氨基硅烷和环氧硅烷偶联剂区别？

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氨基硅烷偶联剂
　　【全球塑胶网2007年5月27日网讯】
1　前　言硅烷偶联剂最早是作为玻璃纤维增强塑料中玻璃纤维的处理剂而开发的,自20世纪中期开发至今,品种相当繁多,仅已知结构的硅烷偶联剂就有百余种之多,成为近年来发展较快的一类有机硅产品。氨基硅烷偶联剂由美国ＵＣＣ公司于1955年首次提出,而后陆续衍生出一系列改性氨基硅烷偶联剂,由于其独特性能现已被广泛应用于国民经济的各个部门,成为硅烷偶联剂种类中越来越重要的一类产品。本文将着重介绍氨基硅烷偶联剂的种类、合成、用途及应用工艺。

2　氨基硅烷偶联剂种类及物理性能氨基硅烷偶联剂是最常用的硅烷偶联剂之一,据其氨基含有数量可分为单氨基、双氨基、三氨基以及多氨基。氨基硅烷类偶联剂属于通用型,几乎能与各种树脂起偶联作用,但聚酯树脂例外。常用的氨基硅烷偶联剂的物性数据见表1。



3　氨基硅烷偶联剂的合成氨基硅烷偶联剂的合成大致需要经过3个过程:(1)氯烃基氯化硅烷的合成;(2)醇解反应;(3)胺化反应。下面将就反应原理、反应过程作以详细介绍。

3.1　氯烃基氯化硅烷的合成一般因取代基团位置不同而采取两种合成路径:氯化法用以制取α—官能团硅烷偶联剂,而硅氢加成反应用以制备γ—官能团硅烷偶联剂。

3.1.1　氯化反应以甲基三氯硅烷的合成为例,反应式为:ＣＨ3ＳｉＣｌ3+Ｃｌ2ｈｒＣｌＣＨ2ＳｉＣｌ3具体实验方法[1]:在装有温度计、分馏柱的三口烧瓶中加入一定量的甲基三氯硅烷和少量催化剂,加热使之气化,向三口烧瓶中通入干燥氯气,用日光灯或紫外光灯照射。反应过程中底温逐渐升高,直至产物沸点;顶温保持在原料沸点附近。反应结束后,分馏,取112～120℃馏分,产率约70%。

3.1.2　硅氢加成反应ＣｌＣＨ2ＣＨＣＨ2+ＨＳｉＣｌ2Ｒ1[ｐｔ]Ｃｌ(ＣＨ2)3ＳｉＣｌ2Ｒ1Ｒ1=ＣＨ3—,Ｃｌ—当取代基在γ位时,即官能团与硅原子相隔3个碳原子,官能团对硅原子的影响很小,所以这种结构的有机硅化合物是稳定的。具体实验方法[2]:在装有回流冷凝器恒压滴液漏斗、温度计的三颈烧瓶中放入溶剂和催化剂。用磁力搅拌器搅拌,以油浴加热,用控温仪控制温度在150℃左右。当瓶中液温上升到80～95℃时,从冷凝器上的恒压漏斗中滴入含氢硅烷和烯丙基氯的混合液,滴加速度控制在使烧瓶中液温维持在85℃左右,约6～8ｈ滴完。然后回流直至几乎无回流液滴为止,产率约40%～60%。

3.2　醇解反应[3]ＣｌＲ2ＳｉＣｌ3+3Ｒ3ＯＨＣｌＲ2Ｓｉ(ＯＲ3)3+3ＨＣｌ↑Ｃｌ(ＣＨ2)3ＳｉＣｌ2+2Ｒ3ＯＨＣＨ3Ｃｌ(ＣＨ2)3Ｓｉ(ＯＲ3)2+2ＨＣｌ↑ＣＨ3Ｒ2=ＣＨ2—,ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2—,Ｒ3=ＣＨ3—,Ｃ2Ｈ5—醇解反应可分为甲醇解和乙醇解两种。甲醇解反应较乙醇解投料方式、反应过程都略复杂,收率也偏低。甲醇解:在装有直形冷凝器(内填有瓷环)、两个恒压漏斗和温度计的四口瓶中,加入一定量的石油醚(60～90℃),然后在搅拌下,加热反应器。当石油醚回流时,从两个恒压漏斗中分别滴入甲醇和氯硅烷,不断搅拌维持正常回流。滴完后再回流约1ｈ,反应产率约80%左右。乙醇解:在装有直形冷凝器(内填有瓷环)-恒压漏斗、温度计和Ｎ2插底管的四口烧瓶中,投入一定量的氯硅烷,加热至一定温度,再滴加乙醇,鼓泡赶酸,滴完后保持正常回流,测定氯含量判定反应终点,产率在90%以上。

3.3　胺化反应ＣｌＲ2Ｓｉ(Ｒ3)2+Ｒ′ＨＲ4Ｒ′Ｒ2Ｓｉ(ＯＲ3)2+ＨＣｌＲ4Ｒ4=ＣＨ3—,ＯＲ3—Ｒ′=ＮＨ2—, ＮＨ,ＨＮ(ＣＨ2)2ＮＨ2,ＮＨＣＨ2ＣＨ2ＮＨＣＨ2ＣＨ2ＮＨ2单氨基:单氨基硅烷偶联剂的胺化反应比较困难,且副反应较多。中科院化学所[4]合成(ＥｔＯ)3ＳｉＣ3Ｈ6ＮＨ2的工艺条件为:在压力釜中,加入一定量的(ＥｔＯ)3ＳｉＣ3Ｈ6Ｃｌ和液ＮＨ3,使釜升温,100℃下反应12ｈ,釜压高达6.2ＭＰａ。分馏后得产品,收率约43%。合成ＰｈＮＨＣ3Ｈ6Ｓｉ(ＯＥｔ)3时,加入过量的ＰｈＮＨ2以抑制付反应,可得到78%的目的产物。双氨基[5]:在装有冷凝管、恒压漏斗、温度计的三口瓶中放入乙二胺,加热回流。从漏斗中滴入氯烷基甲(乙)氧基硅烷,回流反应5ｈ,冷却蒸除过量乙二胺。三氨基[6]:在装有冷凝管、搅拌器和温度计的三口烧瓶中,放入一定量二乙烯三胺,搅拌下加入氯烷基甲(乙)氧基硅烷,在200～220℃加热回流5.5ｈ,冷却、过滤,滤液减压蒸馏。

4　氨基硅烷偶联剂的应用氨基硅烷偶联剂具有催化性,能在酚醛、脲醛、三聚氰胺甲醛的聚合中作催化剂,也可作为环氧和聚氨酯树脂的固化剂,属于通用型,其应用十分广泛,大致可归纳为以下几方面。

4.1　用于玻璃纤维的表面处理[7]氨基硅烷能改善玻璃纤维和树脂的粘接性能,大大提高玻璃纤维增强复合材料的强度、电气、耐水、耐候等性能;即使在湿态,也能显著提高复合材料的机械性能。

4.2　用于处理无机填料填充塑料可预先对填料进行表面处理,也可直接加入树脂中。能改善填料在树脂中的分散性及粘接力,改善工艺性能和提高填充塑料(包括橡胶)的机械、电气和耐候等性能。

4.3　用作密封剂、胶粘剂和涂料的增粘剂能提高密封剂、粘接剂和涂料的粘接强度、耐水、耐高温、耐气候等性能。

4.4　用作纺织助剂与有机硅乳液并用,可提高毛纺织物的服用性能,使织物具有柔软、丰满、回弹性好、防皱挺刮、防水抗静电、耐洗、穿着舒适等优点。

4.5　用于生化、环保方面氨基硅烷是制备硅树脂固胰酶载体的重要原料。并可使固化酶附着到玻璃基材表面。经固相化的酶不溶于水,未失活的固相酶经过滤后还可继续使用,不仅提高了生物酶的利用率,还能避免造成污染和浪费。

5　氨基硅烷偶联剂的应用工艺氨基硅烷偶联剂的应用工艺主要有表面处理法和整体掺混法两种。表面处理法需将氨基硅烷偶联剂配成稀溶液,以利其与被处理表面进行充分接触;常用溶剂有醇类,如乙醇和异丙醇。配好处理液后,可通过浸渍、喷雾或刷涂等方法处理。一般说,块状料、粒状料及玻璃纤维等多用浸渍法处理;粉末料多采用喷雾法处理;基体表面需要整体涂层的,则采用刷涂法处理。整体掺混法是在填料加入前,将氨基硅烷偶联剂原液混入树脂或聚合物内。掺混法的作用过程是偶联剂先从树脂迁移到纤维或填料表面,并进而与填料表面作用。因此,须放置一段时间,以完成迁移过程,而后再进行固化。在复合材料配方中,当使用与填料表面相容性好、且摩尔质量较低的添加剂时,要特别注意投料顺序,即先加入硅烷偶联剂,再加入添加剂,方可获得较佳效果。
环氧硅烷是一种室温交联固化剂，其分子链一端为环氧基，另一端为烷氧基硅烷基团，这种交联剂为水溶性，在水中烷氧基硅烷水解产生自身交联，而环氧基团可以与水性聚氨酯中的胺基和羧基发生反应。配入交联剂的乳液有长达10多天的适用期而胶膜在室温干燥三天就可达到满意的耐水性。环氧硅烷交联剂无毒无味，用量少，对胶膜的耐水性、耐溶剂性的提高效果比水性环氧交联剂效果好。这种交联剂可使涂料具有优异的湿／干黏附力、耐溶剂、耐冲击、耐磨、耐候及耐久性等优异涂层性能。烷氧这硅烷还与表面反应，增进涂层的湿黏附强度，或与填料反应增进颜料结合。

GE东芝有机硅公司的CoatOSil 1770 Silane是一种用于含羧基或氨基的水性聚氨酯及丙烯酸酯涂料的交联添加剂，可用于配制贮存稳定的单组分或双组分体系。该化合物可在加热条件下进行交联，或在碱性物质和催化剂存在下室温交联。

CoatOSil 1770 Silane化学名称为β-(3,4-环氧基环己烷)乙基三乙氧基硅烷，  英文名β-(3,4-epoxycyclohexyl)  ethyltriethoxysilane，相对分子质量288.5， CAS编号10217-34-2。结构式如下:



    CoatOSil 1770为浅黄色透明液体，产品中主成分含量＞ 85.0％，硅氧烷＜10.0％，乙醇＜0. 5％。密度(25℃)1.00，沸点＞300℃，凝固点低于O℃，闪点(PMCC)104℃。

    把CoatOSil 1770硅烷配人到水性涂料配方中，在成品单组分涂料体系中能稳定18个月，稳定性优于多元氮丙啶交联剂、三聚氰胺-甲醛交联剂及异氰酸酯等交联剂。CoatOSil 1770可在中等剪切力分散下直接添加，也可配成40％固含量的CoatOSil 1770硅烷乳液后添加。添加量占树脂总固体分的0.5％~5％。当CoatOSil