涂料知识接龙游戏（学知识，赢积分）

goatyhy

没人提问题啊？我来提个：在乳胶漆中不透明聚合物有什么好处呢？

海尔的房

怎样才能得到更好、更明显的锤纹漆的锤纹效果？

大花猫

没人提问题啊？我来提个：在乳胶漆中不透明聚合物有什么好处呢？
goatyhy 发表于 2009-8-19 20:44

不透明聚合物由苯乙烯，丙烯酸酯共聚物乳液构成，它为乳胶漆和相关的体系提供非颜料遮盖效果。在水性漆中，连同分散好的二氧化钛一起加入不透明聚合物，会明显地减少聚集效应，因而增加了涂料的不透明度，可用于各种类型的水性漆和其他涂料配方中，降低二氧化钛用量和其它潜在的昂贵颜料/填料的用量。

大花猫

怎样才能得到更好、更明显的锤纹漆的锤纹效果？
海尔的房 发表于 2009-8-24 09:16

油漆中如果掺入助剂（硅油）会影响油漆漆膜，表面形成网状凹凸不平。这原是一种油漆病态，但由于其独特花纹，遂发展成为锤纹漆系列。通常会在锤纹漆中添加铝粉，产生光的反射，结合网状凹凸不平的漆膜，达到人们所期望的效果。由于锤纹漆表面凹凸不平和对光线的不规则反射，锤纹漆能够掩盖小的凹凸不平, 被涂表面只要相对平整就可以了。根据锤纹漆的颜色选择中间涂层，原则上选择与锤纹漆颜色相近且鲜艳的颜色，这样就不存在锤纹漆露底的毛病，反正露底也露的是颜色相近的中间层。而且不会影响整体漆膜的使用年限。施工要注意，锤纹漆只能喷涂一遍，这时花纹是最理想的，也比较容易控制。

zhou_jicang

表面张力是物质的一种固有性质,它指的是增加单位表面积所需要做的功.

表面张力在涂料领域具有十分重要的作用. 主要有如下几个方面

1. 涂料对基材的润湿: 众所周知如果涂料对于基材润湿不好, 漆膜将出现缺陷. 最典型的是缩孔等. 要使涂料对基材润湿好, 就要求涂料的表面张力低于基材的表面张力, 这就是涂料配方中(尤其是水性配方中）需要加入基材润湿剂的原因。基材润湿剂的主要作用是降低涂料的表面张力。有机硅和有机氟类产品往往是应用最多的基材润湿剂。 相比较而言，笔者更倾向于使用有机氟类基材润湿剂，尽管其价格稍高。因为有机硅润湿剂用量大，在解决润湿困难时，可能引气新的问题-因为他们和树脂相容性较差。
在一些特殊的领域，尤其是快速施工的场合，还要求涂料具有快速润湿能力。 这种快速润湿能力要求润湿剂具有好的动态性能。在打印油墨和一些汽车涂料（喷涂）中往往对此有要求。笔者推荐使用炔二醇类产品，如气体化工的Dynol系列。国内也有相关产品信息，如上海一家化工公司听说有此类产品。

2. 涂料的流平性能：这里的很多人都熟悉涂料流平的理论公式。其中，涂料流平性和其表面张力相关，具体而言，表面张力太低不利于涂料的流平。从这一点看，基材润湿和流平是一对矛盾。给助剂的选择带来一定困难。

3. 表面张力和漆膜的干燥过程相关：在水性涂料中，表面张力低的成分往往会在漆膜表面富集，形成一层单分子膜。这可以减缓体系中溶剂的挥发，大多数开放时间控制剂就是基于这一点研制的。 这一点说明合适的表面张力控制对于成膜过程是有作用的。

4. 涂料的表面改型剂大多是就是一种表面张力控制剂：这些包括抗粘连剂，手感剂（滑爽剂），抗刮伤剂等。




8# simon

chenhao

涂料中使用的颜料主要分为有机颜料和无机颜料两种，虽然随着环保性要求的不断提高，有机颜料占据了比原来更多的市场份额，但无极颜料以其价格便宜，遮盖力高，耐光耐候性好的优势仍占据着颜料市场的半壁江山。
  
请问如何提高涂料的耐擦洗性？

学者无涯

1  乳液的种类及添加量
2 颜填料  吸油量高低及粗细搭配
3  助剂  尽量选用憎水性助剂  如HEC 及分散剂种类
4   基材   环境如温度湿度
以上因素都会影响耐擦洗  但是控制好了就可以将耐擦洗次数提到最高  还要多做实验

162163558

请问``皮革上的印花PU油墨是属于水性聚氨酯涂料吗？

acat

卷材涂料用的聚酯树脂有些什么要求？

xiaotian105

卷材涂料用聚酯树脂对涂料性能的影响
一、卷材涂料配套涂层
底  漆、背面漆、面  漆
二、卷材涂料品种
聚酯型、环氧型、丙烯酸型、硅改性型、氟碳型、塑溶胶型
三、卷材涂料品种及树脂体系
涂料品种 基料树脂类别 固化树脂 特  性
面  漆 聚酯树脂 氨基树脂 综合性能比较优良，涂膜的硬度及其他性能可在很大范围内变化和调节，涂膜不易变色，具有良好的加工成型性
封闭型脂肪族聚氨酯
背面漆 聚酯树脂 氨基树脂 通用性好，但与发泡塑料结合力差
封闭型芳香族聚氨酯树脂
环氧树脂 氨基树脂 附着力、防腐蚀性均好，但柔韧性差
封闭型芳香族聚氨酯树脂
环氧树脂
聚酯树脂 氨基树脂 能克服柔韧性差的缺点，与发泡塑料结合性好，因此综合性能比较好
封闭型芳香族聚氨酯树脂
底  漆 环氧树脂 氨基树脂 对金属附着力好，并有优良的防腐蚀性和抗化学性，但柔韧性差
封闭型芳香族聚氨酯树脂
聚酯树脂 氨基树脂 通用性好，对金属附着力好，柔韧性好，适用于所有基材，但对湿热条件敏感
封闭型芳香族聚氨酯树脂
环氧树脂
聚酯树脂 氨基树脂 兼有上述两者的特点
封闭型芳香族聚氨酯树脂

四、聚酯型卷材涂料的特性
1、通用性很强（适用于多种板材，可用于室内外涂装）
2、优良的附着性和加工性，通过单体的调整，涂膜可获得坚硬到柔韧的性能
3、与多种合成树脂互溶(氨基、聚氨酯、环氧)
4、通过选用单体(多元醇、多元酸)，可控制最终产品的结构(支链或直链)
5、稀释溶剂通用性广，可采用普通的芳烃类、酯或醇醚类
6、综合性能优越(适应底漆、背面漆和面漆的应用)
7、成本价格适中，易被用户接受
五、卷材涂料用聚酯树脂的技术参数
分子量及分子量分布           2000～7000
                                 线型高分子量可达20000
玻璃化温度                   -20～60℃
羟基                         20～60mgKOH/g
酸价                         2～8 mgKOH/g
固体份含量                   50～60％
六、聚酯树脂分子结构特性
1、分子量和分子量分布
（1）树脂的反应过程特点
树脂反应属缩聚过程，是逐步反应过程，从单体分子相互作用生成缩合物，缩合物再与其他单体分子作用，同时缩合物之间也可以相互作用，所以反应得到的高聚物(即树脂)的分子量大小不一，再加之反应过程中的随机性，使生成物的分子量也是不可能整齐划一，产物必然是各种分子量的混合物。
（2）树脂分子量的特性
树脂分子量不可能确定一个确切的分子量，它可能是10000，也是可能是只有1000，大部分是处于两者之间，就是说由不同分子量的大分子的混合物所组成，树脂分子量是影响树脂溶液的粘度，同时也影响涂膜的性能，一般分子量越大，粘度也越大，从涂膜性能观点，低分子部分是不希望的，而高分子部分不相称的增加，也是不希望的。
（3）树脂的平均分子量
树脂的分子量是以平均分子量的形式，分子量的分布可以相差很大，也可能相差很小，如平均分子量为10000的树脂，它可以由分子量为9500和10500之间的各种大小相差不大的树脂分子组成，也可能由分子量从1000到10000间的大小，相差十分悬殊的树脂分子组成，前者称为窄分子量分布，后者称为宽分子量分布。
（4）树脂的分子量分布
树脂的分子量有多种不同形式表示。其中主要有重均分子量(Mw)和数均分子量(Mn), Mw/ Mn广泛地用作分布宽度的指数，Mw/ Mn 值愈大，分子量分布愈宽，其值愈小，分子量愈窄。所谓数均分子量即聚合物总重量除以高分子的总数所得到的分子量，所谓重均分子量是按照重量分布统计的平均分子量，只有在分子均一的情况下Mw与Mn才能相等。
（5）树脂分子量和分子量分布特性
树脂的分子量和分子量分布对树脂性能的影响，直接影响到涂料配方的设计和涂膜的性能，从涂料固体分来说，最好使用低分子量的树脂，因分子量愈小，粘度愈低，但对机械性能和耐久性来说，则要求用分子量高的树脂，这两者是互相矛盾的，在设计配方法时需要作一平衡，但是树脂分子量大到某一程度时性能变化不会太大。
（6）树脂分子量分布的宽窄的影响
分子量分布往往以Mw/ Mn的值表示，理想的值为1.7～2.1左右，同一平均分子量的情况下，分子量分布对树脂性能影响非常大，如分子量分布太宽，往往就不能获得理想的涂膜性能，因此树脂分子量分布宽度对涂料性能起重要影响，往往是达到涂料令人满意的性能关键。
2、树脂玻璃化温度
（1）树脂数均分子量增加，当达到高值时，Tg变化很小，基本恒定。
（2）树脂分子量分布宽时，Tg偏低；分布窄，Tg增高。
（3）树脂分布结构中主链越柔顺，Tg越低；主链越僵硬，Tg越高。
（4）树脂侧链上存在苯基组分，可使整个高分子链变得刚性而增高Tg，这主要是高分子链的旋转运动有关。
（5）树脂与固化树脂交联后，可以使交联产物的Tg上升，如交联不足，对Tg影响不大，但交联固化到某一程度后，Tg就急速上升。
3、树脂的结晶性
从制造涂料的观点来说明，具有明显结晶倾向的高聚物，作为成膜物，一般是不合适的，因为：
（1）树脂会失去透明性，树脂溶液中同时存在结晶区和非结晶区，不同区域的折射率不同，树脂发浊，透明度差变，有时往往会造成涂膜光泽的下降。
（2）结晶作用会使树脂不溶于一般溶剂，只有极性强的溶剂，才能使树脂溶解，在某些情况下，甚至强极性溶剂也是无效。
（3）结晶作用会使树脂的软化温度提高，这一性质对烘烤型涂料来说，能使涂料容易流平，而不易流挂。
由此可见，为了使合成树脂适用于涂料，必须使树脂减少结晶倾向，防止树脂会形成结晶，影响涂料性能。
由于不少单体本身是结晶固体，所以在设计配方时要注意选择和相互搭配。
4、关于树脂羟基含量
树脂羟基含量越高，说明涂料形成后，它的交联密度越大，对漆膜的硬度保光性和耐溶剂性有利，在设计树脂配方时线型树脂宜将树脂分子量做得大些，羟基含量相对低一些，使涂膜交联度减少，对涂膜的柔韧性有好处，但支链型树脂分子量一般比线型树脂小，羟基含量相对高些，使涂膜有较高的交联密度，对涂膜的硬度、耐溶剂性有利。
七、聚酯树脂技术参数对涂膜性能的变化
1、         分子量
差 低                   柔 韧 性                     高 好
低 硬    度 高
差 耐溶剂性 好
差 抗划伤性 好
差 耐盐雾性 好
好 流 平 性 差


2、玻璃化温度
好 低                   柔 韧 性                     高 差
低 硬    度 高
差 抗划伤性 好
差 耐盐雾 性 好

3、羟值
低 低                   抗划伤性                     高 高
低 硬    度 高
好 柔 韧 性 差
差 耐盐雾 性 好


八、聚酯树脂与其他合成树脂的搭配
1、与氨基树脂搭配
类  别 搭配目的及用途 反应基团 固化条件 特  性
甲
醚化 全甲醚化
（氰特公司303
首诺公司747） 用作固化树脂，可单独采用作卷材面漆及背面漆 -NCH2OCH3
CH2OCH3 需添加
强酸催化剂 提供很好的稳定性
极佳的柔韧性
部分甲醚化
（氰特公司325
首诺公司717） 用作固化树脂，可与全甲醚化树脂拼用作卷材面漆及背面漆 -NCH2OCH3H 无或少量
酸性催化剂 提供高硬度，固化速度加快，耐候性好

2、与环氧树脂搭配
类  别 搭配目的 适宜品种 特  性
高分子环氧树脂
型号1009（壳牌） 提高涂层的附着力及防腐蚀性 背面漆
底  漆 优良的防腐蚀性及硬度
环氧改性聚酯树脂
型号Z-309（无锡阿科力化工有限公司） 提高涂层的附着力及防腐性的基础上可改善涂层的柔韧性 背面漆
底  漆 综合性能好，使用方便

3、与聚氨酯树脂搭配
类  别 搭配目的 适宜品种 特  性
封闭型芳香族聚氨酯树脂S-199(无锡阿科力化工有限公司) 作为环氧树脂和聚酯树脂的固化树脂 背面漆
底  漆 优良的附着力和防腐蚀性
封闭型脂肪族聚氨酯树脂BC-3175（德国拜尔公司）
B-1358A（德国赫斯公司） 作为聚酯树脂固化剂，也可以采用聚酯树脂和环氧树脂合用，与聚氨酯树脂拼用 面  漆
背面漆 优良的附着力、防腐蚀性和耐候性

九、聚酯树脂主要几种单体的性能
1、多元醇
品    名 性能特征
新戊二醇
NPG 优良的耐候性，酯化和固化时反应快速
良好的耐水性、耐化学性和抗污染性
优良的热稳定性，浅的树脂颜色，中等的树脂粘度
高的玻璃化温度，良好的溶解度
2,2,4-三甲基-1,3戊二醇
TMPD 不对称结构，低溶液粘度，优良的水解稳定性、耐化学性
中等的热稳定性，低的玻璃化温度，中等的耐候性
1,4环己烷二甲醇
CHDM 合成非常快，优良的热稳定性，树脂色浅
非常好的硬度，非常高的玻璃化温度，中等的溶解度
中等的耐候性
羟三乙酰基羟三甲基乙酰化物
HPHP 优良的耐候性，酯化反应快速，优良的水解稳定性，优良的耐化学性和抗蚀性，很好的柔韧性
2-甲基1,3丙二醇
MPD 酯化反应快速，低的树脂粘度，浅的树脂颜色
产品稳定性好，独特的非结晶性
良好的柔韧性、耐化学性和耐水性
2-丁基-2-乙基1,3丙二醇
BEPD 树脂溶液粘度低，优良的溶解性
非常优良的水解稳定性，酯化反应快速
耐化学性和耐腐蚀
1,6己二醇 非常好的柔韧性，提供溶解性，玻璃化温度下降
三羟甲基丙烷
TMP 很好的溶解度，形成支链结构，硬度高，耐化学性能好，耐烘烤性好


2、多元酸
品    名 性能特征
邻苯二甲酸酐
PA 熔点低，能生成闭环内酯存在低分子量树脂，影响性能提高，特别是耐候性，但溶解性好
间苯二甲酸
IPA 优良的户外耐外性，但熔点高≥300℃，较难操作，溶解较慢，反应中成环酯的趋势较小，形成分子量较大，使树脂硬度高，玻璃化温度高
对苯二甲酸
TPA 具有很好的热稳定性，但由于溶解性不好，一般不直接使用而是用它的二甲酯，树脂柔韧性好，硬度好
偏苯三酸酐
MTA 在树脂组份中可调整反应官能度，使树脂形成支链型结构，提高涂膜性能(硬度)和反应速度
已二酸
AA 提供柔韧性，溶解性，但抗污染性较差，随着用量增加，硬度下降，玻璃化温度下降
1，4已烷二羟酸
1，4CHDA 良好的硬度，伴有一定的柔韧性
优良的水解稳定性，中等的溶解度
优良的热稳定性，浅的树脂颜色

十、聚酯树脂的分子结构与工艺的要求
树脂的性能发挥除了设计出一个科学性的配方组分外，还应该有一个合理性的工艺，两者的结合，才能获得一个预计的分子结构和分子量分布，这样才能具备理想的涂膜性能，对于聚酯树脂来说，它的工艺条件应该是：
1、整个工艺过程应该是在不断搅拌下进行，其搅拌的速度要达到均匀，上下层充分翻动，创造反应物料有足够的碰撞机会和冲击能量。
2、工艺操作中的升温过程一定要缓慢，切忌急速上升，并做到分阶段保温，使反应按预计要求进行，达到树脂结构有规则，生产批次之间质量达到稳定。
3、工艺操作步骤，按阶段、程序分批投料，使树脂结构实现理想化，达到树脂分子量向窄的方向发展，树脂分子结构按要求结合。
4、整个反应过程，做到封闭严密，保证物料配比准确无误，塔顶温度切勿超过，而造成物料跑出而失去原有的比例。
5、树脂的终点指标要严格控制，酸价和粘度是观察树脂的终点指标的重要项目，是观察反应深度的尺度，达到指标后一定要经过真空工序，使反应产物内部低分子物尽可能排除，达到树脂产物更加纯净、分子量分布更加合理。
6、选用原料的纯度一定要保持高度纯净，原料纯度不足，意味着原料中含有一定量的杂质，杂质的存在，除了加深树脂颜色外，还可以使树脂内部存在异构化产物，影响树脂的性能向优质方向发挥。


问：PC+ABS注塑的外壳，面积较大，表面有落差，如何喷涂不产生橘纹，不积漆？

冬日飘雪b

简单举出两个具有代表性的：氧化铁红、甲苯胺红。前者属无机颜料，饱和度低，耐候性好；后者属有机颜料，饱和度高，着色力好，耐候性差。还有镉红，大红粉，茜素红等。
请问：如何提高涂料的光泽度？

zss770210

降低PVC值，增加流平剂都可以提高光泽，
涂料喷涂后出现抽坑怎么办？醇酸漆中混入丙聚漆如何处理？

zrbin

黑色以外的无机有色颜料，主要为红色、枣红色、棕色、黄色、橘黄色、绿色、蓝色和紫色颜料。在红色、枣红色和棕色的无机颜料中，最重要的是各种氧化铁颜料，可从天然矿物中取得，也可以用化学方法制成，具有价格低、对褪色持久性好和遮盖力高的三个特点。其一系列的颜色从淡黄起，经过深黄、棕色、红色、枣色，以至黑色。主要的矿源是广泛分布在世界各地的赤铁矿、褐铁矿、磁铁矿、硫铁矿和菱铁矿。颜料的制备方法有许多种，其中相同的工艺是通过精制、磨细和煅烧改变矿物的化学组成。最普通的合成氧化铁原料是硫酸亚铁FeSO4·7H2O，即所谓的绿矾，也有其它的铁盐。

    一、天然氧化铁

    赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿是红色颜料的主要原料，其中最著名的是西班牙氧化物和波斯湾氧化物。最好的西班牙氧化物至少含有85%的Fe2O3，其组分通常为6.1 ~ 8.1% SiO2、1.0 ~ 1.5% Al2O3和4% CaO + MgO，烧灼损失为2.4 ~ 3%，相对密度为4.35~ 4.68，吸油量为12 ~ 17 g/l00 g，325号筛余物不超过1%。西班牙氧化物的颜色偏暗，实际上没有一种氧化铁颜料能够在颜色的光亮和纯度方面与有机红色颜料相比。由于高的含铁量和低的可溶盐成份，西班牙氧化物几乎在所有的涂料和喷漆中都有应用，是最好的防锈底漆用天然氧化铁。波斯湾氧化物是天然氧化铁红中颜色最鲜艳的，为保持所需的鲜艳度，需要对矿物进行仔细的筛选，研磨到所需要的细度后用空气浮选。其组分为60 ~ 80% Fe2O3、16 ~ 24% SiO2、2 ~ 3% Al2O3和1.0 ~ 2.5% CaO+MgO，烧灼损失不超过2%，相对密度为4.10 ~ 4.50，吸油量为11 ~ 22 g/100 g，325号筛余物不超过0.5%。波斯湾氧化物广泛的应用于对光稳定性和氧化铁颜色和色调有较高要求的体系中。

    二、烧富铁黄土

    烧富铁黄土是盛产于意大利的一种黄褐色铁矿，主要组分是氧化铁，与相当多的铁和铝的硅酸盐、氧化硅、氧化铝、和水结合在一起。煅烧可除去原矿中的水，氧化所有的有机物质，同时把氧化亚铁变成氧化铁，颜料的最后颜色和煅烧的情形以及矿的铁含量有关。

    烧富铁黄土的氧化铁含量为30 ~ 86%，其它组分大部份是硅酸盐，烧灼损失最高可达5 ~ 6%，相对密度为3.03 ~ 4.64，吸油量为21 ~ 65 g/100 g，325号筛余物不超过1%。其颜色可以从黄红色、红色以至红棕色，在着色或渍斑颜色中有较多的应用，也可作为其它涂料中底漆的颜料。

    硫铁矿烧结物是一种深红、紫红或枣色物质，主要组分是氧化铁和烧灼硫化铁所余下的物质，在许多种涂料，特别是在金属涂料的底漆或面漆中有一定的应用。可以对烧结物进行磨碎和分选，但由于其结构较硬，以及颗粒大小差异较大，因此其用途受到了一定的限制。化学组分通常为90%的Fe2O3和少量的氧化硅、氧化铝、硫酸物，相对密度为4.95，吸油量为15g/100g。

    三、合成氧化铁

    合成氧化铁的生产方法主要有三种：煅烧硫酸亚铁；用硫酸亚铁水溶液和碱反应沉淀出黄色的氧化铁水合物，焖烧后得到红色的氧化铁；从硫酸亚铁溶液直接沉淀。

    从淡红到深蓝红色的氧化铁都可以用上述三种方法的任一方法制出。
纯的氧化铁颜料含有95%以上的Fe2O3，杂质含量低，有明亮、鲜艳、持久的颜色，颗粒细，容易润湿，有非常好的遮盖力。可以用旋转炉、倒焰炉以及其它形式的加热炉对硫酸亚铁进行煅烧，温度大于480℃，经水洗、过滤、干燥，再通过研磨减小颗粒的大小。改变煅烧情况(温度、时间、气氛等)可以在合理的范围内控制颜料的最后颜色。颗粒的大小在煅烧时是固定不变的，最后的研磨只能粉碎颗粒的团聚体。淡红色氧化铁的平均粒径非常小，可达0.25 μm，并且粒径分布较窄；深色氧化铁的颗粒较大，平均粒径约为0.75 μm。

    间接沉淀方法是将黄色氧化铁水合物的中间产物煅烧以制成最终的产品。反应过程与中间产物的性质对产品的颜色都有很大的影响，因此需要对煅烧过程进行控制。除了吸油量稍高外，其它性质与用煅烧烧硫酸亚铁方法得到的产品基本相同。

    直接沉淀方法的第一步是用碱和硫酸亚铁的水溶液反应，形成氢氧化亚铁，然后在金属铁的存在下通入空气，使之变成Fe2O3。产品的颜色与反应物浓度、反应速度、时间和温度有关，相对密度为4.17 ~ 5.20，吸油量为10 ~ 54 g/l00 g。

    纯红色氧化铁红颜料101 (77491)的细度小、润湿性好、遮盖力高、化学性质稳定、颜色鲜艳、颜色耐久性好、价格低，因此广泛的应用在各种涂料中，如房屋漆、喷漆、地板漆等。

    纯红色氧化铁颜料的Fe2O3含量超过95%，大多数红色氧化铁颜料的Fe2O3含量在20%和95%之间，其余的组分主要是硅酸物、铝酸物、石膏或碳酸物。典型的品级含60 ~ 65%的Fe2O3和24%的CaSO4，相对密度为4.1，吸油量为21 g/l00 g，325号筛余物少于1%。

zrbin

忘记提问，问题是：请问下印铁、卷材用的饱和聚酯树脂，所搭配的固化剂有哪些？它们之间有什么区别？

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1氨基树脂
主要是脲醛树脂和三聚氰胺甲醛树脂，由于二者极性大而难以用于聚酯常用的烃类溶剂中，因此，通常用改性产物，如甲基丁基或异丁基化氨基树脂。
氨基树脂与聚酯树脂上羟基的反应温度为120~130℃。氨基树脂也可以进行自聚合反应。因此，聚酯树脂/氨基树脂难以通过官能团计量化。通常25%~30%的氨基树脂城市的涂膜具有好的耐湿性和力学性能。
脲醛树脂较三聚氰胺甲醛树脂贵，但其固化速度快，涂膜的机械性能更好，而三聚氰胺甲醛树脂固化的涂膜户外耐久性更好，广泛用于面漆；异丁基化氨基树脂作固化剂，其固化温度低于相应的甲基或丁基化氨基树脂。
2异氰酸酯
-NCO与-OH的反应在室温下进行，因此，一般为双组分涂料，贮存期为24h左右，但加入催化剂如二月桂酸二丁基锡，1~2h后粘度大大增加。
最常用的异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯（TDI）、六亚甲基二异氰酸酯（HDI）、异佛尔酮二异氰酸酮（IPDI）。TDI和HDI挥发性大，多用其预聚物。
异氰酸酯作固化剂，其主要优点有：
1)        聚酯/异氰酸酯用量可按化学计量比，一般-NCO/-OH摩尔比在1.05：1~1.3：1之间，异氰酸酯/水分或异氰酸酯/异氰酸酯之间的反应对体系的影响不大；
2)        漆膜既硬且柔韧性极好；
3)        漆膜有好的耐化学品性和耐磨性。
TDI类固化剂，固化速度快，但耐侯性差，主要用于底漆、中涂漆或室内用面漆；HDI和IPDI类固化剂，固化速度较慢，但漆膜户外耐久性极好，主要作面漆，且HDI固化漆膜的柔软性大于IPDI固化漆膜。
3 环氧树脂
主要有：
1)        双酚A型环氧树脂体系，液体或固体。其耐候性差而难以用于面漆中，但其极好的粘接性和耐腐蚀性，是含羧基聚酯树脂理想的固化剂，尤其是粉末涂料中
2)        脂肪族氧化物  可以改善耐候性，例如三缩水甘油异氰酸酯（TGIC），用于固化含羧基聚酯的粉末涂料中。

回答完毕，错漏之处，敬请原谅。
请问，汽车涂料中常用的颜料有哪些？希望举出常用的生产商。

小熊饼干

初来乍到，回答有误请谅解
1. 铁红颜料
氧化铁红的分子式为Fe2，颜色由橙红到紫红。耐旋光性好，能耐高温、耐污浊气体、耐碱、着色力好、遮盖力强，仅次于炭黑。用它制得的涂膜细密，可起物理防锈作用，主要用于各种底漆，有时也用作磁漆。缺点是不耐强酸，颜色中带黑、不够鲜艳。O3
由于铁红的制造途径不同，得到的粒子大小及形状也不同，使铁红的颜色由红黄色调到红紫色调变动，需要根据涂料的不同要求选择不同色调的氧化铁红颜料。表15给出了铁红粒子大小与颜色、着色力、遮盖力、比表面积及吸油值等的关系。
2. 镉红
镉红是硫化镉和晒化镉(3CdS·2CdSe)的混合物，通常硫化物占55%，晒化物占45%。
3. 钼红
钼红是钼酸铅和铬酸铅的混合结晶，呈鲜红色，含铬酸铅时呈橙色，耐旋光性强、遮盖力、着色力好，常用于农业机械涂料。
4. 有机红颜料
有机颜料色彩鲜明、着色力强、相对密度小、无毒性，但遮盖力、耐旋光性、耐热性、耐溶性不如无机颜料。有机颜料中一般包含有发色基团或着色基团，如偶氮基团，以及助色基团，如氨基。
(1) 甲苯胺红
甲苯胺红又名颜料猩红，为鲜红色粉末，颜色鲜艳，分深淡两种色调，带淡黄光色调和带深蓝光色调。甲苯胺红具有高度的耐旋光性、耐水性和耐油性，并具有良好的耐酸碱性和遮盖力。原色在室外不褪色，但冲淡后的颜色不经久，不宜在室外使用。可耐热130 ~ 140℃，但在硝基涂料中易渗色，可用于涂料、水粉漆及烘干漆中。
(2) 大红粉
大红粉是一种不溶性偶氮颜料，红光鲜艳、遮盖力较好，不溶于水，微溶于油，深色耐光，可耐酸、耐热，尚可耐碱。为涂料工业、印刷工业、塑料及文教部门常用的红色颜料。
(3) 立索红
即蓝光色淀性红，是一种色淀性偶氮颜料。分子结构中的钠盐微溶于水，不溶于醇和油脂，对石灰不起作用，耐旋光

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红色颜料-无机颜料分类

氧化铁红

透明铁红

钼铬红

红丹

镉红



氧化铁红

颜料索引号：颜料红101  C.I.Pigment Red 101(77491)

其它名称：铁朱；印度红；铁丹；三氧化二铁

英文名称：Red Iron Oide

分子式：Fe2O3

相对分子量：159.69

制法：制法有湿法和干法。

性状：橙红色或深紫红色三方晶系粉末。熔点1565℃（分解），不溶于水及油，溶于热浓酸，微溶于醇。具有良好的分散，耐光，耐酸，耐碱，耐污浊气体性能。着色力和遮盖力强，无油渗性和水渗性。



颜色：氧化铁红颜色主要取决于颜料粒子的大小和形状，一般粒径越大，颜色越浅。



以下为氧化铁红的各项性能指数



性能
氧化铁红

密度
5.24g/cm3

耐化学品性
良好

耐溶剂性
良好

热稳定性
良好

着色力
较低





用途：氧化铁红为价格较低。广泛用于塑料，油漆，橡胶，化妆品，皮革等着色。



透明铁红

颜料索引号：颜料红101  C.I.Pigment Red 101 (77491)

其它名称：透明氧化铁红

英文名称：Transparent Red Iron Oxide

分子式：α-Fe2O3

相对分子量：159.69

制法：一般采用中和沉淀法

性状：三方晶系红色透明粉末。粒子细，粒径为0.01～0.05μm，比表面积大（为普通氧化铁红的10倍），具有强烈的吸收紫外线性能，耐光，耐大气性能优良。当光线投射到含有透明氧化铁红颜料的漆膜或塑料时，呈透明状态。它的熔点为1396℃。



以下为透明铁红的各项性能指数



性能
透明铁红

耐光性
良好

密度
5.7g/cm3





用涂：透明铁红是无机红色颜料。主要用于油漆，油墨和塑料的着色。









钼铬红

颜料索引号：颜料红 104  C.I.Pigment Red 104 (77605)

其它名称：钼镉红；钼橙；钼橘红；铬朱红

英文名称：Molybdate Red

分子式：Pb(Cr.S.Mo)O4

制法：采用共沉淀法

性状：钼镉红是一种含（10~15%）钼酸铅和（75~90%）铬酸铅，（3~15%）硫酸铅的无机颜料。遮盖力及各种主要耐性指标均优良。钼镉红的颗粒直径为0.1～1.0μm, 遮盖力强，耐水性和耐溶剂性优良，但耐酸，耐碱性一般。



颜色：有橘红色至红色的各类品种。它的颜色鲜明，着色力高于橘铬黄。可与有机颜料一起使用，以扩大颜色的范围，同时提供良好的不透明性。

  

       以下为钼镉红的各项性能指数

性能
钼铬红

PH   
6.5

耐溶剂性
优良

耐碱性
一般

耐酸性
一般

遮盖力
优良

密度
5.41~6.34g/cm3

吸油量
15.8%~40





用途：钼镉红是无机红色颜料。广泛的应用于塑料，涂料，油墨等着色。但钼镉红在实际应用中反应有类似铅镉黄的种种缺点，如晶型易变化，使色泽要改变，耐光性和耐候性也不十分理想，目前经过改进的制品，其耐光，耐候性等指标均已大有提高。钼铬红为有毒颜料。





红丹

颜料索引号：颜料红 105  C.I.Pigment Red 105 (77578)

其它名称：铅丹；光明粉；樟丹；红色氧化铅

英文名称：Lead Red

分子式：Pb3O4

相对分子量：685.66

制法：熔铅氧化法

性状：橙色结晶性鳞状体或无定形粉末。为一氧化铅和二氧化铅的混合物。不容于水和醇，溶于硝酸（过氧化氢存在下）,冰醋酸，热盐酸和热碱酸。具有高的抗腐蚀防锈性能和耐高热性能，但不耐酸。在油脂中扩散性大，遮盖力强。属碱性颜料，能与漆基游离脂肪酸形成铅皂，制漆后具有较强的遮盖力和附着力。

                                          

                            以下为红丹的各项性能指数



性能
红丹

密度
9.1g/cm3

遮盖力
优良

耐腐蚀性
优良





用途：红丹为无机红色颜料。涂料工业用于制造防锈漆，防锈性良好。还可用于橡胶着色等。









镉红

颜料索引号：颜料红 108  C.I.Pigment Red 108 (77202)

其它名称：大红色素；硒硫化镉；火赤

英文名称：Cadmium Red

分子式：CdS.CdSe

制法：镉红的工业生产常采用煅烧法，沉淀－煅烧法和水热法等三种。

性状：红色粉末，为硫化镉与硒化镉的固溶体。颗粒形态基本为球形，其晶体结构主要为六方晶，也有立方晶型。具有良好的耐高温，耐碱，耐光和耐大气影响的性能，着色力和遮盖力亦很好。

颜色：镉红颜色饱满而鲜明，色光随硒化镉含量而定，硒化镉含量越高，颜色的红色色光越强。有橙红色，纯红色，暗红色。和光红色等不同色光品种。



以下为镉红的各项性能指数



性能
镉红

遮盖力
优良

颜色
鲜亮

耐溶剂性
优良

热稳定性
500℃

耐酸性
较差

耐光性
优良







用途：镉红广泛用于塑料，涂料，美术颜料，印刷油墨，造纸，皮革等行业。镉红的耐久性比镉黄好，适于室外制品着色，如汽车涂装和高档烘漆。镉红几乎适用于所有树脂和塑料。镉红为有毒颜料。

请问：涂料中广泛使用的有机红色颜料有哪些？各有什么优缺点？

simonzuo

有机红色颜料包括颜料红、颜料紫和颜料棕。色相从粉红、猩红、大红、紫到紫棕。品种多样，用于涂料、油墨、橡胶和塑料着色都各有相应的品种，涂料用有机红色颜料的品种依其化学组成公有七类。
1、  偶氮系颜料  偶氮系颜料有单偶氮、双偶氮缩合和偶氮色淀三类。
2、  喹吖啶酮颜料
3、  嗪紫颜料
4、  系颜料
5、  硫靛颜料
6、  蒽醌颜料
7、  油溶性有机红颜料，有3102油溶红各3903烛红。

偶氮类有机颜料是用途最为广泛和产量最大的一类，几乎包括所有的色相。广泛应用于涂料、塑料、橡胶、油墨、纺织印染等领域。按其化学结构可以分为单偶氮、双偶氮和缩合型偶氮三种，还有偶氮色淀单偶氮颜料的耐热性、耐迁移性和抗溶剂渗透性都较差，在涂料中使用受到一定限制。双偶氮颜料耐热性一般在200℃以上，并具有耐有机溶剂和着色力强等特点，因而能在涂料中应用。而用缩合方法制得的大分子双偶氮颜料则进一步提高了其耐热性、耐溶剂性、耐迁移性耐晒坚牢度，因此更适于在涂料中应用。


451# ygh514

slowslapxuxu

由化学力性的化学物质的组成

yzsanyuan

红色的无机颜料：铁红、镉红和铬酸铅颜料
有机颜料：112红和254红。
无机红的遮盖力高，价格便宜，铁红的鲜艳度较差，镉红和铬酸铅颜料不环保。
有机红中112色泽鲜艳，但耐晒等级不高，只能用在深色
        254综合性能好，耐晒等级高，可用于浅色
有机颜料的价格比较高