铝粉颜料综述

liutie1977

铝粉颜料生产工艺及表面处理的综述

baba

铝颜料是用纯铝金属生产的，铝颜料具有铝金属本身的许多特征，一般来说，根据所生产铝颜料浆料或粉体品牌的不同，所用的铝金属的纯度在99.3%~99.97%的范围。当铝金属被研磨成颜料粉末以后，最显著的特征是粒子本身的几何形态。铝颜料粒子实际上是片状物，而不是象其它多数颜料那样是球形或针状体，这种形态是铝颜料具有众多独有特征的原因所在。

铝粉颜料象铝金属一样，具有优良的抗腐蚀性能和高度的对可见光、红外线和紫外线的反射能力。铝在自然界是很稳定的，因在空气中表面会形成一种坚韧的氧化物保护层。但铝是种两性元素，它既会与酸类与会与碱类作用，生成H2和铝化合物。铝的可展延性从其能被粉碎成片状粉末形态而得以证明。

铝粉颜料的化学组成和性能见表1。

历史

金属颜料的起源可回溯到远古时期碾金术。在古文明的埃及，人们将黄金加工成很薄的金箔，然后装饰在木质、骨质或其它物件的表面。后来这方面艺术传到中国、印度，接着又传到欧洲。当古代的艺术家将其艺术用于生产金箔时，由于厚度很薄，其轮廓趋于消失。但不久就发现，将这些疏松的材料放置于适当的介质中，就会显示出金箔的效应。再后来人们将很薄的金箔进一步加工磨碎并过筛，生产出能够用于工艺品装饰和印刷油墨的金粉。由于金价太高，不久就被铜粉替代，后来银和锡也被用于生产银粉颜料。

19世纪中叶，Henry Bessemer先生为利用价格昂贵的金粉颜料，开发出机械捣碎法工艺，但不久以后新开发的熔铝法技术迅速替代Bessemer法生产铝粉，以取代银和锡。这种机械带有钢锤，能将金属在砧座上锤捣成片状粉体。为了防止锤碎后金属粉末冷融固，生产过程中需加入油类或脂肪作润滑剂。

表1 铝粉颜料的化学和物理组成

纯度
99.3%~99.97%
杂质含量：
Si
0.05%~0.25%
Fe
0.1%~0.4%
其它
0.03%~0.05%
氧化物含量
1.0%~3.0%
润滑剂含量
0.2%~4.0%
溶剂含量（指浆料）：
碳氢溶剂（脂肪族—芳族）
20%~4.0%
闪点（指浆料）
105~110℉（约40~44℃）
密度（g/cm3）：
铝金属
2.7
铝粉浆
1.38~1.70
直至1930年，当哥伦比亚大学的E•J•Hall开发出湿法球磨工艺之前，还未出现无爆炸危险的金属颜料生产方法。Hall发明的方法是在适宜润滑剂和脂族烃类溶剂存在下球磨金属，能生产具有安全性、质量优异得多的铝粉颜料。由于消除了Bessemer法的爆炸危险，这种工艺已成为更高档铝粉颜料的安全、经济的生产方法，如今得到更广泛的应用。由于其重要意义被很迅速认识，此后，Hall工艺一直是铝粉颜料的主要生产方法。

生产方法

上述Hall法之所以重要，不仅是其效率，而且也由于不在干燥状态下生产，所以非常安全。具体生产过程是：在装有钢球的球磨中，加入三种原材料：金属铝材，石油溶剂及适当的脂肪酸，如硬脂酸。研磨在一定的速度下进行，使球体能接触到铝材，将其碾平并破碎成细小的片状物。润滑剂能防止铝粉冷融结，在配方中加入足量的石油溶剂是为了调整浆料的稠度。研磨时间的长短取决于所生产铝颜料的品种和所要求的粒度分布。一般来说，5~40h是需要的。研磨结束以后，从球磨中放出浆料，通过合适孔径的筛子分离出不合要求的颗粒。在这种方法中，研磨时间的长短决定了品牌间的差别。分离出的粗大粒子返回球磨进行再次研磨，而过筛后的粒子送压滤机压滤，去除过量的溶剂，制得挥发份为20%左右的滤饼。

生产铝粉颜料浆最终工序是将上述压滤后的滤饼与溶剂在混合器中均匀混合，根据所生产的颜料品种的不同，制得挥发份为26~38%左右的颜料浆，为保证浆料符合其性能指标的调整工作也在此工序中进行。

为满足环保条例，并使之与各种涂料、油墨和塑料系统相容，浆料中的溶剂部份可作相应调整，所以生产商能生产出含有不同溶剂，如芳族，极性或无溶剂的各类颜料浆。例如，为塑料工业设计的产品中的溶剂部份被各种塑化剂取代，使其既具有与塑料系统相容性，以消除了干粉颜料不安全的因素。最近在铝粉颜料领域中一个相当大的进展是解决了铝粉与固体树脂基料的混合问题，市场上出现塑料工业专用的丸状形态的铝颜料。其它的改进是添加除湿剂、漂浮稳定剂以及为提高水分散性所用的表面活性剂等。

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性能

通性

铝粉颜料与大多数非金属颜料不同，它们具有片状的几何形态。这种形态，除颜料的金属特性外，还能提供其它颜料不能达到的装饰性和综合功能。当应用于涂料中时，片状粒子能以平行底材的位置自动多层定向排列于涂膜表面。浮型铝粉品种不同，外观也变化很大，从平光、银白到高光泽和彩色；而非浮型铝粉则能提供金属或多彩色泽以及不同程度的闪光和色彩效应。铝粉颜料象铝金属一样是不透明体，对可见光、红外光和紫外光均有高度反射能力。

人们在显微下看到的铝粉颜料是表面平整、形态不规则的粒子群体，其周边带有许多锯齿形缺口以及平面特征是由于经过球磨的结果。片状粒子的实验尺寸由于品种不同区别很大，但工业上适用的品种，厚度为0.1~2.0μm，直径0.5~200μm。

表面积和粒径分布

对于所有品牌的铝粉颜料来说，其粒径控制是很精确和严格的，粒径和粒径分布的微小变化将导致颜色、遮盖力、随角异色效应和光泽的改变。

铝粉颜料粒径的测试、控制和评价是通过筛分法进行的。按照以包括325目（44μm）筛余量在内的多种指标为基础对铝粉颜料进行分类，并设立了联邦和ASTM规格标准(见表2）。一般来说，对铝粉颜料的评价是用从80目（177μm）到325目（44μm）一套标准筛进行的。首先计算出在这些标准筛中的百分筛余量，提供曲线粗粒子部份粒径分布。对于0~44μm部份来说，可以应用电镜、粒径计算仪和筛分等方法建产粒径分布曲线。粒径粗、中、细的非浮型铝粉颜料的典型的粒径分布曲线见图1。
铝粉颜料表面积的评价是用水覆盖性试验进行的，这种工艺的基础是浮型铝粉的疏水性。将干粉颜料铺展于水面，不留空隙，所覆盖的面积单位为cm2/g。各种规格的铝粉颜料的覆盖面积一般为5000~3500 cm2/g铝粉，此值低，表明铝粉粒径粗；较高的覆盖面积表明粒径较细。这种工艺不能用于非浮型铝粉颜料表面积的测定，因为研磨过程中所加入的润滑剂对铝粉在水中的漂浮性有影响。

图1 粗、中、细三类浮型铝粉颜料的粒径分布曲线

表2 铝粉颜料的规格（ASTM D962）


浮型颜料

作为铝粉颜料的两种主要类型之一，这类铝粉的主要特征是其具有在介质中漂浮的能力，这种漂浮现象是研磨过程中所加入的脂肪酸润滑剂作用的结果。因为一般应用的润滑剂是饱和脂肪酸（如硬脂酸），它能吸附于铝粉表面，从而为其提供疏水和疏油两种特征。正是这两种非湿润性特征才能使 铝粉具有浮型性能。将浮型铝粉分散在合适的体系中，然后涂覆在基材上就会呈现出银亮色的外观。综观这类涂膜，人们可以看到片状铝粉平行地定向地排地或接近于涂膜表面。这样的漂浮现象是几种物理因素作用的结果—表面张力、溶剂蒸发、对流和涂料粘度。

当溶剂从含有浮型铝粉湿膜中蒸发时，会起对流作用，带动铝粉向涂膜表面运动。另外，铝粉的疏油性以及由于溶剂挥发引起的涂膜内温差也是造成颜料漂浮的重要因素。

因此，由于包括铝粉和介质之间界面张力在内的一系列因素，以及由于溶剂挥发粘度逐渐增加，使铝粉固定于涂层表面，结果得到明亮的银色涂膜。


为评价浮型铝粉浆，ASTM D480规定了其测试方法，即调刀法。它是以漂浮的百分率的数字形式进行评价的。这种方法很简单，将机械操作的调刀浸没在含有用特定规格的氧茚树脂与铝粉配制的涂料的试管中，然后从试管中取出调刀，悬挂在带盖的圆筒中。

随后观察圆筒中调刀上的现象，开始将会看到，在调刀的下部会逐渐出现铝粉的漂浮现象，而且随着时间的延长，这种漂浮现象逐渐上升。3min以后，测量调刀上发生漂浮现象的高度部位与被涂料浸没的高度，从而计算出漂浮的百分率。

一般对于浮型铝粉浆来说，此数值为55%~65%。然而，有几种浮型铝粉浆的漂浮值可高达90%~100%。

这种调刀测试法具有能适用于分散在合适涂料介质中的任何品牌的浮型铝粉的优点。

非浮型铝粉

非浮型铝粉是与定向于涂层表面的浮型铝粉相对而言的，这类铝粉不是定向地排列于涂层表面，而是均匀地分布于整体涂膜中。这种分布是由铝粉生产研磨过程中所加入的润滑剂造成的，所用的润滑剂一般是不饱和脂肪酸，如油酸。

由于是均匀地分散于整体涂膜中，所以用非浮型铝粉配制的涂料外观和特征与浮型铝粉是不同的。也因为在表层或接近于表层没有连续性的铝粉分布，所以涂膜比较耐污染和撞击。非浮型铝粉能应用于更广泛的涂料体系而不用耽心破坏浮型特征，它也可以呈现出金属状的装饰性或多种色彩的效应。此外，还具有遮盖性（着色力）、颜色、闪光、随角异色、影象清晰度以及光泽效应。以上所有性能均受到严密控制，并且在很大程度上取决于其粒度和粒度分布（见图2）。

图2 铝粉颜料的粒径和粒径分布对涂膜性能的影响

铝粉颜料的遮盖力和着色力都与其粒度分布有关。一般来说，具有最高遮盖力和着色力品牌的铝粉，其平均粒径最小；相反亦然。测定不同牌号之间遮盖力的差异可通过将铝粉分散于树脂中、配制在含有TiO2的介质中，或油漆体系中，然后刮涂在透明的底材上进行肉眼比较。

铝粉颜料的颜色特征可通过白度、亮度、灰度和暗度等指标表达，颜色也与铝粉的粒度分布有关。亮度和灰度是由铝粉表面反射的光线数量决定的。当粒径变细时，颜色发暗。然而，通过粒径分离技术，能制得粒径很小但仍能呈现出高亮度的铝粉品种。测定颜色可用色度计或其它反射仪进行，其中Taylor Baumgartner反射仪应用最普遍。

铝粉颜料的闪光效果是用肉眼评价的，但必须在直接阳光或白炽灯下进行。闪光效应与铝粉的粒径、粒形和外观有关。

铝粉颜料的影象清晰度（DOI，下同）与光泽有关，DOI是用Landolt灼热箱测定的，这种特征被认为对汽车工业具有高度重要的意义，它完全是由粒径决定的。

Flop，即双色效应或不同的金属色彩，是当以不同角度观察金属涂料颜色时所用的专门述语，这种特征取决于铝粉颜料的粒径和粒径分布，也取决于所应用的介质体系。铝粉在涂膜中的定向情况将确定所呈现的多彩效应。能与涂膜表面和底材平行的方向排列，就会呈现出最高的正面亮度和侧面（45度视角）颜色深度。造成这些颜色差别的原因是眼睛中所看到的反射光的数量不同。如果正面观察金属涂层，眼睛看到的反射光数量达到最大；而当从侧面斜角观察时，反射光数量减少，因而颜色变暗。一般来说，由于反射光数量的不同，所以粒径较大的铝粉颜料能产生更明的金属色彩。涂层金属色彩的效应也受所应用的介质的影响，现今所应用的高固份涂料，由于铝粉在其中定位不理想，所以多彩效应也受到干扰。

铝粉颜料的配方原则

铝粉颜料本性是相当耐延展的，但又是有点脆性，在应用于涂料时，如果经高速混合或经连续和高强度循环，则粒子形态容易受到破坏。所以推荐的分散工艺是在低速搅拌下将足量的树脂或溶剂加入到铝粉浆中，制得一种粘稠均匀的膏状物。在此膏状物中还可加入其它的溶剂和介质进行配漆。如果上述配漆过程中分散条件太激烈，铝粉粒子的形态会受到破坏，结果影响涂膜装饰效果，包括涂膜带晶粒，色暗，不透明度低，金属色彩也差。

配方中树脂和其它组份主要取决于涂料的最终用途。但任何金属涂料的制备都应该符合上述的配方原则。

树脂

金属涂料中树脂的选择是由综合成本分析和涂料的最终用途决定的，所考虑的因素主要有内用还是户外用，被涂装的底材，耐化学性和耐湿性，环保性能，干燥速度等。对于浮型和非浮型铝粉颜料来说，可选择的树脂体系很多，包括含油树脂，丙烯酸类，醇酸，环氧、聚氨酯和水性树脂。一般来说，只要能与铝粉浆中载体石油溶剂相容，不与铝粉发生互相反应的树脂都能适用。由于铝是一种两性元素，所用树脂的酸价应在7以下。

溶剂

溶剂的选择主要取决于配方中所应用的树脂。非浮型铝粉配制的涂料，其溶剂的选择面要远大于浮型铝粉。许多极性和非极性溶剂都能使用。但对浮型铝粉来说，只能用非极性溶剂，优选为具有高表面张力（≥27达因/cm）的脂族和芳族烃类溶剂。因为包括酮类和醇类在内的极性溶剂对铝粉的定位会起干涉作用，并在挥发过程中会带走铝粉中的脂肪酸润滑剂，结果降低了铝粉的漂浮性能。浮型铝粉适用的溶剂有石油溶剂、二甲苯、甲苯以及具有高闪点的石脑油，这些溶剂都能使铝粉呈现出优异的漂浮性能。

水在大多数溶剂中都是种杂质，所以在涂料体系中水含量应尽可能保持在最低限度下。水也会与铝反应生成H2。研究表明，成品涂料中水份含超过0.15%，就会与铝粉反应产生H2，其数量足以会使涂料贮存桶鼓胀或爆裂。

干料

如果在涂料中需要应用金属催干剂的话，适用于浮型铝粉的催干剂种类是有限的，只有对铝粉上的硬脂酸包覆层不造成影响的才可应用。推荐的催干剂种类有钴、锆和锰。

应用性能

通性

铝粉颜料之所以能应用于涂料、塑料或油墨是由于其具有装饰功能。铝粉颜料本性就具有不透明性，对可见光，红外光和紫外光均有高度的反射力。应用于介质中时具有抗腐蚀性，本身所释放的水份很低。

涂料系统

铝粉颜料能应用于多数涂料系统，。其最普通用途之一是屋面涂层，这里用的是沥青树脂。当涂层中加入粗粒径的浮型铝粉时，不仅能改变屋面外观，还能减缓外界环境对树脂的破坏。因为铝粉能反射掉阳光中的紫外和红外光辐射波，从而减慢了对沥青的氧化速度。而且，铝粉对热辐射的反射也能非常有效地降低底材和底材下部的温度。研究结果显示，上述降温作用能延长涂层的寿命，降低了所需的冷却成本。

铝粉颜料的另一个重要用途是保护钢质构件，象桥梁，水槽及其它需要长期使用、需要涂装的大小钢构件都可使用铝粉进行保护。铝颜料已应用于各种体系，并且还将继续用于底涂或面漆。由于铝粉的特殊物理性质以及对屏蔽性保护的重要性，所以对基料树脂和底材都具有保护作用。

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经过对多种片状颜料（包括不锈钢粉、玻璃粉、云母、云母氧化铁）进行广泛研究，得出以下结果：在配制合适的屏蔽性保护涂层中，铝粉颜料的性能最为优异。如今市场上一种普通的这类产品就是环氧铝粉厚浆涂料，另一类是湿气固化型聚氨酯，后一类涂料主要依赖于铝粉的屏蔽性质以及铝粉浆的低湿份含量。然而，用铝粉颜料配制的任何体系的耐久性都是体系中所应用的大量片状铝粉的功能。
如今，浮型和非浮型两种铝粉颜料均已成为商品并用于多种工业涂层。由于铝粉颜料类型和品牌不同，所以在涂层中能呈现出一系列的装饰功能—从平光，银白到彩色外观，从明亮的闪光色彩到流畅的金属色。

铝粉颜料应用量增长最快的领域之一是汽车涂料，从60年代开始，它在汽车面漆中的应用范围不断拓宽，到1985年，应用金属面漆的轿车几乎超过70%。这种增长与铝粉的装饰功能以及消费者的爱好有直接的关系。因为一面漆款式在消费者可接受程度和购车方面起了重要的作用，而通过铝粉颜料可设计出许多款式并具有影响的汽车面漆。与此同时，流行的OEM面漆工艺和多变的款式也起到一种革新的作用。另外，树脂系列，配色及应用工艺都有迅速提高。环保条例对溶剂排放的限制，以及尽可能满足欧洲人的喜好，这些都进一步促进了正在发生的上述变化。高固分底漆/清面漆体系的开发成功，为解决许多这类问题提供一个途径，但又导致对新型铝粉颜料的需求。单道涂层和底漆/清面漆系统之间对铝粉的要求差别主要是在涂层中的分布。在单道涂层中，颜料在涂膜中是整体均匀分布；而在底漆/清面漆体系中，颜料只分散在底涂层。其厚度只占底/面漆总厚度的1/3以下。因为底涂层厚度为0.6~0.8mil，而清面漆为1.2~1.8mil。为适应这些新的体系，已经开发出一种全新概念的新型铝粉颜料。低不透明度，明亮的正视白度，深色的随角异色效应，强DOI以及平滑的片状粒子表面都是这新一铝粉颜料的典型特色，其代表性品牌是SPARKLE SILVER 5245-AR ALUMINUM PASTE和SPARKLE SILVER 5251-AR ALUMINUM PASTE。70年代的铝粉只能用于单道涂层，具有引人入胜的闪光效应和高DOI；80年代出现了用于底漆/清面漆体系的具有高DOI和亮白色平滑表面的铝粉品种；如今的铝粉颜料在保持已有的高DOI和深色随角异色效应的基础上，正向更亮更白的方向发展。

油墨

浮型和非浮型铝粉颜料用于油墨系统能赋予令人瞩目的银白和金黄色。铝粉颜料的商品形式有粉体和浆料两种，其中浆料是铝粉在石油溶剂或高闪点石脑油中的分散体。但这两种形态的铝粉在油墨中的用途都有限：浆料只能与部份基料系统相容，而粉体铝粉易造成污染，有时还会发生危险。经过塑化的铝粉颜料有助于部份解决这类问题。最近又新推出丸状化的铝粉颜料，它是用固体树脂作粉体的粘结剂，它消除了浆料铝粉中使用溶剂的弊端，又消除了粉体颜料具有粉尘和危险的因素。

塑料

浮型和非浮型铝粉颜料能用于多种热塑性塑料，应用的前提是能赋予装饰性和其它功能。铝粉颜料在塑料中的装饰性与在涂料中类似，但实际上不可能呈现出漂浮功能。铝粉颜料在塑料中的功能性作用是能通过片状粒子赋予塑料以明亮的屏障。

一般来说，塑化品牌的铝粉可以是粉体，也可制成浆料，这些品牌铝粉能与所有塑料相容并且使用方便，又无危险。这类铝粉品牌众多，其塑化剂有DOP、DIDP、矿物油以及聚合物等。

最近，塑料用丸状化的铝粉颜料也已问世，牌号为SILVET的这类产品是由80%的铝粉和20%的固体树脂组成的，比起塑化铝粉，这些产品应用更简单、安全和干净，并且能与多种热塑性塑料相容。
铝粉颜料品牌

铝粉颜料品牌繁多，可将简单地分成浮型和超浮型，塑化/丸状化以及特殊品牌三类。

浮型和超浮型

按照粒径和表面积，这组铝粉还可再分成粗、中、细粒径三类。浮型铝粉适用于屋面涂层、普通工业面漆、高档维修涂料和油墨。
粗粒径浮型铝粉适用于要求最高亮度的屋面涂料，能呈现出明亮的，具有高反射性，结构粗造糙的涂层。为确保达到最佳亮度和耐候性，这种涂料配制成高颜料份（2~3磅/加仑）。与粗粒径相比，中档粒径的铝粉具有较平滑表面，光泽高，表面积大。但这类颜料总的反射功能或亮度不高，适用于高档维修涂料。因为表面积大，一般应以低颜料份配制涂料（1~2磅/加仑）。细粒径的铝粉能呈现出最高的光泽，配制成涂料能显示出镜子般的或克罗米样的外观。这类铝粉适用于烟雾剂、油墨和特种用途。由于比表面积很高，在涂料中的颜料份也很低（0.75~1.5磅/加仑）。
典型的浮型铝粉品牌及规格见表3。
表3 典型的浮型铝粉牌号（Silberline）
品牌
非挥发份（%）
漂浮率（%）
325目筛余（最高）
表面积（cm2/g）
比重
粒径
SILVAR“A”
65
65
15.0
10000
1.49
粗
STAMFORD“A”
65
60
1.0
17000
1.49
EXTRA FINE“A”
65
60
0.1
32000
1.49
EXTRA FINE“A”
73
55
0.1
32000
1.61
细
超浮型铝粉的漂浮率能接近100%，这类颜料具有提高装饰效果，提高漂浮能力，增加介质粘度以及增强外观美感的功能，在配方中颜料份比例较低。

普通非浮型铝粉

这类颜料比浮型颜料具有更多种特征和装饰性能，所有品种的批与批之间的不透明度、颜色、闪光性能、金属色和光泽都能精确控制一致，也是各品种之间的差别所在，这些差别都与颜料的粒径和粒径分布直接有关。这些关系见表4说明。

表4 非浮型铝粉性能与粒径间关系

粒径较大                  粒径较小
低不透明度              高不透明度
明亮的白色              颜色暗淡
总反射性高              高镜面反射
高闪光性能              低闪光性—平光
涂膜表面粗糙            涂膜高光泽
高金属色彩              低金属色彩

典型的非浮型铝粉颜料牌号列于表5中。

普通型非浮型铝粉颜料适用于一般工业面漆、维修涂料及低颜料份油墨。为了使其具有多种相容性，使用石油溶剂或高闪点石脑油作载体配制成浆料应用。

耐酸性非浮型铝粉

这类铝粉颜料的生产原料是高纯度铝材，其纯度达99.97%以上，而浮型和普通非浮型颜料是用纯度为99.5%~99.7%的铝材生产的。就是上述纯度的差别使颜料在涂料中具有更好的耐酸/碱性能。汽车工业中主要应用这类铝粉颜料。有些耐酸型铝粉有所对应的非耐酸型品牌，但由于原料纯度的差别，许多耐酸型品牌不具有这种情况。

耐酸型铝粉的出现是汽车款式发展的结果，表6中列出了这类产品典型的牌号及主要用途。
表5 典型的普通非浮型铝粉牌号（Silberline）

牌号
非挥发份 （%）
325目筛余 （最大）
比重
着色力/ 不透明度
STAMFORD“Q”
65
1.0
1.47
低
SPARKLE SILVER 3500
65
1.0
1.47
EXTRA FINE“O”
65
0.1
1.47
SPARKLE SILVER 5500
65
0.1
1.47
EXTRS FINE“N”
65
0.1
1.47
SPARKLE SILVER 7500
65
0.1
1.47
高

表6 典型的耐酸型铝粉牌号（Silgerline）

牌号
着色力/不透明度
特征
SPARKLE SILVER 3122-AR
低
明亮，高闪光性能，具有侧视暗色，用于一道或底/清漆系统
SPARKLE SILVER 3141-ST

SPARKLE SILVER 3201-ST

SPARKLE SILVER 5242-AR
正视很白，深暗的随角异色效应，涂膜平整，底/清漆银白色外观
SPARKLE SILVER 5245-AR

SPARKLE SILVER 5271-AR

SPARKLE SILVER 5115-AR

SPARKLE SILVER 4000-AR
同上，但具有高闪光性，用于一道或底/清漆系统
SPARKLE SILVER 6246-AR
高

塑化/丸状化铝粉及特种铝粉

塑化和丸状的铝粉颜料是专为塑料工业和印刷油墨而设计的，具有高低着色力的浮型和非浮型都可应用。

特种铝粉是指用于水性体系或要求以特定溶剂为载体的铝粉颜料。其中水性体系用铝粉既用于水稀释型涂料，也可用于乳胶涂料；既用浮型，也用非浮型，以及用这两类铝粉生产的浆料。在浆料中加入适当的表面活性剂能改进其水分散性。

铝粉浆料中也可免除石油溶剂，芳族溶剂（二甲苯、高闪点石脑油）及其它稀料。

健康和环保

今天，市场上已有的或已经生产的铝粉颜料完全符合Toxic Substances Control Act(TSCA，毒品管理条例)及其它有关规定，包括颜料生产所用的其它组份（铝金属，润滑剂，溶剂，塑化剂和树脂载体）。

铝粉作为一种颜料和着色剂已被证明可安全地应用于涂装在生产、加工制造、处理、包装及贮运过程中所有可能与食品相接触的物件表面，符合食品添加剂条例175300部份规定。

bottlemomo

谢谢分享啊 :handshake

toni

謝謝分享....

tonytsang2k

謝謝分享........

jishuren

谢谢，铝颜料性能还不错

wangcai007

:sleepy:谢谢哦，有没有铝粉表面改性的资料啊？

steven1213

谢谢分享啊
下不了

lwh

好东西，学习了

杭州振恒化工

恩不错不错很好的资料

chengfpl

好东东！！！！！顶一个！！！！

star480

非常好的材料，谢谢分享