涂料知识接龙游戏（学知识，赢积分）

simonwh78

涂料用蜡主要以添加剂的形式加入，蜡类添加剂一般以水乳液形式存在，最初是用于改善涂膜的表面防扩性能。主要包括提高涂膜的平滑性、抗划性以及改善防水性。此外，它还可以影响涂料的流变性能，它的加入可以使金属闪光漆中铝粉这类的固体颗粒的取向变得均匀。在无光漆中它可以作为消光剂，根据其粒径和粒径分布，蜡类添加剂的消光效力也各不相同。因此，蜡添加剂即有适于有光漆的也有适用于无光漆的。微晶化改性聚乙烯蜡，可用于改善水性工业涂料的表面性质。如Ffka-906，加入后平滑性、抗粘连性、抗划伤性及消光作用都有加强，而且可以有效抑制颜料沉淀 。添加量为0.25%-2.0%。[8]

1应用方式
蜡的使用方法常见的有四种：

1、熔融法：以溶剂在密闭、高压的容器下加热熔融，然后在适当的冷却

条件下出料，获得成品；缺点是质量不易控制，操作成本高且危险，同时某些蜡并不适用这种方法。

2、乳化法：可得又细又圆的粒子，适用于水性系统，但所加入的表面活性剂会对涂膜的耐水性造成影响。

3、分散法：将蜡加入树蜡/溶液中，利用球磨机、滚筒或其他分散设备分散；缺点是难获得高质量的产品，且成本高。

4、微粉化法：微粉化的方式可采用喷射微粉机（Jet-Microniser）或微粉/分级机（Microniser/Classifier）生产工艺，即是利用粗腊在高速状态下相互间激烈碰撞后逐渐碎裂成微粒状，然后再由离心离心力作用，在失重下被吹逸出来收集而得。此为目前应用最多的制造方法。

虽然蜡的使用方法颇多，但仍以微粉化蜡为最多，而市面上微粉化腊的种类繁多，且各制造厂家生产工艺也均有差异，使得各厂微粉化蜡的粒径分布，相对分子质量、密度、熔点、硬度等性质均有些差异。

聚乙烯蜡的制造，一般有高压、低压聚合法；其中高压法的制得的聚乙烯蜡带支链，密度与熔融温度均较低，而低压法则可制得直链的低比重的腊；PE腊有各种不同的密度，例如同为低压法制得的非极性PE蜡而言，通常低密度者（低支链、高结晶度）较坚硬，有较佳的耐磨损及抗创痕性，但在滑性及降低摩擦系数上则稍差。[3]

2蜡在涂料中的特点与机理
蜡的种类繁多，而其展现在涂膜的形态我们大致可分成下列三种：

1、起霜效果：例如选用的蜡的熔点低于烘烤温度时，由于蜡在烘烤时熔

融成液态，成膜冷却后，即在涂面上形成似霜的薄层。

2、球轴效果：此效应在于蜡由其本身的粒径大小与涂层膜厚相近，甚至大一些，而显露在外，使得腊的耐刮、防擦伤性能可以显现。

3、漂浮效应：不论蜡的粒子形态，蜡在成膜过程中漂移至涂膜表面均匀的分散开来，使得涂膜最上层有蜡的保护，显现蜡的特点。

3蜡在涂膜中所提供的特点
1、耐磨、防刮伤、防擦伤：蜡分布在涂膜中借此保护涂膜、防止刮伤、

擦伤并提供耐磨损性；譬如集装箱涂料、木器涂料、装饰涂料等均需此功能。

2、控制磨擦系数：通常利用它的低摩擦系数，提供涂膜优异的滑度，同时因不同种类的蜡而有特殊丝绸柔和的触感。

3、耐化学品性：由于蜡的安定性而能赋予涂膜更佳的耐水，耐盐水喷雾等性能。

4、防止贴合：避免涂装物或被印刷物有回粘、贴合现象。

5、控制光泽度：选择适当的蜡，依不同添加量而有不同的消光效果。

6、防止二氧化硅等硬结沉积，增加涂料储存安定性。

7、防止金属刮痕（Anti Metal Marking）：尤其在印罐涂料，除了提供良好的加工性，更可以起到保护印罐储存物的储存安定。

2、 聚乙烯微粉蜡的研究

微粉技术是近10年发展起来的一项高新技术，一般把粒径小于0.5μm的粒子称为超微粒子20μm以下的称为微粒子，超微粒子的集合体称为超微粉体。

高分子微粒制备主要有了3种途径：一是由粗粒子出发，用机械粉碎法，蒸发棗凝缩法和熔融法等物理的方法；二是利用化学试剂的作用，使形成的各种分散状态的分子逐渐长成期望大小的微粒，可分为溶解和乳化两种分散方法；三是直接调节聚合或降解制备。如PMMA微粉、可控分子量PP、分散聚合制备PS微粒子、热裂解成辐射裂解制PTF微粉。我们在国内首先制备出PWEax微粉，经上海市粉体工程中试基地测定达到国外同类产品先进水平。主要工艺过程是物理方法。[4]

1 PEWax微粉的应用
涂料用聚乙烯蜡可以制备高光泽溶剂性涂料水性涂料、粉未涂料、
罐头涂料、UV固化、金属装饰涂料等，还可以作为纸板等日用防潮涂料。

（2）油墨、套印光油、打印油墨。PEWax可以用来制备凸版水性油墨，溶剂性凹版油墨，石印/胶印、油墨、套印光油等。

（3）化妆品、个人护理品。PEWax可以作为粉饼、防汗剂/祛臭剂原材料。

（4）卷材用微粉蜡。卷材用蜡有两个要求：即在提高涂膜表面滑度和硬度时，不能影响涂料的流平和对水的敏感性。

（5）热熔粘合剂。PEWax微粉可以制备烫印用热熔粘合剂。

（6）其它应用。PEWax还可以作铸压金属部件、发泡部件的隔离剂、橡塑片材、管材添加剂，还可以用作紫油流变改性剂和电流变体，也可以作为母料的载体和润滑剂。

2. 2改性聚乙烯蜡的发展

我们在20世纪90年代初进行了低相对分子质量聚乙烯蜡的改性工作，关于羧化，接枝也有不少报道。国外申请专利的有德国、法国、波兰、日本。国内也申请了两相相关专利。

从文献调研和市场分析看，聚乙烯蜡和改性聚乙烯蜡，特别是微粉化后将会有更长足的发展。

聚乙烯微粉蜡的表面效应、体积效应为在各新产品开发提供了优异的物理化学性能，为适应油墨、涂料、整理剂等各种领域要求也将有更多的系列超细微粉问世。[4]

3、 对聚乙烯蜡在涂料工业中应用的调查

1中国涂料工业现状
我国涂料工业伴随着共和国的成长走过了50年不平凡的道路，特别是改

革开放20年来，随着经济建设和化学工业的迅速发展，涂料工业获得了长足发展。1992年我国涂料产量首次突破100万t达到105.84万t，1995年我国涂料产量增长到169.61万t为历史最高纪录。1999年涂料产量为115万t，2000年国内市场对涂料的总需求量达到190万t左右。

涂料的种类繁多，根据组分中的主要成膜物分类分为十八大类；根据含有或下含颜料可分为清漆和色漆，基本品种有底漆、面漆、腻子等。我国涂料的生产基本能满足国民经济各部门发展的需要产量已位居世界第四。

目前我国生产的涂料产品有18大类，近千个花色品种，在六五和七五计划期间，调整产品结构，限制油基漆的生产，大力发展合成树脂漆，使涂料结构发生了根本的变化。合成树脂漆占涂料总产量的比例由1980年的48%提高到了1990年的57%，1998年进一步提高到72%以上。

改革开放以后，随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，我国涂料的消费量一直稳步增长。而且逐渐向高档、无污染涂料方向发展。

聚乙烯蜡做为一种添加剂，主要应用在消光漆等高档涂料上，一般添加量为5%~6%。以微粉和乳液，用高速搅拌的方式加入。蜡在其它涂料中的添加量在0.25~2.0%。价格每吨在3万~5万元之间。

3. 2聚乙烯蜡市场

由于技术水平的限制，国内的聚乙烯蜡在质量上与国外同类产品还有一定差距。所以造成了国外产品尽管价格较高仍占有很大一部分市场份额，大约在48%左右。这是由于制造厂家越来越注重质量，不再单纯的追求效益把产品质量和顾客满意放在第一位。

随着人们的生活水平提高，人们对涂料的要求也发生改变，越来越多的低档涂料被淘汰，美观实用的高中档涂料占据大部分市场。而蜡类添加剂的市场也日益扩大。

我国的聚乙烯蜡生产厂家只有加快技术改革，严把质量关，才能面对“入世”，才能占有更大的市场份额，才能把我们的产品推向世界。预计2001年我国的聚乙烯蜡市场在2200吨~2500砘左右。目前境外研究生产合成蜡的厂家有美国的allied、chemicakl，德国的hoechst、basf、beba、chen和Corporathon，日本的三样化成株式会社、日本的石油化学工业株式会社、日本的石油化学、日本的三菱化工、安源油脂、台湾的德谦。境内主要有上海金山石化、广州的金富德等其中研究成功并得到应用的主要合成蜡产品有脂蜡、酰胺蜡、聚乙烯脂肪酸 调配蜡等。但其乳化性不理想，我国研究生产高质量的合成蜡有广阔的市场前景。[6]

4、 结束语

高分子蜡已经发展成为一类新型的功能材料，有机高分子微粉的功能化也正成为研究热点，以高分子微粉的制备、应用及深度开发，必将开拓其更多的新性能、新应用，形成功能高分子及智能材料的新领域。

高分子蜡的优异性能为新产品开发提供了良好的物理化学性能，为适应油墨、涂料、整理剂等各种领域要求也将有更多的系列蜡问世。我国的高分子蜡工业也将走向世界。

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请问：涂料中广泛使用的大红比如P.R.254, P.R.170, P.R.112, 还有钼铬红，镉红，如此多的红色颜料，最终谁会成为大家共同的选择？

都市丽化工

无所谓共同的选择  
颜料选用
1、习惯
2、下游厂商的要求
3、价格

有机红的颜色鲜艳度 比较好,但价位高
无机红价位低,但下游客户的要求不能接受,且国家在某些领域的应用有强制性规定.

问:在100份醇酸树脂中各种填料的达到cpvc值时的添加量？

kba420

这种问题随意性太强，不可能针对性回答的。光体质填充料就有十几种，每种按规格不同又有几种到几十种区分，各种规格的体积，比表面积等数据都不同，再加上硼通，蜡等助剂，各种功能颜填料，此问题太笼统，无法回答。

都市丽化工

1 前
言


色漆的配方设计，一般可以分为以下几个步骤：①根据色漆的应用性能选定主要成膜物质；②选定颜、填料，以及它们和成膜物质的比例；③选用溶剂、助剂及它们的使用配比。


其中和色漆实验直接相关的是第②步，即选用颜料及制订出颜料和成膜物质的比例，它是决定涂膜的最终性能的关键步骤之一。

    2 颜料及临界颜料体积浓度（ PVC&CPVC ）在配方设计中的应用


颜、填料和成膜物质比例的确定这一步骤相当重要，在涂料的使用性能确定后，其中树脂、填料的品种也基本确定，此时颜、填料和成膜物质比例会大大影响到涂料性能。通过使用颜料及临界颜料体积浓度（ PVC&CPVC ）的概念拟订配方会更准确、简便，所设计出来的配方与涂料的期望性能很接近，因而会大大减少实验量。

  2.1 颜料体积浓度（ PVC ）概念


颜料体积浓度（ PVC ）是指涂料中颜料和填料的体积与配方中所有非挥发分（包括树脂、乳液的固体组分和颜料、填料等）的总体积之比 , 可用如下公式计算：

式中， M i ：颜填料质量； M j ：漆基（树脂）质量； r i ：颜填料密度； r j ：漆基（树脂）密度
。 i=1 ～ n, 表示不同颜填料的品种； j=1 ～ m, 表示不同漆基的品种。

其中：漆基（树脂）质量和密度均指的是固体树脂的数值（若是乳液，其密度是指干漆膜密度，此时漆基体积 = 乳液质量×固含量 / 乳液干膜密度）。得到 PVC 值后，在 0 ～ 100% 变化，值的大小可以影响到涂膜的性能。从 0 到 100% 时，涂膜从一个极端状态到另一个极端状态（从完全漆基到完全颜、填料），在此过程中，涂膜性能一般如下变化：

①耐磨性、耐湿性、防腐蚀性、光泽度从高到低；

②抗起泡性、渗透性、粘稠性、对比率从低到高。

    2.2 临界颜料体积浓度（ CPVC ）


单纯的 PVC 值对涂料的影响并不直观，因此又引入了临界颜料体积浓度（ CPVC ）的概念，它指的是在 PVC 值增加过程中，当漆基树脂恰好能润湿所有颜料粒子时的 PVC 值，所代表的漆基树脂是指临界状态下的树脂含量。通过 PVC 和 CPVC 的比值能更直观地推算出涂料的性能。临界颜料体积浓度（ CPVC ）可以使用如下公式计算：




式中， M i ：颜填料质量； N i ：颜填料吸油量克数，以 100g 颜填料所需亚麻仁油的克数来表示； r i ：颜填料密度； 0.93 ：亚麻仁油的密度。


⑴一般对于高性能外用色漆配方， P V C ＜ CPVC ，即Δ =PVC/CPVC ＜ 1 ，此时涂膜中漆基过量，处于低 PVC 状态，漆基能完全润湿颜填料。


⑵内用涂料或底漆， PVC ＞ CPVC ，即Δ =PVC/CPVC ＞ 1 ，此时漆基量太少，不足以润湿颜料，处于高 PVC 状态。


⑶ P V C = C P V C ，即Δ = P V C / C P V C = 1 时，密度、拉伸强度、附着力达到最高点，遮盖力效率和掠角光泽（ 85 °）达到最低点。

   
涂料品种和 PVC/CPVC 的一般对应关系如图 1

涂料品种和 PVC/CPVC 的一般对应关系如图 1 所示。



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[ 本帖最后由 开林（江西）制漆 于 2008-4-15 09:12 编辑 ]

都市丽化工

颜填料密度表
粉料名称        密度g / cm3        固含量        备注
R-902        4.1               
R-244        4               
BA-0101        3.9               
白云        4.3               
立德粉        4.35               
硫酸钡        4.35               
高岭土1250目        2.6               
安徽        2.6               
云母粉400目        2.86               
800目        3               
硅灰石粉        2.9               
滑石粉400目        2.65               
800目        2.7               
1250目        2.8               
轻钙400目        2.53               
800目        2.65               
重钙700目        2.7               
1000目        2.71               
方解石粉400目        2.7               
800目        2.75

都市丽化工

不一而足，请大家指正
请问：砂磨机有几种,请COCK版主回答

ucoat

砂磨机一般分为立式\卧式\篮式三种，各有优缺点，立式砂磨机适合高粘度、细度要求不高的的浆料，但是分散介质容易沉底，清洗不是非常方便，卧式砂磨机效率比较高，适合细度要求高的产品，清洗相对比较方便。立式砂磨机的密封方式一般采用唇式密封，造价低，但是容易顶破，卧式砂磨机的密封方式一般是机械密封，密封效果比较好，但是造价比较高。为了提高砂磨效率，现在出现了双炮筒砂磨机，即可以串联使用也可以并联使用。篮式砂磨机可以应用在高粘度、细度要求不高的场合，特点是清洗方便。

ucoat

砂磨介质有那些？

大师

答：有铬钢球（珠）、不锈钢球（珠）、氧化铝/刚玉/球（珠）、氧化锆球（珠）、聚氨酯球（珠）、玛瑙球（珠）、玻璃球（珠）等介质

ucoat＋10   同时补充：还有陶瓷珠、超级玻璃珠和天然二氧化硅砂（很特殊，形状为四面体）

ucoat

问：什么是高速分散？

ucoat

原帖由 tangqqff 于 2007-10-7 22:46:11 发表

比如油墨生产,要将原料与溶剂和树脂等.加入在一起,用高速分散机高速分散.

也就是将某个原料分子进行高速搅拌,分......

回答得很可爱，但是没有正确回答“什么是高速分散”。

八戒

物料的高速分散是通过高速分散机来完成的。高速分散机是化工原料颗粒分散的重要设备之一。高速分散机一般分为单轴变速/双速型、双轴变速型、无级变速型等类型。
双轴变速型是国际上先进的变频调速器,结合生产特点,采用双轴同时旋转,分散叶片采用双层交叉形式,扩大了分散范围.采用变频变速既保持了低转速时的恒力矩,,可使物料在低速搅拌状态下得到充分湿润,然后在高速分散下得到充分细化。
单轴变速/双速型工作原理是利用其推进式桨叶组使物料自上而下的循环。因高速旋转而使物料运动产生的负压，使物料得到充分湿润,细化。通常其转速为500~3000r/min,相当于叶端线速度15~30m/s的情况下。

ucoat+10

问：建筑涂料分类方法

ucoat

到目前为止,我国建筑涂料的产品还没有统一的分类与命名方法,但通常采用习惯分类方法。
    按使用环境分内外墙、地面、顶棚涂料
    按主要成膜物质分：有机、无机、有机-无机复合涂料
    按主要成膜物质的状态分：水溶性、乳液类、溶剂性粉末型
    按照装饰功能分：平壁状、砂壁状、立体花纹状
    按特殊功能分：防水涂料,防火涂料,防霉涂料,防虫涂料,吸声涂料,防结露涂料,防尘涂料,避光涂料以及防辐射,防电波干扰涂料等新产品.

ucoat

问：外墙涂料的特点是什么？

都市丽化工

外墙涂料要求能够经受苛刻的气候条件而不改变或轻微改变其装饰性保护性
气候条件包括:
1\ 太阳紫外线
2\风吹
3\雨淋
4\酸碱物质侵蚀
5\污染物沾附
6\墙体的移变
7\功能性要求如保温
等等
所以外墙涂料的要求很高,单一类型的树脂是很难达到要求的 ,只能根据特定的范围类满足特定的要求
如: 丙烯酸类涂料基本能满足耐候性要求
   氟碳涂料能够满足大部分要求,但有时沾污性却很令人头疼
   弹性涂料能满足墙体移变的要求
   聚苯板外挂可以保温
   砂壁状涂料能够有很好的装饰性

ucoat：＋6

......................
请问: 砂壁状涂料包括哪几种

八戒

砂壁状涂料一般称真石漆或仿石漆.经天然石材装饰的建筑物华丽,高贵,品质较高.但由于天然石材价格昂贵,施工不便,所以目前市场上开发出一种仿真石材的建筑涂料—真石漆涂料,该涂料直接喷涂,其装饰效果具有天然石材的质感和色彩.使用真石漆装饰的建筑物,不仅具有石材的豪华外观和坚硬度,而且具有典雅,高贵,立体感强等艺术效果.真石漆具有优良的耐候性,不褪色和耐沾污性,使用寿命10年以上,是替代天然石材饰面的一种材料.
真石漆的产品特点：
   1.采用天然石为骨料，具有优异的耐候性和紫外线稳定性，永不褪色。
   2.不同粒径及色泽骨料的不同组合可以获得质感丰富、色彩多样的仿天然石材装饰效果，高贵典雅、庄重大方。
   3.采用合成树脂乳液作为主涂料的基料，粘结力强且无毒无味，施工使用方便。
   4.主料采用喷涂施工，工艺简单、省时易干、施工工具可用水清洗。
   5.选用真石漆专用乳液与罩面漆，耐水，耐污染性好，遇水涂膜不泛白
真石漆的组成及作用
真石漆涂层主要由三部分组成:抗碱封底漆,真石漆中间层和罩面漆.
抗碱封底漆
抗碱封底漆对不同类型的基层分为油性和水性.封底漆的作用是在溶剂(或水)挥发后,其中的聚合物及颜填料会渗入基层的孔隙中,从而阻塞了基层表面的毛细孔,这样基层表面就具有了较好的防水性能,可以消除基层因水分迁移而引起的泛碱,发花等,同时也增加了真石漆主层与基层的附着力,避免了剥落和松脱现象.
真石漆中间层
真石漆中间层是由骨料,粘结剂(基料),各种助剂和溶剂组成.
(1) 骨料
骨料包括彩色骨料和普通骨料两种.
彩色骨料是天然石材经过粉碎,清洗,筛选等多道工序加工而成,具有很好的耐候性,耐酸碱和不褪色性,为非人工烧结彩砂.普通骨料选择白度好,含硅量高的石英砂,由于天然石粉颜色比较暗淡,单独使用时颜色比较呆板,用一定量的白色石英砂与天然彩色石粉配合使用,可调整颜色的深浅,使涂层的色调富有层次感,能取得类似天然石材的质感,同时也降低了生产成本.骨料的颗粒级配对真石漆的施工性及涂层的表现状态影响非常大,如果骨料颗粒太粗,在涂料中易沉淀,喷涂时落地砂也会增多,涂料的用量会大,而且涂层的遮盖力下降,涂层外观粗糙,易积灰尘而被污染;如骨料颗粒太细,则装饰效果欠佳.所以,采用粗细颗粒搭配使用,既不易影响涂层的装饰效果,还可以使涂层致密.
(2),粘结剂(基料)
粘结剂是影响真石漆性能的关键因素之一,它的好坏直接影响着真石漆膜的硬度,粘结强度,耐水,耐候等多方面的性能.用于真石漆的乳液应该满足下列三方面的要求:
A, 乳液稳定,所形成的漆膜无色,透明,在紫外线照射下不易发黄和粉化;
B, 涂膜的硬度要高,以提高涂层的耐沾污性;
C, 漆膜的吸水膨胀率要小,形成耐水耐白化的漆膜,即具有抗吸水泛白的能力.
(3),罩面漆
使用罩面材料主要是为了增强真石漆涂层的防水性和耐沾污性,耐紫外线照射等性能,也便于日后的清洗.罩面漆包括油性双组分聚氨酯透明罩面漆,油性双组分氟碳透明罩面漆,水性单组分硅丙罩面漆等.
真石漆中间层涂料配方:
纯丙乳液(黏结力强,MFT高一些的乳液) 30%
天然彩石砂 60%
助剂 10%

ucoat＋10

问：如何改善涂料的黏度?

涂料小伙计

涂料的粘度可以通过：
1     主题树脂的合成，把粘度提高
2     通过加助剂来达到粘度的提高
3     选用具有增稠增粘的填充料或颜料本身的特点



请问颜料的研磨配方设计有那些要点?

HSD

你所说的颜料的研磨配方,是特指色浆的研磨配方设计么?
如果是,几句话是说不清楚的,这种配方的设计因设备不同,有很大的不同,我会抽时间,整理些资料,介绍给大家.

ucoat

期待cock版主有关砂磨的知识。

问：树脂分几大类？

开林（江西）制漆

各类常见涂料品种的主要特性
一、丙烯酸乳胶漆：丙烯酸乳胶漆一般由丙烯酸类乳液、颜填料、水、助剂组
成。具有成本适中，耐候性优良、性能可调整性好，无有机溶剂释放等优点，是近来
发展十分迅速的一类涂料产品。主要用于建筑物的内外墙涂装，皮革涂装等。近来又
出现了木器用乳胶漆、自交联型乳胶漆等新品种。 丙烯酸乳胶漆根据乳液的不同可
分为纯丙、苯丙、硅丙、醋丙等品种。

　　二、溶剂型丙烯酸漆：溶剂型丙烯酸漆具有极好的耐候性，很高的机械性能，是
目前发展很快的一类涂料。溶剂型丙烯酸漆可分为自干型丙烯酸漆（热塑型）和交联
固化型丙烯酸漆（热固型），前者属于非转化型涂料，后者属于转化型涂料。自干型
丙烯酸涂料主要用于建筑涂料、塑料涂料、电子涂料、道路划线涂料等，具有表干迅
速、易于施工、保护和装饰作用明显的优点。缺点是固含量不容易太高，硬度、弹性
不容易兼顾，一次施工不能得到很厚的涂膜，涂膜丰满性不够理想。交联固化型丙烯
酸涂料主要有丙烯酸氨基漆、丙烯酸聚氨酯漆、丙烯酸醇酸漆、辐射固化丙烯酸涂料
等品种。广泛用于汽车涂料、电器涂料、木器涂料、建筑涂料等方面。交联固化型丙
烯酸涂料一般都具有很高的固含量，一次涂装可以得到很厚的涂膜，而且机械性能优
良，可以制成高耐候性、高丰满度、高弹性、高硬度的涂料。缺点是双组分涂料，施
工比较麻烦，许多品种还需要加热固化或辐射固化，对环境条件要求比较高，一般都
需要较好的设备，较熟练的涂装技巧。

　　三、聚氨酯漆：聚氨酯涂料是目前较常见的一类涂料，可以分为双组分聚氨酯涂
料和单组分聚氨酯涂料。双组分聚氨酯涂料一般是由异氰酸酯预聚物（也叫低分子氨
基甲酸酯聚合物）和含羟基树脂两部分组成，通常称为固化剂组分和主剂组分。这一
类涂料的品种很多，应用范围也很广，根据含羟基组分的不同可分为丙烯酸聚氨酯、
醇酸聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、环氧聚氨酯等品种。一般都具有良好的机械
性能、较高的固体含量、各方面的性能都比较好。是目前很有发展前途的一类涂料品
种。主要应用方向有木器涂料、汽车修补涂料、防腐涂料、地坪涂料、电子涂料、特
种涂料等。缺点是施工工序复杂，对施工环境要求很高，漆膜容易产生弊病。单组分
聚氨酯涂料主要有氨酯油涂料、潮气固化聚氨酯涂料、封闭型聚氨酯涂料等品种。应
用面不如双组分涂料广，主要用于地板涂料、防腐涂料、预卷材涂料等，其总体性能
不如双组分涂料全面。

　　四、硝基漆：硝基漆是目前比较常见的木器及装修用涂料。优点是装饰作用较
好，施工简便，干燥迅速，对涂装环境的要求不高，具有较好的硬度和亮度，不易出
现漆膜弊病,修补容易。缺点是固含量较低，需要较多的施工道数才能达到较好的效
果；耐久性不太好，尤其是内用硝基漆，其保光保色性不好，使用时间稍长就容易出
现诸如失光、开裂、变色等弊病；漆膜保护作用不好，不耐有机溶剂、不耐热、不耐
腐蚀。硝基漆的主要成膜物是以硝化棉为主，配合醇酸树脂、改性松香树脂、丙烯酸
树脂、氨基树脂等软硬树脂共同组成。一般还需要添加邻苯二甲酸二丁酯、二辛酯、
氧化蓖麻油等增塑剂。溶剂主要有酯类、酮类、醇醚类等真溶剂，醇类等助溶剂、以
及苯类等稀释剂。硝基漆主要用于木器及家具的涂装、家庭装修、一般装饰涂装、金
属涂装、一般水泥涂装等方面。

　　五、环氧漆：环氧漆是近年来发展极为迅速的一类工业涂料，一般而言，对组成
中含有较多环氧基团的涂料统称为环氧漆。环氧漆的主要品种是双组分涂料，由环氧
树脂和固化剂组成。其他还有一些单组分自干型的品种，不过其性能与双组分涂料比
较有一定的差距。环氧漆的主要优点是对水泥、金属等无机材料的附着力很强；涂料
本身非常耐腐蚀；机械性能优良，耐磨，耐冲击；可制成无溶剂或高固体份涂料；耐
有机溶剂，耐热，耐水；涂膜无毒。缺点是耐候性不好，日光照射久了有可能出现粉
化现象，因而只能用于底漆或内用漆；装饰性较差，光泽不易保持；对施工环境要求
较高，低温下涂膜固化缓慢，效果不好；许多品种需要高温固化，涂装设备的投入较
大。环氧树脂涂料主要用于地坪涂装、汽车底漆、金属防腐、化学防腐等方面。

　　六、氨基漆：氨基漆的主要由两部分组成，其一是氨基树脂组分，主要有丁醚化
三聚氰氨甲醛树脂、甲醚化三聚氰氨甲醛树脂、丁醚化脲醛树脂等树脂。其二是羟基
树脂部分，主要有中短油度醇酸树脂、含羟丙烯酸树脂、环氧树脂等树脂。氨基漆除
了用于木器涂料的脲醛树脂漆（俗称酸固化漆）外，主要品种都需要加热固化，一般
固化温度都在100℃以上，固化时间都在20分钟以上。固化后的漆膜性能极佳，漆膜
坚硬丰满，光亮艳丽，牢固耐久，具有很好的装饰作用及保护作用。缺点是对涂装设
备的要求较高，能耗高，不适合于小型生产。氨基漆主要用于汽车面漆、家具涂装、
家用电器涂装、各种金属表面涂装、仪器仪表及工业设备的涂装。

　　七、醇酸漆：醇酸漆主要是由醇酸树脂组成。是目前国内生产量最大的一类涂
料。具有价格便宜、施工简单、对施工环境要求不高、涂膜丰满坚硬、耐久性和耐候
性较好、装饰性和保护性都比较好等优点。缺点是干燥较慢、涂膜不易达到较高的要
求，不适于高装饰性的场合。醇酸漆主要用于一般木器、家具及家庭装修的涂装，一
般金属装饰涂装、要求不高的金属防腐涂装、一般农机、汽车、仪器仪表、工业设备
的涂装等方面。

　　八、不饱和聚酯漆：不饱和聚酯漆也是近来发展较快的一类涂料，分为气干性不
饱和聚酯和辐射固化（光固化）不饱和聚酯两大类。主要优点是可以制成无溶剂涂
料，一次涂刷可以得到较厚的漆膜，对涂装温度的要求不高，而且漆膜装饰作用良
好，漆膜坚韧耐磨，易于保养。缺点是固化时漆膜收缩率较大，对基材的附着力容易
出现问题，气干性不饱和聚酯一般需要抛光处理，手续较为烦琐，辐射固化不饱和聚
酯对涂装设备的要求较高，不适合于小型生产。不饱和聚酯漆主要用于家具、木制地
板、金属防腐等方面。

　　九、乙烯基漆：乙烯基漆包括氯醋共聚树脂漆、聚乙烯醇缩丁醛漆、偏氯乙烯、
过氯乙烯、氯磺化聚乙烯漆等品种。乙烯基漆的主要优点是耐候、耐化学腐蚀、耐
水、绝缘、防霉、柔韧性佳。其缺点主要表现在耐热性一般、不易制成高固体涂料、
机械性能一般，装饰性能差等方面。乙烯基漆主要用于工业防腐涂料、电绝缘涂料、
磷化底漆、金属涂料、外用涂料等方面。

　　十、酚醛漆：酚醛树脂是酚与醛在催化剂存在下缩合生成的产品。涂料工业中主
要使用油溶酚醛树脂制漆。酚醛漆的优点是干燥快，漆膜光亮坚硬、耐水性及耐化学
腐蚀性好。缺点是容易变黄，不宜制成浅色漆、耐候性不好。酚醛漆主要用于防腐涂
料、绝缘涂料、一般金属涂料、一般装饰性涂料等方面。
请问:什么树脂可以用在外面