涂料知识接龙游戏（学知识，赢积分）

kba420

光泽要求范围是多少？

mylansky

原帖由 kba420          于 2007-12-10 8:52:50 发表光泽要求范围是多少？

光泽是物体表面对光的反射特征，光泽大小的量度称为光泽度，大于70%为高光，70-6%的为半光，小于6%的称为低光，0%的称为无光涂料。具体范围一般由客户和生产商协商制定，比如你需要高光90％的，就可以要生产商做出的涂料光泽在90-95％之间，不知道回答的是否让你满意！问题：如何根据干膜辨别出涂料成膜物质类型？

ucoat

很高兴您能参与涂料知识接龙游戏
基础问题是：溶剂型高光漆（如双组分丙烯酸）各种颜色（红、黄、蓝、黑、白等）的最佳颜基比是多少？
然后97楼提出需要多少光泽？意思是不同光泽由不同的颜基比。
您回答的光泽的范围划定定义也可以得到加分。

都市丽化工

在进行涂装施工前，应确定原车面漆属于哪种类型，以便正确地选择和配套。确
定原车面漆类型的方法有以下几种。
（1）目测法。如果车身外形线附近的表皮组织粗糙或漆面摩擦后出现抛我组织，则
说明原车用的是抛光型油漆
（2）溶剂法。用蘸有硝基漆稀释剂的白布擦拭漆膜，观察漆膜溶解的程度，如果漆
膜溶解，并在白布上留下印痕，则是自干漆；如果没有溶解，则可能是烘干漆或双组
分漆。丙烯醇烯醇聚氨酯面漆没有自干漆易溶解，但有时溶剂渗透面漆，会削弱其表
面光泽。
（3）加热法。首先用细水砂纸打磨，使漆膜失光，然后用红外线加热灯加热，如钝
化表面重现光泽，则说明原车是丙烯酸面漆。
（4）硬度测定法。由于各种面漆干燥后漆膜的硬度不同，大体上看双组分漆和烘干
漆硬度高，而自干漆硬度较低。
（5）厚度测试法。各种面漆由于性质不同，其涂层厚度是不一样的，所以可通过厚
度计测定漆膜厚度来判定面漆大致类型。
（6）电脑检测仪法。利用电脑调色系统可直接获得原车面漆的有关资料。这是目前
涂装行业中普遍使用的检测方法。因为此方法方便快捷，只需将原车车身加油口门拿
来，利用仪器很快能准确无误地判别面漆的类型

yong_hanxing

溶剂型高光漆（如双组分丙烯酸）各种颜色（红、黄、蓝、黑、白等）的最佳颜基比是多少 ，问题补充：光泽范围在85～92％（60度角）

yong_hanxing

我问一个问题，过氯乙烯二道腻子为什么总是开裂？怎样解决？

大师

过氯乙烯本身柔韧性能较差，生产腻子时必须加入增韧剂，另外有些增韧剂仅在一定温度才有效，所以需按施工温度选用冬用，和常温型增韧剂。
另外可以对过氯乙烯树脂进行改性，主要有冷拼，热化合两种。可以按具体要求以及价格等因素选用。
问题：同样的基础漆，为什么调鲜黄、鲜红的时候老是遮盖力感觉差，不出平方数，而调别的如蓝、灰的时候就没此情况，从理论上应该怎样解释这个事情？请高手指教

yong_hanxing

遮盖力差表现在涂料涂刷多道，仍可见基底的颜色，或整体颜色不均匀。
    涂料遮盖力来源：总遮盖力=TiO2的真正遮盖力+ TiO2颜料包膜的干遮盖力+ TiO2增量剂的干遮盖力+空心聚合物干遮盖力+彩色（黑色）颜料的遮盖力。在PVC超临界颜料体积浓度后涂膜的遮盖来源以上五方面。而在PVC小于CPVC范围内，遮盖力来源于TiO2的真正遮盖与空心聚合物带来的干遮盖力以及彩色（黑色）颜料带来的遮盖力。
    涂料遮盖力差原因有以下：
鲜红、鲜黄颜料本身遮盖力差，或颜料（TiO2）量不足
涂料过度稀释施工
涂刷基底凸凹不平，导致涂膜厚薄不均
基底颜色太深，面涂颜色浅，底面颜色反差过大
    解决方法：涂料配方、生产控制、涂装设计控制：
根据上述总遮盖力方程，选择原材料，提高涂料的遮盖力；保证涂料分散良好，并有良好的稳定性。
鲜红、鲜黄这种弱遮盖的涂料，使用与面漆颜色相近或稍浅的底涂层和中涂层。
控制施工时涂料任意兑水稀释，严格按照涂料产品说明操作。
处理好基底，控制其粗糙程度。
问题：石油管道内壁怎样进行涂层配套？

ucoat

遮盖力问题补偿：
   遮盖力很大程度取决于颜料的量，鲜艳的颜色为了追求其鲜艳度，调色配方中颜料的数量和种类都比较少，也就是配方的PVC较低，遮盖力就差，而蓝、灰等颜色一般都是在白色浆的基础上添加少量蓝色、黑色色浆，PVC远高于颜色鲜艳的鲜黄、鲜红等色。
  解决方案同意107＃的意见，用与面漆颜色相近或稍浅的底涂层和中涂层可以解决。

ucoat

问题：石油管道内壁怎样进行涂层配套？

kba420

石油管道内壁和原油罐及成品油罐内壁的配套大致相同：

1、外壁防腐涂装配套
部位 类型 品种 油漆 建议道数 漆膜厚度μm 罐外壁 地上部分 低档防腐体系 底漆 防锈漆 2 100 面漆 耐候型醇酸面漆 2 100 富锌、环氧及聚氨酯系 底漆 无机富锌底漆 环氧富锌底漆 1 70-80 中间层漆 环氧云铁防锈漆 1 80-100 面漆 脂肪族可覆涂丙烯酸聚氨酯面漆 2 80 富锌、环氧及单组份面漆系 底漆 无机富锌底漆 1 60-80 中间层漆 环氧云铁防锈漆 1 80-100 面漆 丙烯酸橡胶面漆 2 80 罐外壁 地下部分 富锌漆及环氧沥青漆 底漆 无机富锌底漆 1 60-80 中间漆 环氧沥青厚膜型底漆 1 125 面漆 环氧沥青厚膜型面漆 1 125 加热管外壁 耐热漆 底漆 耐热防锈底漆 2 80 面漆 耐热面漆 2 80
2、内壁防腐涂装配套
(1).原油罐及成品油罐内壁
部位 序号 品种 油漆 建议道数 漆膜厚度μm 罐底板及罐壁底下部分（1.5-2m) 无强制性导静电要求 1 底漆 无机富锌(硅酸锌)底漆 1 50-70 中间漆 环氧云铁防锈漆 1-3 100-300 面漆 环氧厚膜型面漆 1 100 2 底漆 无机富锌(硅酸锌)底漆 1 50-70 面漆 环氧玻璃鳞片涂料 2 200-300 3 无溶剂防腐漆 无溶剂环氧玻璃鳞片涂料 1-2 400及以上 (无气喷涂) 1.5-2m以上罐内壁和浮顶下表面等与油品接触面 要求涂层导静电 1 底漆 无机富锌(硅酸锌)底漆 1 50-70 中间漆 环氧耐油防静电防腐涂料(黑色) 2 150-300 面漆 环氧耐油防静电防腐涂料(黑色) 2 150-300 2 底漆 无机富锌(硅酸锌)底漆    1 50-70 中间漆    环氧耐油防静电防腐涂料(黑色) 2 150-300 面漆 环氧耐油防静电防腐涂料(浅色) 2 150-300 3 无溶剂导静电 无溶剂环氧导静电油罐漆 1 (无气喷涂) 300及以上
(2).热油罐(80度以上)及混有部分溶剂(如乙醇等)的油罐内壁
部位 序号 品种 油漆 建议道数 漆膜厚度μm 罐内壁和浮顶下表面等与油品接触面 1 底漆 无机富锌(硅酸锌)底漆 1 50-70 中间漆 环氧酚醛油罐涂料(黑色) 2 150-300 面漆 环氧酚醛油罐涂料(黑色) 2 150-300 2 底漆 无机富锌(硅酸锌)底漆 1 50-70 中间漆 环氧酚醛油罐涂料(黑色) 2 150-300 面漆 环氧酚醛油罐涂料(浅色） 2 150-300
(3).溶剂类产品(醇、酯、酮等）贮罐内壁
品种 油漆 建议道数 漆膜厚度μm 底漆 无机富锌(硅酸锌)底漆 2 100-120

ucoat

为什么氟碳涂料的耐候性比较好？请讲清原理。

yong_hanxing

成膜物质的氟树脂中C-F键键能大，因而具有超长的耐候性和一定的耐热性，人工老化试验时间在5000小时以上，使用寿命达15-20年以上。具体见下文：

涂料用溶剂型氟聚合物的化学结构与耐候性的关系
0 引言
一种由氟烯烃和烷基乙烯基醚（FEVE聚合物）的交替共聚物组成的涂料用氟聚合物1982年由Asahi Glass公司开发并实现工业化，商品名称Lumiflon。这种聚合物已应用于许多领域如桥梁、建筑物、汽车、房屋墙面和屋顶，并已经具有暴露15年的实例。这种聚合物被定位为新一代PVdF型氟碳漆。
在FEVE共聚物的开发过程中选用过某些氟烯烃，但最终选用三氟氯乙烯（CTFE）与烷基乙烯基醚的共聚物，制备了适合于多种应用的各种涂料树脂。四氟乙烯（TEF-不含氯原子）当然是FEVE的氟烯烃的选用品种之一，但由于配方的某些限制或涂膜性能的某些缺陷，TEF不适用。近来，FEVE已作为新一代氟涂料在全球广泛应用。它已可以使用专用溶剂，特定固化剂或不同于其它普通漆液配方的专用助剂。而用TFE作为氟烯烃的FEVE树脂也已应用于某些领域。
本文对涂料用FEVE共聚物中CTFE和TFE进行了比较，研究了其性能，特别是耐候性。
1 实验
1.1 FEVE共聚物
CTFE或TFE及某些烷基乙烯基醚用过氧化物自由基引发剂，在高压釜中于65 ℃的有机溶剂ZG聚，聚合物溶液过滤，蒸发浓缩直到50%～60%的浓度，用于涂料配制。


图1 FEVE共聚物的结构
1.2 配方
配制NCO指数约为1的异氰酸酯固化剂，加入催化剂、消泡剂和流平剂作为涂料组分。
HMDI三聚体：Coronate HX （日本聚氨酯工业公司）
封闭HMDI三聚体：Coronate C-2507 （日本聚氨酯工业公司）
封闭IPDI三聚体：Desmodur BL4165（Sumitomo Bayer Urethane公司）
1.3 色漆
二氧化钛用一种加玻璃珠的红魔鬼油漆振动器分散到细度小于10 μm，所用二氧化钛类型分别标示为A、B、C。
TiO2（A）：Tipaque CR-50 （Ishihara Sangyo Kaisha公司）
TiO2（B）：Tipaque CR-90 （Ishihara Sangyo Kaisha公司）
TiO2（C）：Titon D918 （Sakai 化学工业公司）
TiO2的用量为100份树脂40份或80份。
1.4 涂料
涂料组分施工到铬酸盐处理的铝板上，于室温或在170 ℃加热固化。
1.5 SWM（阳光老化机—碳弧光源）
用一种阳光老化机，（SWM：Suga测试仪器有限公司），测试条件如下：
黑色板温：（63±2）℃；
淋水：每60 min淋12 min。
1.6 DMW（Daipla Metal 老化机—Metal Halide 灯）
用一种金属卤灯老化机KU-RS（Daipla Winters公司）试验条件如下：
光序列：63 ℃、40% RH/4 h，露点序列：30 ℃、98% RH 4 h；
光能：78.0 mW/cm2/过滤器: KF-1；
喷水：在光序列过程中每15 min喷5 s。
1.7 光泽
用一种光泽计PG-1M（日本Denshoku工业公司）测试60°光泽。
1.8 表面微结构
用扫描电镜S-4000（日立公司）观察显微照片。
2 结果与讨论
2.1 FEVE聚合物的制备
氟烯烃如CTFE和TFE在烷基乙烯基醚之间的共聚显示非常高的交替规整度，在相当宽聚合条件下获得交替共聚物。由于氟烯烃和烷基乙烯基醚（VE）的规整性（即无VE-VE序列的存在），FEVE共聚物也显示出优良的耐候性，即使它具有非常低的氟含量。而且在用CTFE或TFE作为氟烯烃的2种情况下都保持这种交替规整度。

表1 CTFE型和TFE型FEVE共聚物的比较

无定型聚合物在温度高于其Tg时变软，所以Tg越低可能硬度越低或粘性不理想。如Fresnel方程显示的那样，涂装表面的光泽受涂装材料的折射指数影响。所以聚合物的较低折射指数可能降低其表面光泽，聚合物的极性使其具有与极性有机溶剂、与有机或无机底材、以及与有机或无机颜料表面的良好相容性。聚合物的极性越低对溶剂的溶解度就越小，对许多底材附着力就越差，对颜料的分散能力就越次。
所用的FEVE共聚物列于表2和表3中，对每种氟烯烃选择合适乙烯基醚作为共单体合成的每种FEVE聚合物具有几乎类似的Tg。对每种氟烯烃，氟烯烃和乙烯基醚交替共聚，每个共聚物中的每种单体的摩尔比为氟烯烃︰乙烯基醚=50︰50（mol比）。每个共聚物的氟含量差别仅由CTFE单元（49%）与TFE单元（76%）之间氟含量的差别决定。

表2 FEVE共聚物的单体组分


表3 FEVE共聚物的性能

表4 二氧化钛用作颜料

2.2 清漆膜的耐候性
评估了每种清漆（无颜料）的耐候性。
用TFE作为氟烯烃的FEVE聚合物与HMDI三聚体相容性小，因此，在此项评估中，将IPDI三聚体与HMDI三聚体拼混来配制。
图2表示用一种SWM加速老化的测试结果，图3表示用一种Daipla DMW加速老化的结果，此仪器中以金属卤素灯作为UV光源。


图2 清漆的加速耐候试验（SWM）


图3 清漆的加速耐候试验（DWM）
在这2个老化试验中，3F-1和4F-1聚合物清漆膜均显示优良的保光性，从而认为两种聚合物具有相当的良好耐候性。
从化学的观点，在C和Cl之间的化学键（330 kJ/mol）比C和F原子之间的化学键（490 kJ/mol）弱。因此，聚四氟乙烯（PTFE）应比PCTFE对耐热、化学或光化学降解更稳定。但是FEVE聚合物中，聚合物链的单体序列、交联点的分布或某些其它因素似乎比在氟烯烃单元中Cl或F原子的存在对其耐久性赋予更多的影响。
2.3 色漆的耐候性
当FEVE制成色漆，降解的机理变得更复杂。特别是当配入TiO2时，通过由UV辐射引起的光催化反应，提供氧气和水，从TiO2粒子表面连续产生活性自由基，这种自由基是如此活泼以致分解了大多数有机化合物，连FEVE树脂也不例外。
通常用于高性能油漆的TiO2颜料的表面经化学处理，这就降低了光催化效果。在此项研究中，采用了2种类型TiO2作为CTFE或TFE的FEVE涂料的颜料，一种TiO2（A）据ASTM分类在IV类（超耐候）；另一种是TiO2（B）分类在II类（一般），在SWM试验后光泽保持示于图4。


图4 色漆的加速耐候试验（SWM）： 用40份TiO2/100份树脂配制



图5 在SWM暴露后的降解表面的SEM： 用40份TiO2/100份树脂配制
用TiO2（A）（超耐候）作为颜料，每种FEVE（无论是CTFE还是TFE）的涂层表面在4 000 h暴露后，光泽保持率高，相反用TiO2（B）（一般）作为颜料的涂层表面在 3 000 h暴露后的光泽降低，用TiO2（B）的TFE型FEVE（4F-B）比CTFE型CTFE型失光更多。其差别不是由于TFE型FEVE比CTFE型TEVE对光催化反应耐性差，而是因为TFE型FEVE对TiO2颜料的分散能力差，TiO2粒子部分聚集因而在TiO2粒子周围产生了降解影响了早期光泽变化。
在SWM暴露后降解表面的SEM观察示于图5，用TiO2（A）观察到几乎无变化，而用TiO2（B）的2类涂膜观察到TiO2粒子有某些降解。观察到的降解只在颜料粒子周围，表面的其它区域保持良好的平滑性，在TiO2（B）显示几乎无损伤。从中可知光泽降低的主要因素是通过光催化反应粒子周围树脂的分解。

图6色漆的加速耐候试验（SWM）： 用80份TiO2/100份树脂配制
图6显示了用双倍量TiO2（80 份/100份）配制的涂膜的类似加速耐候性。
在这种情况下，差别更明显，对用TiO2（B）4F-B的TFE型FEVE在2 000 h SWM暴露后观察到光泽大大下降，暴露后涂膜表面的SEM观察示于图7。


图7在SWM暴露后的降解表面的SEM：用80份TiO2/100份树脂配制
TFE型FEVE比CTFE型的颜料相容性更差，对颜料的用量更敏感。
用金属卤素灯作为UV光源时的其它老化试验（DMW）结果示于图8，在此DMW试验中，无论CTFE型FEVE还是TFE型FEVE使用2种颜料几乎具有同样的耐候性。由于波长分布差或提供的进入涂膜的水的差别，DMW试验可能对由TiO2的光催化降解更不敏感。


图8色漆的加速耐候试验（DMW）：用40份TiO2/100份树脂配制


图9色漆的加速耐候试验（SWM）： TiO2（C）的配制
其它类型TiO2（C）是用SiO2、Al2O3和ZrO2表面处理过的，配制漆液进行SWM试验结果示于图9。
在此情况下，无论CTFE型FEVE还是TFE型FEVE，即使在SWM中经8 000 h暴露，仍有超过90%的光泽保持率，由TiO2用量引起的耐候性差别小得可以忽略。在此情况下，光催化降解通过TiO2表面处理有效降低，因而认为颜料用量或分散度的差别不影响光泽保持。
3 结论
由于在氟烯烃和烷基乙烯基醚之间形成的交替规整度，CTFE型FEVE和TFE型FEVE维持了同样良好耐候性，但是如果颜料选择或颜料分散不适当则可能不会如期望的那么好。
因此，应仔细进行颜料的选择及颜料的正确分散，以获得FEVE型涂料的最佳潜在耐候性。

ucoat

水性建筑涂料的成膜助剂有那些？

brucehan

常用的成膜助剂>有Texanol、Lu?solvanFBH、Coasol、DBE－IB、DPnB、 DOWANOLPPh、醇酯12等

brucehan

问:如何提高塑料漆的附着力?

开林（江西）制漆

塑料漆的附着通常有两种方法:
1、溶解法  适用于热塑性塑料
2、相似法  拼用和塑料材料结构相似的原料  适用于非热塑性塑料
请问：有气喷涂与无气喷涂的区别？

ucoat

无气喷涂（正压）：涂料被高压泵压到很高的压力，(75-350个大气压)，涂料在高压下，通过特别形状的狭小喷嘴后，被雾化成微小而均匀的涂料粒子，高速地飞向工件。
有气喷涂（负压）：是利用压缩空气产生的负压,通过特别的喷嘴,将涂料雾化带，喷向工件。

ucoat

请问：什么是静电喷涂？

brucehan

静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。
静电喷涂的工作原理：

工作时静电喷涂的喷枪或喷盘、喷杯，涂料微粒部分接负极，工件接正极并接地， 在高压电源的高电压作用下，喷枪（或喷盘、喷杯）的端部与工件之间就形成一个静电场。涂料微粒所受到的电场力与静电场的电压和涂料微粒的带电量成正比，而与喷枪和工件间的距离成反比，当电压足够高时，喷枪端部附近区域形成空气电离区，空气激烈地离子化和发热，使喷枪端部锐边或极针周围形成一个暗红色的晕圈，在黑暗中能明显看见，这时空气产生强烈的电晕放电。

涂料中的成膜物即树脂和颜料等大多数是由高分子有机化合物组成，多为导电的电介质，溶剂形涂料除成膜物外还有有机溶剂、助溶剂、固化剂、静电稀释剂、及其他各类添加剂等物质。这类溶剂性物质除了苯、二甲苯、溶剂汽油等，大多是极性物质，电阻率较低，有一定的导电能力，它们能提高涂料的带电性能。

电介质的分子结构可分为极性分子和非极性分子二种。极性分子组成的电介质在受外加电场作用时，显示出电性；非极性分子组成的电介质在外加电场作用下，显示电极性，从而对外来的导性电荷产生亲合力，使电介质在外加电场中其外表面能局部带电。

涂料经喷嘴雾化后喷出，被雾化的涂料微粒通过枪口的极针或喷盘、喷杯的边缘时因接触而带电，当经过电晕放电所产生的气体电离区时，将再一次增加其表面电荷密度。这些带负电荷的涂料微粒的静电场作用下，向导极性的工件表面运动，并被沉积在工件表面上形成均匀的涂膜。