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[悬赏] 分散机\砂磨机\球磨机使用维护注意事项

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涂料人二段

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发表于 2008-10-9 01:27:30 | 显示全部楼层 |阅读模式
一直在这里索取大家的经验和知识,非常感激.我这里有一份分散机\砂磨机\球磨机使用维护注意事项的资料,通俗易懂,很好,拿来和大家一起分享了.

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涂料人二段

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发表于 2009-11-2 11:19:05 | 显示全部楼层
在线原料库,研发好帮手
高速分散机使用注意事项
先阅读设备说明书,再关注下列注意事项。
(1)        安全  高速旋转的分散轴及边缘尖利的叶轮,对人的安全构成威胁。不准戴手套擦拭运转部位,要严防衣袖﹑长发等被轴卷住而发生事故,同时要防止包装袋或其他异物掉入设备内。
(2)        注油  油箱内按要求注入润滑油达到油标合理位置,在使用过程中要关注油面高度。
(3)        检查叶轮  旋转方向要与标示的方向一致。叶轮安装牢固,不松动,外缘齿形应无明显变形及磨损。用手盘动叶轮应灵活。
(4)        锁住回转  高速分散机在运转时,应锁紧转动手柄,防止传动箱回转,以免发生事故。
(5)        调整传动装置  如V带传动,要调整好V带的松紧程度。
(6)        试车  高速分散机安装或大修后,要先经试车,确认正常后再投入生产。试车主要内容如下。
①        试液压升降系统  调整溢流阀至规定压力,排除油缸内空气,检查油箱油位,检查各连接部位和密封部位应无渗漏现象。
②        试传动部分和分散轴  启动主电机,无论是三速电机或双速电机,各档按钮都能正常顺利变换,若是无级变速传动(电磁调速电机 ,变频传动或带式无级变速等),能方便﹑灵敏地在变速范围内变速,传动部分各处无异常振动,无噪声及发热等异常现象,分散轴下端无明显晃动。因分散轴系挠性轴,开车或停车通过第一极限转速(530~600r/min)时,分散轴略有振动属于正常现象。
③        确认主电机和液压泵电机 电器联锁可靠,为安全起见,这两个电机不能同时启动。
(7)        严禁开空车  无论试车或生产,叶轮必须浸入盛液容器中,才能开车。否则容易甩弯分散员轴发生其他事故。当发现分散轴弯曲或机器的其他异常情况时,均应立即停车处理。对可变速的高速分散机,一般应低速启动和低速停车。
(8)        对漆浆黏度的要求  漆浆的黏度要适中。太稀则分散效果差,太稠使流动性差,也不适合。合适的漆料黏度范围通常为0.1~0.4Pa.s,加入颜料后的漆浆黏度可达3~4Pa.s。
当漆浆比较黏稠时,活动漆盆应固定,以防在操作中发生位移。
(9)        注意操作过程的温升  由于分散机的能量大部分转换为热能,导致漆浆温度升高,黏度降低,这样对分散操作不利。同时,温度升高也加剧了溶剂的挥发。所以要控制温升,尽量合理地缩短开车时间,必要时停车降温,或使用带有夹套可通冷水的搅拌槽。
(10)        关注电流  操作过程中要经常注意电流的变化,如发现超载运行,应停车检查原因,采取措施后再继续运转。如电流很小,可设法合理地加大负荷,以提高工作效率。
(11)        搞好卫生  停车后及时清洗叶轮﹑分散轴,搞好设备及环境卫生,最后将分散轴恢复至最低位置。










立式开启式砂磨机的操作要点
(1)运转前的检查事项
①检查主电机和泵电机的旋转方向是否正确,主电机旋转方向按主电机箭头方向校正,送料泵电机旋转方向按泵体上箭头方向校正。在调校主电机旋转方向时,必须在未装分散器时进行,;在分散器不允许空车运行。
②检查冷却水进出口是否通畅。
③主电机V带出厂时为松弛状态,需重新调紧至合适程度,并且在经过几天试运后检查调整一次。
④        检查地脚螺栓及各紧固螺栓是否坚固可靠,磨筒是否已固定。
⑤        检查送料泵配带的无级变速器的润滑等情况,盘动送料泵,看是否能转动。
⑥        打开砂磨机底部进料阀门。
⑦        检查筒体﹑管道﹑阀门是否已清洗干净。
(2)运转准备
  ①将漆料用送料泵输入筒体内,约占筒体容积1/3左右。
  ②从筒体顶部加入研磨介质总装填量的一半左右,轻轻点动分散轴(旋转十几分钟即可),使漆浆和研磨介质混匀。
  ③加入全部研磨介质,装上筛网盖﹑分离圈及筛网罩,注意分离圈不要装偏。然后再轻微点动分散轴。研磨介质装填量(按堆积容积计)约占筒体有效容积的60%~80%。
(3)试运转
①试转动的目的
a.        检查机器各部分运转是否正常.
b.        清除筒体﹑管道﹑阀门﹑送料泵等处内壁的油污及铁锈等杂物.
②试运转的方法和操作程序  供试运转的漆料量约比筒体容积多1倍,时间约半小时.试运转时须注意检查机器的振动﹑噪声﹑温升等情况,如有异常,应查出原因予以消除.
  试运转的操作程序是先启动送料泵,并将无级变速器调到最低速,等顶筛可见漆浆液面后停浆.用点动法启动砂磨机,待运转声音正常转入正常开机,即先开泵,后开砂磨机,调整送料泵的转速,以调节进料速度,保持顶筛的正常液面高度(大约在顶筛高度一半左右)。打开冷却水阀门,给砂磨机降温。
(4)投料运转
①投料运转的程序与试运转的程序相同。
②如为串联式砂磨,按上述步骤把所有的单机都检查一遍,然后逐台开动,待第一台磨运转正常后即开户第二台磨,依此类推。
③砂磨机运转正常后,可以开始检验漆浆细度,根据检测结果,确定研磨分散的道数.5~6台串联的砂磨机,一般一次通过即能达到合格。
(5)换色  由于生产条件有限,不可能每种颜色漆浆都有专用的砂磨机,因而换色操作不可避免.一般采取顺序套色操作,其方法是由浅到深.如套色操作不能满足要求,则需进行彻底清洗,一般先用漆料循环冲洗,再用适量的溶剂冲洗。同时要把盛漆浆的容器(漆盘)刷洗干净,以不影响下一产品的色相及质量为准.在实际生产中,对白漆及一些专用品种还是以专磨专用为好。
(6)停车
  ①研磨分散结束,关送料泵停止加料并关闭进料阀门,停主电机。
  ②关冷却水,冬天停车后,如有可能结冰则应将夹套冷却水放空,以免冻坏设备。
  ③用溶剂把顶筛刷洗干净,以免漆浆结皮堵塞筛孔。如发现破损应立即更换。
  ④停车时间较长时,应在停车前往筒体内输入适量漆料,以免下次启动困难。长期停车可输入溶剂清洗研磨介质,或将筒体内研磨介质和残余漆浆全部倒出,以防筒体内物料干涸,结块。倒出的研磨介质要用溶剂清洗干净。
5.立式开启式砂磨机使用注意事项
①在筒体内没有物料和研磨介质时严禁启动。
②经较长时间停车后开车,应检查顶筛有无干涸结皮,如有此现象,应用溶剂清洗干净,以免开车后漆浆从顶筛上方溢出(冒顶)。
③长时间停车后开车,应检查分散器是否被漆浆和研磨介质卡住,如盘不动车可用泵输入溶剂予以溶解,然后再启动,不可强行启动,以免损坏设备。
④用溶剂清洗砂磨机时,分散器只能点动,因为分散盘和研磨介质在溶剂中连续运转磨损很快。
⑤研磨介质在装机前,应先过筛和清洗,以清除杂质及小于规格的粒子。砂磨机在使用过程中应经常注意研磨介质的磨损情况,不时予以清洗﹑过筛﹑补加或更新。
⑥使用液力耦合器时,要选用合适的油并经常关注油量的变化(详见本书液力耦合器检修和使用注意事项)。
⑦移动砂磨筒体时,一定要注意安全,防止筒体倒下伤人。
⑧无级变速器严禁停车调速。
⑧        严禁设备超负荷运转及带病运转。如发现设备各处有异常的温升﹑振动及噪声,应立即停车检查并排除故障。










球磨机的操作要点
  ①投料
  a.投料时检查电闸是否已拉下,并要挂上“严禁合闸”的标志牌。
  b.调整磨筒方向,使装料孔向上对准操作台上的开孔,并核实出料口是否关闭。
  c.松开装料孔盖,待磨筒内气体放净后再打开盖,检查磨筒内是否干净,否则应清洗。
  d.在装料口用漏斗加料,按配方规定将经检验合格的漆料﹑溶剂﹑颜料和粉体颜料全部装入磨中。在加粉料时,要先加体轻的粉料,后加体重的粉料。如粉体体积庞大,一次装不进去,可将加料口盖好,让磨筒运转一会儿后,再将余下的粉料装进去。
  e.加料完毕要把装料孔盖好,拧紧螺栓,防止泄漏。
  f. 投料时必须由两人操作,经复核准确无误方可开车。
  ②运转  投料完毕后先用点动法开车,观察磨筒启动及电流正常后转入正常运转。设备运转时应经常关注机器的响声﹑电流及传动部件(如减速机﹑轴承等)的温度,如有异常应立即停车,查找原因。工作正常时,每班测细度1~2次,细度合格后便于工作可出料。为保证产品质量,测细度时要有人复核。
(3)出料  出料时先要停车,停车时要使出料口对准接料容器,然后拉下电闸,并挂上“严禁合闸”标志牌。打开出料阀门,将漆浆放出。同一品种连续生产,放料后即可投料进行下一批次生产。若更换花色品种,则应将磨筒内清洗干净后在投料。清洗一般先用漆料,后用溶剂。
安全、环保注意事项
(1)、球磨机周围一定要设置安全护栏(或安全网)进行隔离,以防运转中的机器伤人。
(2)、加料完毕后,要立即把操作台上的孔盖好。
(3)、球磨机噪音很大,所以球磨机应安装在隔音效果好的专用厂房内。也可采用本体隔音的方法降低噪音,在球磨机外围捆绑隔音材料。如存在温度升温过高的问题则应在隔音层与磨筒间设置水冷夹套。
高速分散机维护注意事项
(1)关注轴承    经常检查各部位轴承温度是否正常,有无异常声响。
(2)关注主电机和液压泵及其电机     看运转是否平稳,有无振动及异常声响,运转时电流不得超过额定值。
(3)关注V带及螺栓   经常检查V带是否松弛,地脚螺栓及各部连接螺栓有无松动。
(4)关注液压系统   各动、静密封点应无泄漏。
(5)关注设备润滑   按设备说明书或设备维护检修规程做好润滑油(脂)的添加或更换工作,主电机和液压泵电机的润滑按电机的有关规定执行。
高速分散机的常见故障及处理方法
  (1)机体振动
        故障原因                                处理方法
①转动手柄未锁紧               锁紧
②分散轴轴承损坏               更换
③分散轴弯曲                   校直或更换分散轴
④V带轮与轴头的配合松动        修理或更换V带轮,并配上
         合适的键
⑤V带过松                      调整或更换V带
⑥地脚螺栓松动                  紧固
(2)主电机超负荷
        故障原因                                 处理方法
     ①分散物料黏度太大或装量过多    减少装量
     ②叶轮转速过高                  适当降低转速
     ③轴承损坏                      更换
   (3)液压升降失灵
        故障原因                                 处理方法
     ①油管堵塞                      清洗疏通或更换油管
     ②电磁滑阀失灵                  更换
     ③管路系统中出现泄漏            修理
     ④油缸内有空气                  排气
   (4)轴承温度过高
        故障原因                                 处理方法
     ①安装不符合要求                 调整
        故障原因                                 处理方法
     ②缺少润滑脂                     添加
     ③轴承损坏                       更换












立式开启砂磨机维护注意事项
①经常检查设备运转情况,主机及附属设备(送料泵、无级变速器等)应无异常振动和噪声,不过热。各电机电流不超过额定值。电流表、温度计等仪表应灵敏、准确,砂磨机噪声不得大于82dB(A)。
②每班要检查各部轴承温升是否正常,最大温升应超过35℃,轴承部位最高温度不得超过70℃。
③出料筛网应保持清洁、畅通,发现破损及时更换。
④每班要检查润滑部位的润滑油(脂)是否正常。具体的润滑部位、加油方式、油(脂)的牌号、加油周期及更换周期、加油量、负责人等参见设备说明书、无级变速器说明及设备维护检修规程。主电机和送料泵电机的润滑按电机的有关规定执行。
⑤定期检查传动V带的松紧程度。
⑥定期检查地脚螺栓及各连接件的紧固情况。
⑦定期检查分散盘的磨损情况,当分散的质量减少超过1∕4时或其外缘厚度小于2mm,应考虑更换。为提高设备使用率,如有数台相同规格砂磨机,可准备几套分散器备用,当需要更换分散盘时,可将备用分散器先整体换上,以缩短停车时间。然后再来更换分散盘。
  ⑧定期检查设备及工艺管道的动、静密封点有无泄漏,重点关注送料泵,如有泄漏应及时调整或更换轴封软填料。
  ⑨做好设备运行记录和巡检记录。
大家好!~~

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发表于 2009-11-2 11:19:31 | 显示全部楼层
立式开启式砂磨机的常见故障及处理方法
(1)送料泵电机不能启动
        故障原因                              处理方法
  ①总电源未接通                        应接通
  ②熔断器熔断                          应更换熔断器
  ③热继电器误动作                      将热继电器指示箭头旋调到3A处
(2)主电机不能启动或在转动中自停
        故障原因                              处理方法
   ①泵电机未启动                       因主电机和泵电机连锁的,故应先启动泵电机
  ②熔断器熔断                          应更换熔断器
  ③热继电器误动作                     将热继电器指示箭头旋调到60A处
(3)主电机转动而分散轴不转或达不到额定转速
        故障原因                              处理方法
   ①V带太松打滑                       应调整松紧或更换V带
   ②离心离合液力器摩擦片磨        应更换离心离合器摩擦片或检查
损或成液耦合器有故障(如                    液力耦合器,找出故障再行处理
充油量少)
③分散器被研磨介质和物料            输入适量溶剂,使之慢慢溶解、
粘住                            松动




(4)主电机负荷过大
        故障原因                              处理方法
      ①物料黏度过高                    可适当降低黏度,如用高速分散机进行预分散时,在工艺许可的条件下提高物料温度以降低其黏度
      ②研磨介质装量过多                 适当减少研磨介质装填量
      ③电器方面(如电机、         检查处理
线路、电压等)异常
(5)漆浆从出料筛网顶部冒出(冒顶)
        故障原因                              处理方法
      ①进料流量太大                    调低泵的转速,降低泵的流量
      ②出料筛网堵塞                    清理洗刷筛网
      ③漆浆黏度太高                    提高漆浆温度,降低其黏度或适当加大筛网缝隙宽度
     (6)主机振动异常
        故障原因                              处理方法
      ①进料流量太大                     应降低流量(如高低泵的转速)
        ②研磨介质装量太少        适量补充
      ③V带过紧        应调整适当
      ④分散轴弯曲        可调直或更换
      ⑤联轴器端面损伤、联轴        修理或更换,拧紧螺栓
        器与轴的配合或连接螺栓
        松动
      ⑥分散盘和平衡轮过度磨损        应更换
      ⑦轴承损坏        应更换
     (7)传动轴轴承温度过高
        故障原因                              处理方法
      ①轴承损坏        应更换
      ②缺油                                                                        加足润滑油
      ③安装不不合乎要求                                           应从严要求,予以调整
     (8)送料泵吸不进漆浆
        故障原因                              处理方法
       ①泵旋转方向不对        应改变转向
       ②吸入侧管系统漏气        检查管道及泵的轴封,找出漏
        点后修理
       ③管道堵塞        检查、疏通管道
       ④吸入管路太长、太细        尽量缩短吸入管路长度(一般
        不宜超过3m),管径不要小于         泵吸入口径
故障原因                              处理方法
      ⑤泵磨损严重,自吸能力        在泵进口漏斗处灌入漆浆,如
        不足        泵磨损过大,只好更换新泵
     
        
⑥漆浆黏度太高        改为正压进料,即从漆盆或其
        他容器底部接管,让漆浆自流
        入泵,必要时,适当降低漆浆
        黏度
⑦安全剪切销已断        找出原因,清除故障,并换上
        新销
(9)泵的安全剪切销断裂
故障原因                              处理方法
  ①泵内进入异物        清除异物,更换新销
  ②泵长期停车致使泵内漆浆干        用溶剂溶解或解体清理
涸结块,使泵不能转动
  ③砂磨机长期停车致使底部漆        用溶剂溶解或拆下清理
浆干涸,底阀不能动作
  (10)生产能力下降
        故障原因                              处理方法
   ①分散盘过度磨损        应更换
   ②研磨介质太少        应补充
   ③研磨介质大量破碎        取出清洗过筛后再补加,或全
        部换上新研磨介质
大家好!~~
     

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发表于 2010-7-9 20:54:58 | 显示全部楼层
分散机的马达有使用期限吗,有台分散机用了十多年,想换,不知有没有必要
老老实实做人,实实在在做事。
     

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发表于 2018-1-16 21:03:41 | 显示全部楼层
老老实实做人,实实在在做事。老老实实做人,实实在在做事。老老实实做人,实实在在做事。老老实实做人,实实在在做事。
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