成并干燥后，涂装成品（例如家具）在使用过程中（有时甚至还在成品库内），随着时间的变化，还可能发生诸如黄变、龟裂和剥离、发白、变色等现象。
弊病        现象        产生原因        解决办法
变黄        涂膜的颜色呈现向黄色方向加深        1、        紫外线照射油漆的树脂和颜料、染料导致黄变；白橡木等木材，在光线的照射下同样会发黄；
2、        油漆耐黄变性差；
3、        底材被污染或漂白后酸碱度过大与油漆起反应。        1、        避免光线直接照射涂膜；
2、        使用耐黄变性好的产品；
3、        涂装前先试验底材是否被玷污，漂白后处理干净。
龟裂和剥离        涂膜产生裂纹、漆膜脱落        1、        被涂物件表面不洁，附有油、水、蜡，导致附着力很差而龟裂，剥离；
2、        被涂物表面含水过高，或涂装时使用的稀释剂含醇量过高，导致固化剂被大量消耗；
3、        底材表面太过光滑，底层打磨不充分或没打（如底层用PU打底，因PU硬度高、光泽好、手感好，如同在玻璃上涂油漆，打磨不充分）层间附着力很差，导致剥离；
4、        底面漆不配套和配套性能差；
5、        用的底漆含粉量太高；
6、        固化剂太多漆膜太脆，尤其是底漆使用快干固化剂时，导致龟裂；
7、        使用过期的油漆和固化剂及调配好的油漆放置时间太长；
8、        温度变化突然很大，木材和漆膜受温度变化引起的形变不一致龟裂、剥离；
9、        当初木材的水份含量偏高，后因水份挥发后，木材体积变小而导致漆膜龟裂、剥落。
10、施工时环境温度太高，室温≥35℃以上。       
1、        清洁被涂物件表面；
2、        被涂物件含水量高时不要涂装，使用配套固化剂；
3、        层间施工打磨充分；
4、        使用同类型同厂家配套的底面漆涂装；
5、        不要用含粉量太高的底漆；
6、        按配比添加固化剂；
7、        不要使用过期的产品，配漆后要尽快用完；
8、        温度变化大时不要施工；
9、        使用的木材含水量要与周围环境一致。
10、 尽量避免在室温≥35℃以上施工。

发白        涂膜呈现白色        涂膜轻度剥落        注意施工工艺及环境因素
变色        涂膜颜色发生变化        1、        着色用的颜料/染料之耐候性不好引起；
2、        树脂的耐黄变性差；
3、        木材中的树脂胶没有除尽时，松脂胶外渗。        1、        选用耐候性好的产品；
2、        选用耐候性好的树脂；
3、        木材使用前先经处理，除去树脂胶。