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QC知识总结

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涂料人零段

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发表于 2008-10-6 17:50:35 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 就这样生活 于 2009-5-26 10:35 编辑

一、内容提要:
1
5W3H
2.8D/5C
报告

3.QC
旧七大手法
4
QC 新七大手法
5
ISO/TS16949 五大核心手册.
6
10S/五常法

7
7M1E
8
SPC八大判异准则/三大判稳原则
;
9.IE
七大手法
3 m9
10
ISO知识大总结

二、详细内容规纳:
1
5W3H思維模式
What, Where, When, Who, Why, How
How muchHow feel;
(1)Why
:为何----为什么要做?为什么要如此做(有没有更好的办法)? (做这项工作的原因或理由)

(2)What
:何事----什么事?做什么?准备什么?(即明确工作的内容和要达成的目标) (3)Where:何处----在何处着手进行最好?在哪里做?(工作发生的地点)?

(4)When
:何时----什么时候开始?什么时候完成? 什么时候检查?(时间)

(5)Who
:何人----谁去做? (由谁来承担、执行?)谁负责?谁来完成?(参加人、负责人)?
(6)How
:如何----如何做?如何提高效率?如何实施?方法怎样?(用什么方法进行)?

(7)How much
:何价----成本如何?达到怎样的效果(做到什么程度)? 数量如果?质量水平如何?费用产出如何?

  
概括:即为什么?是什么?何处?何时?由谁做?怎样做?成本多少?结果会怎样?   也就是:要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。
  
再加上工作结果(how do you feel):工作结果预测,就成为5W3H
2
8D/5C报告
:
(一)8D报告:

D0
:准备/
D1
:成立改善小组

D2
:问题描述
D3
:暂时围堵行动
D4
:根本原因
D5
:制订永久对策
D6
:实施/确认
D7
:防止再发生
D8
:结案并祝贺
(二)5C报告:5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的,即五个C打头的英文字母的缩写:描述;围堵措施;原因;纠正措施;验证检查。相比于8D报告简单了些,但是基本思想相同
为了书写更优良的5C报告,需要遵守“5C”准则:
C1
Correct(准确):每个组成部分的描述准确,不会引起误解;

C2
Clear(清晰):每个组成部分的描述清晰,易于理解;

C3
Concise(简洁):只包含必不可少的信息,不包括任何多余的内容;

C4
Complete(完整):包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息;
C5
Consistent(一致):按照一致的格式书写全部缺陷报告。

3
QC 旧七大手法•
①。鱼骨图(又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图)(Characteristic Diagram):鱼骨追原因)。(寻找因果关系)
②。层别法Stratification:层别作解析。 (按层分类,分别统计分析
)
③。柏拉图(排列图)Pareto Diagram:柏拉抓重点。 (找出“重要的少数”
)
④。查检表(检查表、查核表 Check List:查检集数据。 (调查记录数据用以分析
)
⑤。散布图Scatter Diagram:散布看相关。 (找出两者的关系
)
⑥。直方图<层别法(分层图)>Histogram:直方显分布。 (了解数据分布与制程能力
)
⑦。管制图(控制图)Control Chart:管制找异常。 (了解制程变异
)
4
QC 新七大手法

①关系图法(关联图法);
KJ法(亲和图法、卡片法);
③系统图法(树图法);
④矩阵图法;
⑤矩阵数据分析法;
PDPC(Process Decision program chart 过程决策程序图法)或重大事故预测图法;
⑦网络图法(又称网络计划技术<PERT>法或矢线图也叫关键路线法)

5
ISO/TS16949 五大核心手册
①、FMEA(潜在失效模式及后果分析)(Potential failure mode and effects Analysis);
②、MSA(量测系统分析);
③、SPC(统计制程管制)(Statistical Process Control);
④、APQP(产品质量先期策划和控制计划)(Advanced Product Quality Planning (APQP) and Control Plan)
⑤、PPAP(生产件批准程序)(Production Part Approval Process)五大手册中最重要的是APQP
6
10S/五常法

(一)、由5S续出来的10S
1S
:整理
(SEIRI)
2S
:整顿
(SEITON)
3S
:清扫
(SEIS0)
4S
:清洁
(SEIKETSI):
5S
:素养
(SHITSIJKE)
6S
:安全
(SAFETY)
7S
:节约(SAVING)/速度
(speed)
8S
:服务
(SERVlCE)
9S
:满意
(SATISFICATl0N)
10S
:坚持

(二)五常法
   
五常法是用来维持质量环境的一种技术,西方国家称5S。香港人称为五常法,由于语文需要,故翻译了五个英文字,即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。在香港推行五常法,自然需要五个中文配合。也是我们平时所说:整理、整顿、清扫、清洁、修养。
中文 *       英语 (5-S) *   50 *       实例
*
①、常组织   Structurise     10         把不需要的东西抛掉或回仓

②、常整顿   Systematise     10         30秒内就可找到文件

③、常清洁       Sanitise     5           个人清楚卫生责任

④、常规范   Standardise     15         贮藏的透明度 ;
⑤、常自律   Self-discipline   10         每天运用五常法

7
7M1E
Man;人

Machine;机
Material;料
Method;法
Environment;环
⑥现在说的5M1E是再加上测量(measure),如果再加上ManagementMarket,就是7M1E,这象5S一样,有不同续法。

8
SPC八大判异准则/三大判稳原则控制图八大判异准则提练
①、2/3A(连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外<A区内>     
②、4/5C(连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外)
           
③、6连串(连续6点递增或递减,即连成一串)
               
④、8C(连续8点在中心线两侧,但没有一点在C区中)
           
⑤、9单侧(连续9点落在中心线同一侧)
                 
⑥、14交替(连续14点相邻点上下交替)
                 
⑦、15C(连续15点在C区中心线上下,即全部在C区内)
           
⑧、1界外(1点落在A区以外)
                     

解说:

23456
AC连串串(连增或连减);           
---2/3
4/56分别对应AC、连串串;即2/3A4/5C6连串。
                        
81514
,缺CC交替转
                           
---8
1514分别对应缺C、全C、交替转;即8C15C14上下交替。
                           
9
单侧,一点在外
                           
9
点在同一侧;一点出A区外。

口决:
23456
AC连串串;
81 514
,缺CC交替转;
9
单侧,一点在外。
(二)、控制图的判稳原则:
1.
连续25点在控制线内;
2.
连续35点最多有一点出界;
3.
连续100点最多有两点出界。
满足上面任意一点都可以判定为稳态。
ISO
知识大总结
ISO9000
有几个主要的特性,概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基本点;3种特性、4个凡事和4大产品、5大模块、6个文件、8项原则”,我把它再简化为“112 344 568
①、一个精髓:说、写、做一致;
②、一个中心: 以顾客为中心
③、两个基本点:顾客满意和持续改进;
④、三个特性:适宜性、充分性、有效性。

⑤、四个凡事:凡事有人负责、凡事有章可循、
凡事有据可查、凡事有人监督。
⑥、四大产品:服务、软件、硬件、流程性材料。
⑦、五大模块:(1个总过程,4个大过程):
   
质量管理体系;   管理职责;资源管理;     产品实现;   测量、分析和改进
⑧、六个文件:ISO90002000版标准明确提出的6个程序文件必须制订:
文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序。
⑨、八项原则:以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为依据、与供方互利的关系。
10
IE 七大手法
①、程序分析; .
②、时间分析
;,
③、动作分析

④、流水线分析;
⑤、稼动分析
;
⑥、物料分析
;
⑦、环境分析


11
、常见表面处理的种类:
①打磨(抛光).
②电镀

③喷涂/烤漆
④热处理
PVD(真空镀膜)
⑥喷砂.
⑦车纹

⑧擦纹(拉丝),
⑨氧化(上色)

⑩亚光
⑾做黑
⑿批边
⒀批花'

|12
RoHS符合性10步曲”。

第一步:确定企业产品与RoHS指令的关联度。(如果确定企业生产产品属于RoHS管辖范围,则进入第二步)。
第二步:在企业内部组建全公司范围的“符合性”团队。
第三步:建立企业RoHS符合性的声明。
第四步:建立企业内部RoHS符合性的实施计划。
第五步:评估企业的供应链与RoHS指令的关联度。
第六步:选择合资格的供应商。
第七步:建立供应链材料声明程序。
第八步:确保进行有限的检测和结果的有效性。
第九步:与客户交换RoHS指令符合性的数据信息。" c' |6 A; q% I" ^0 E/ \
第十步:将RoHS指令符合性的策略融入公司整体运做。即确定关联-建立团队-符合声明-计划-评估供应链-选择供应商-供应链声明-有限检测-交换信息-融入整体运作。

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涂料人零段

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发表于 2008-10-7 13:13:32 | 显示全部楼层
在线原料库,研发好帮手
看看什么内容,学习一下。

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涂料人零段

金牌技术员

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发表于 2008-10-12 20:19:41 | 显示全部楼层
同楼上,应该有些具体得知识吧

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尚非涂料人

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发表于 2008-10-14 07:45:54 | 显示全部楼层
有更实质的内容吗?

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涂料人零段

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发表于 2008-11-6 19:34:53 | 显示全部楼层
能不能给些具体的资料出来呵?

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涂料人零段

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发表于 2009-1-3 17:50:37 | 显示全部楼层
学习一下!

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涂料人零段

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发表于 2009-1-13 14:04:11 | 显示全部楼层
看不到啊。需要什么东东?
笑看风云过
     

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涂料人二段

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发表于 2009-5-26 10:06:58 | 显示全部楼层
看不到啊。

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涂料人零段

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发表于 2009-7-19 16:38:02 | 显示全部楼层
向你敬礼,学习一下。
     

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涂料人二段

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发表于 2009-7-23 16:35:19 | 显示全部楼层
想看一下具体内容呢,又看不到。太不爽了!!!

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涂料人零段

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发表于 2009-8-3 23:04:41 | 显示全部楼层
学习一下!
     

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发表于 2009-9-30 16:51:00 | 显示全部楼层
有具体内容一起分享,严重顶一下
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涂料人零段

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发表于 2009-10-6 13:49:03 | 显示全部楼层
学习了!谢谢!

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涂料人零段

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发表于 2009-10-7 20:45:17 | 显示全部楼层
学习下
谢谢了

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涂料人零段

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发表于 2009-10-12 22:30:40 | 显示全部楼层
前辈的心得大纲呀哈哈

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涂料人一段

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发表于 2010-1-4 14:55:15 | 显示全部楼层
这个好,说了这么久的ts还真不是很懂到底是什么

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发表于 2010-1-24 13:34:31 | 显示全部楼层
概念太广泛了
     

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发表于 2010-3-11 10:52:04 | 显示全部楼层
太笼统了,没有具体详细点的资料!谢谢楼主
     

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涂料人二段

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发表于 2010-4-24 18:34:41 | 显示全部楼层
学习,谢谢楼主

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发表于 2010-5-5 21:38:18 | 显示全部楼层
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