聚酰胺蜡的分散

MARTINMA

用树脂分散肯定比用溶剂好，也有保证！但用什么树脂呢？一个公司肯定有不同种类的产品，用的树脂也不一样，这中间可能有冲突，用溶剂就通用了！

ucoat

一般聚酰胺蜡是防沉降用的。

老牛

原帖由 ucoat 于 2008-9-22 16:47 发表
一般聚酰胺蜡是防沉降用的。

  液体流变剂也可以做防沉剂使用，0.1-0.3％起防沉作用，0.5-3.0％起流变作用。

[ 本帖最后由 花都联合涂料 于 2008-9-22 16:56 编辑 ]

ucoat

是的，但是防流挂效果不是非常好。

ucoat

原帖由 MARTINMA 于 2008-9-22 16:47 发表
用树脂分散肯定比用溶剂好，也有保证！但用什么树脂呢？一个公司肯定有不同种类的产品，用的树脂也不一样，这中间可能有冲突，用溶剂就通用了！

不同的体系做成不同的paste。

funnnd

现在来个小结：

工艺                                           优点                                     缺点
加树脂分散                      粘度高，剪切力强                  每种树脂做paste
加溶剂分散                              易分散                              可能剪切不够
砂磨                                 无死角                        温度不好控制。可能降低抗流挂效果

UCOAT补充：
注意点：1.高速分散和烘烤的温度不能超过50℃；
              2.桶边干结物要去除后加入；
              3.分散时注意缸壁上的溅出物，要用铲子铲下去；
              4.冬季温度低于10℃，需要在30-40℃烘房烘烤24小时后再进行分散；
              5.高速分散的粘度大致在90-100KU/25℃，过低剪切力不够，过高温度马上超过50℃，建议用冷水隔套缸做高速分散。

[ 本帖最后由 ucoat 于 2008-9-22 20:49 编辑 ]

funnnd

大家有没有考虑过加入蜡浆分散，随着时间增加粘度也会上升。
这就涉及到初始粘度，分散浆各组分的比例问题。
大家能否根据自己的实际经验，给个大概的比例。

ucoat

高速分散时随着温度的上升，粘度不会上升反而会降低，因此初始粘度保持在90-100KU/25℃比较合适。
  你希望做成百分之多少的蜡浆？树脂是什么类型，固含量多少？我告诉你大致的配方。

funnnd

丙烯酸 固含40% 想做成3%-5%的浆

会不会样品有问题。大部分能分散开个别的粒子不能分散.
湿膜很平整，细度很好。干膜就有好多小粒子。
过滤也不能解决。

现在试的是A630-20X

[ 本帖最后由 funnnd 于 2008-9-23 09:37 编辑 ]

ucoat

A630-20X，4200-10x建议加在配方中同时砂磨，高速分散有困难。
如果用6900-20x可以高速分散。

6900--20X   5%
丙烯酸    20%
丁酯      7%

高速分散，温度不可超过45℃，如温度达到极限，先停止分散，降温后再分散，细度可以达到＜5微米，用听板流涂无大颗粒就OK，用细度板检测细度会有偏差。

余下的溶剂和树脂在细度OK后补加。

newseel

对于6900-20X：在厂商的建议是预先配置母液：15%的6900-20X和40%的树脂加上45%的溶剂及混合搅拌，速度控制在800-1000转，二十分钟即可，细度控制在20微米以下即可，生产温度尽量控制在50度以下；

       因为是聚酰胺蜡，而且该产品的框架比较大，因此细度无法达到5微米以下（NS5500可以做到1微米以下，同时根本不用配置母液，普通搅拌即可）；

       对于产生的颗粒状物质最好可以过滤一下，使用该产品防沉抗流挂都可以满足要求，而外观不是太好，可以添加一些硅类流平剂即可；

69比较适合做面漆，同时，该产品最好不要研磨，这样会破坏产品的效果，同时也浪费金钱啊！如果需要研磨，同时只为了抗流挂可以选用4200-20X（目前也只有Disparlon的可以起到很好的抗流挂效果，在白漆中已经得到应用，效果很好）

如果需要更环保、外观更漂亮的、效果更好的产品，Disparlon已经推出，但是要到第四季度才会有样品面世。

好像是做广告了，不好意思！！！！

funnnd

我用6900  10%    丙烯酸树脂 45%         溶剂45%在1000rpm下搅拌1小时，刮板还是有大颗粒。
还有些没有溶的6900。
有没有人遇到类似的情况？
这样做有什么问题？

老牛

45%的溶剂，粘度会不会太低了

MARTINMA

丙烯酸树脂一般粘度低，你先在树脂中高速分散就行了，如果粘度高可适量加些溶剂，待细度合格后，再加溶剂

HSD

聚酰胺蜡是抗返粗的，因此温度高于50度是没有问题的，对于未活化的蜡助剂来说，都有活化温度，但是这个温度不是一成不变的，而是根据溶剂体系的强度而有一个范围的，总的来说，溶剂极性越强，蜡的活化温度越低，反之亦然。

因此，如果LZ确定使用的是聚酰胺蜡，他是不会返粗的。常见的超过55度，然后突然降温会发生返粗的是聚乙烯蜡，PP蜡，氢化蓖麻油。这些蜡在活化过程中是要小心控制温度的升降的，就是控制最高温度，然后搅拌中缓慢降温至30度以下。

对于LZ使用的预活化蜡浆来说，由于是活化好的，只需要分散开，但是由于添加蜡浆的工艺步骤通常在涂料生产的调整阶段，这时候由于产品粘度很低在加上很多预活化蜡浆的固含量很高，导致在常温下，蜡浆呈现为固体状，加入涂料中，由于粘度低，很难得到足够的shear force，
1 因此有时就只有通过延长搅拌时间，促进蜡浆的分散，对于很少量的蜡浆颗粒就采取过滤的方法解决。
2 或者调整蜡浆的加入点，提前到分散粉料之前，通过强的剪切力和温度，来使蜡浆分散（但是这种方法有一个明显的弊端，由于此时蜡浆在分散介质中的浓度很高，导致分散体系的触变性非常强，影响粉料的分散效果）
3 或者加入蜡浆，搅拌一段时间后。确认没有大的蜡浆颗粒，此时将整批产品通过砂磨机，这样，也可以破坏蜡浆的大颗粒。（但是，请注意，过砂磨机的工艺，对于蜡浆来说，是没有帮助的对于蜡浆的活化，只是破坏了影响板面效果的的蜡浆大颗粒。）

funnnd

是不是6900太少的时候也不好分散？
比如5%的时候？

y2175452

我们用的时候也只用溶剂先分散，再加的。

funnnd

用溶剂分散到什么程度？板面怎么样？

y2175452

一般都是做10%的浆，直接用二甲苯分散的，很好添加的，添加后也没粗的颗粒出现，800转就可以了，我们做的是金属漆，后期不可能高速分散的。
  就是有一点和你们说的一样，用完后在桶边上的如果没刮下去，会结硬块，那就分散不好了。

funnnd

做10%的浆只能用来防沉吧。防流挂可能不好。
添加多了比方说添加3-4%是不是会对光泽有影响。