涂料知识接龙游戏（学知识，赢积分）

力龙涂料

云松老哥，主要是考虑厚浆漆的问题，因为厚浆漆里按正常配比的话，固化剂里溶剂含量太高，本来组分A中粘度挺大，但是加了固化剂后，粘度立马下来了，喷涂时厚度也上不去了。
另外看到了国际的厚浆型环氧云铁中间漆固化剂加了粉料，粘度不低，而组分A粘度比我们的粘度更低，所以想对此了解更多。

问：1小时适用期，两小时实干的环氧云铁中间漆，采用什么样的环氧固化剂好？

lg_email

一、物理成膜方式
包括溶剂或分散介质的挥发成膜和聚合物粒子凝聚两种形式。
二、化学成膜方式
（1）连锁聚合反应成膜
1、氧化聚合形式
2、引发剂引发形式
3、能量引发聚合形式
（2）、逐步聚合反应成膜
1、缩聚反应形式
2、氢转移聚合反应形式
3、外加交联剂固化形式
涂料的依据不同的成膜机理需要不同的成膜条件和成膜工艺。现在的涂料的成膜工艺包括三个类型：
常温固化成膜
加热固化成膜
特种固化成膜

文字是我在涂料工艺上找到敲上来的，楼主一定要给点分啊！具体的资料如果需要的话可以Q我。
我的问题是净化空气释放负离子的纳米涂料的市场前景如何？

云松涂料

182楼问的是如何成膜干燥快，要求1小时表干，2小时实干，而183楼回答的是几种成膜方式；
等于有人问：北京到上海最好能在10分钟内到达，你该回答飞船或还发明。
你却回答了原始交通方式：走、跑、马等，现代交通方式：车、船、飞机等…，有点答非所问。
当然，182楼的问题却是难，等于是问人家北京到上海最快能在10分钟内到达、目前还很难办到的问题，很难回答啊。
力龙走在了人们的前面，虽是老题目，却难倒了好多人哦。但还是期待下一位高手能解决力龙兄弟的这一难题。
接下楼主的问题吧
纳米涂料作为目前唯一的能净化空气释放负离子的一种新型环保涂料，已引起世界各国的高度重视，并将领导建筑涂料行业新潮流。我国政府高度重视，北京市率先在2001年已发文，全市包括城八区、居住区、各单位大院、胡同、城乡结合部等地区的所有建筑、桥梁和县人民政府所在地区域内，均采用纳米水性环保涂料重新粉饰。上海、浙江、广东等地亦相继建立纳米材料生产基地。可见，纳米涂料正深入人心，进入千家万户，给您营造一个舒适、清新、洁静的工作、生活环境； 净化空气释放负离子的纳米涂料前景广阔
楼下回答：如何制作纳米涂料
(简要回答就行）

[ 本帖最后由 云松涂料 于 2008-7-26 19:12 编辑 ]

力龙涂料

纳米就是微米的千分之一，目前涂料用的颜料基本上都是微米级的，都是几微米到几十微米，涂料研磨后，颜料粒子尺寸都是在几十微米以下。
目前的问题主要有二：
一是颜料粒子纳米化，即制备尺寸在0.1微米以下的纳米颜料粒子；
二是使纳米粒子均匀分散在树脂基料中，分散尺度也达到0.1微米以下。
应该来说，制备纳米粒子目前已经不是难题，关键是分散问题，因为纳米粒子比表面积非常大，导致这些纳米粒子活性非常高，有聚集成团的趋势。而要将这些纳米粒子以纳米尺度分散在树脂中，难度更大。会导致涂料的各项指标发生很大的变化，常规的研磨分散设备可能不容易达到，超声分散应该具有比较好的效果。

问：丙烯酸聚氨酯面漆里用有机膨润土做防沉剂，不能加水活化，不知道用什么东西活化比较好？不活化的话，沉淀非常厉害。

[ 本帖最后由 力龙涂料 于 2008-7-31 20:14 编辑 ]

jswanghui

可以用高分子量醇类来活化，或者干脆使用其它类防沉剂，比如气相二氧化硅、防尘蜡或BYK410等非膨润土类防沉剂。

我的问题是，怎样提高涂料的耐磨性？

senlin2008

可以加入耐磨性的物质,我知道的有腊类,如蜡粉3910 等,碳黑等.另外提高分子的弹性也可以增加涂料的耐磨性.呵呵知道的不多,不只是否正确
我想问的是:在做丙烯酸类溶剂型涂料时,原料工艺都不变的情况下常常出现浮色、发花现象的原因是什么？如何解决？溶剂是200#1500#油，颜填料主要是二氧化钛、滑石粉。

力龙涂料

没碰到过类似问题，我们的丙烯酸类面漆不用溶剂油做溶剂，主要是二甲苯和甲苯，是不是溶剂的问题呢？

senlin2008

不清楚,你觉得是溶剂哪方面的原因?我曾经考虑过是溶剂挥发造成的,可是不知道是不是.我们的涂料表干时间是十分钟

力龙涂料

我们的丙烯酸面漆表干在半小时左右，不会那么快的。建议添加些流平剂什么的吧。
问：丙烯酸树脂会不会和铝粉或者锌粉反应呢？

senlin2008

我认为不会,丙烯酸的酸性应当没那没强。
我的问题是：防火涂料有哪几类？

enzula

原帖由 senlin2008 于 2008-8-15 14:28 发表
可以加入耐磨性的物质,我知道的有腊类,如蜡粉3910 等,碳黑等.另外提高分子的弹性也可以增加涂料的耐磨性.呵呵知道的不多,不只是否正确
我想问的是:在做丙烯酸类溶剂型涂料时,原料工艺都不变的情况下常常出现浮色、发 ...

用100#，150#, 溶剂油做丙烯酸氨基涂料的溶剂，挥发速度会相对慢，会导致浮色和发花（有时慢挥发会对改善发花有效），一般配方都会有加入快干溶剂，如乙酯等来调节。

另外，颜料的选择也会影响这种效果，比如两种颜料的闪干是沉降速度不一致，还有某一颜料的絮凝导致这样的结果。

云松涂料

原帖由 senlin2008 于 2008-9-9 13:18 发表
我认为不会,丙烯酸的酸性应当没那没强。
我的问题是：防火涂料有哪几类？

问题有点不明或问题太广
有机、无机；水性、油性；
成膜物质分醇酸、氯化橡胶、过氯乙烯、丙烯酸…
用途来分：非金属、钢结构、隧道、混凝土、电缆、饰面型…
防火基理分：膨胀型、非膨胀型、透明非燃型…
厚度：厚涂型、薄型、超薄型…
…室内、室外…
楼下的，选什么基料来做透明防火漆？主要用于饭店等公共场所木板门等的防火装饰，市场很大

senlin2008

现在做透明防火漆涂料的基料都在常用的透明防火漆上的上接枝防火助剂.比如接枝Cl、Br等，还有的把N、P膨胀防火体系接枝到树枝上以增加透明防火漆的透明性。

cyjlfcyy

通常我们将涂料的成膜发生分为两大类： , ^" d# @+ }# O2 L/ j, v5 [
2 ~# l+ P* K' i( B. w. g6 e
⑴非转化型 一般指物理成膜方式，即主要依靠涂膜中的溶剂或其它分散介质的挥发，涂膜粘度逐渐增大而形成固体涂膜。例如：丙烯酸涂料、氯化橡胶涂料、沥青漆、乙烯涂料等 ; Q$ e% M8 B* e- o" \) L7 C

⑵转化型 一般指成膜过程中发生了化学反应，及涂料主要依靠化学反应发生成膜。这种成膜就是涂料中的成膜物质在施工后聚合称为高聚物的涂膜的过程，可以说是一种特殊的高聚物合成方式，它完全遵循高分子合成反应机理。例如：醇酸涂料、环氧涂料、聚氨酯涂料、酚醛涂料等 但是，现代的涂料大多不是一种单一的方式成膜，而是依靠多种方式最终成膜的



问：水性涂料固化剂是怎样做出的？

y2175452

浮色发花会不会是溶剂的溶解力不够造成的呢？

beijing1017

凡含量中以上颜料的色漆，经施涂后在涂膜表面出现不均匀类型的颜料分离现象，用肉眼可辨认为发花或浮色。      发花可定义为涂膜的外观有花斑，呈斑点或条斑的现象。是指在湿涂之后的涂膜中存在多种颜料的不均匀分布；而浮色系指湿涂后的湿膜中颜色呈现均匀变化，它是由于涂料中多种颜料中的一种或几种以较高的比例在表面上呈现分离现象。原因是使用混合颜料时，由于颜料粒子大小不同或由于溶剂挥发形成的漆基循环流引起颜料不均匀分离而改。即当溶剂在湿膜表面挥发时，处于膜体下面的溶剂开始扩散或迁移到表面，以补充表面。这种循环流动或涡旋运动带着颜料粒子一起流动并形成贝纳德窝。当溶剂和其缔合的基料流到这些“贝纳德窝”中心的表面时，也带来悬浮的颜料。这时，颜料粒子的流动速率不同，相应会出现不同颜料的分级式重新分布。最总某种类型的颜料在表面上呈现较高的浓度。这就是产生发花和浮色病态的过程。至于其他因素，诸如表面张力、颜料絮凝程度也会导致不同颜料的分离。
      预防措施是制漆时不选用含极细颗粒的颜料品种，例如配灰色复色漆时，不用细颗粒的炭黑。在颜料分散过程中加入颜料分散剂（例如德国BYK公司的P104S等）。亦可加入能产生触变结构的ZnO（2—5%）。但最好选用胶体类触变剂，再涂料中产生独立的胶体结构。这种胶体结构可使漆基不流动，却不会干扰各组分颜料的分布。在制漆时加入硅油可以降低涂膜的表面张力，致使贝纳德环流停止，从而阻止发花病态的发展。目前涂料工业已广泛采用经表面处理的颜料，再加上对症选用分散助剂，是可以克服发花和浮色病态的。
      浮色和发花是复色漆生产时常见的两种漆膜病态。浮色是由于复色漆生产时所用的各种颜料的密度和颗粒大小以及润湿程度不同，在漆膜形成但未定膜的过程中向下沉降的速度也不同。粒径大、密度小的颜料（如铬黄、钛白、铁红等）的沉降速度快，而粒径小、密度小的颜料（如炭黑、铁蓝、酞菁蓝等）的沉降速度相对慢一些，这样当漆膜固化后所呈现的外观颜色已完全不是我们所需要的均匀复色，而成为一种不雅观的，以粒径小、密度小的颜料占显著色彩的漆膜。发花是由于不同的颜料表面张力不同，同漆料的亲合力也有差距，致使漆膜表面出现颜料浓度分布不均，局部某一颜料较集中而产生不规则的花斑。
      影响浮色发花的主要因素是：
            ①颜料表面状态及由此所决定的颜料和漆料亲合力的不同，湿润性不好或含水量高易产生浮色发花；
            ②颜料的粒径大小和密度的不同，差距越大越易浮色；

            ③油漆成膜时内部的表面张力不同。
      影响浮色发花的次要因素是：
            ①溶剂的挥发速度及溶剂量多少   溶剂挥发慢及溶剂量大易产生发花；            ②漆料的干燥速度及颜基比       漆料干燥慢及颜基比小易产生浮色发花；
            ③漆膜厚度   漆膜越厚越易浮色发花。
      解决方法是：除针对上述原因选择适宜的颜料、漆料、溶剂，增加漆液粘度、颜基比、控制漆膜厚度外。事半功倍的方法是使用防止浮色发花剂。

beijing1017

http://www.coatu.com/bbs/thread-11691-1-1.html

chemcq

原帖由 bandit888 于 2008-4-20 07:36 发表
请问: UV罩光清漆的组成和设计配方的原则?

UV罩光清漆的组成:树脂，活性单体，光引发剂和助剂，根据需要可能还有一些溶剂。
配方设计原则：性能要求，施工要求和成本要求。

问题：塑料真空电镀的耐水性能与那些因素有关？

天上人间

回复：涂料知识接龙游戏（学知识，赢积分）
涂料的成膜方式大体可以分为物理成膜和化学成膜
物理成膜：1溶剂或分散介质的挥发成膜
          2聚合物例子的凝聚成膜
化学成膜：1链锁聚合反应成膜
          2逐步聚合反应成膜

问环氧树脂和固化剂的比例计算方法有详细的例子

yanzetulioa

如何正确的选择使用涂料和用好涂料，这是一门应用技术问题，也是一门重要的课题。掌握得好，可以获得比较理想的效果，其中包括各品种产品的功能，涂层之间的配套，被涂材质的表面处理，经济合理的配套品种，以及所采用的施工工艺方法和掌握操作中的熟练程度，了解上述各内容之后，基本上可以在产品的推广应用工作中作出比较正确合理的介绍，更有利于产品的开发、生产和推广，使生产能进一步健康发展。
一、刷涂法：
这是一种最简单、最普及的操作方法，适用于涂装任何形状的物件，只要涂料的挥发速度不要太快，几乎很多涂料都可采用，采用刷涂法，对于物面的细孔很容易渗透，可以加强对物面的附着力。
优点：施工方便、工具简单、用料节约。
缺点：劳动强度高、施工速度慢、操作手艺要求高。
应用实例：汽车维修、造船及万体馆的地板等。
二、浸涂法：
是将被涂物件浸没在涂料中，经很短的时间取出，将多余的漆液流回槽内，这种方法适用于小型物件、管架木柄、五金零件及结构比较复杂的器材或电器绝缘材料等。
优点：生产效率高、涂料消耗低、设备简单。
缺点：适用小件涂装。
应用实例：小五金零件上光，毛刷柄涂漆，铅笔漆沾头，电器绝缘器材的浸漆等。
三、滚涂法：
分手工滚涂与机械滚涂二种。手工滚涂主要用于船舶、建筑等方面，以大面积为主。机械滚涂法大都应用于连续生产卷钢涂装和塑料膜的上光上色。
优点：特别是手工滚涂，设备简单、速度快、材料省。
应用实例：船舶、建筑、贮油罐等的大面积涂装。
四、淋涂法：
工件经涂料淋涂后，直接送入通道中，通道中含一定数量的溶剂蒸气，使涂料很快流平，再经烘房干燥，干燥后的漆膜比较平整、厚薄均匀、外观光洁。
优点：连续生产，质量稳定，生产量大。
缺点：双组份涂料不适宜。
应用实例：各种平面涂件，如：缝纫机台板等。
五、擦（楷）涂法：
利用棉布球，被涂物经刷涂后再经手工擦涂，使涂膜平整光滑、致密，擦涂后至一定厚度后漆膜经干透，再用砂腊抛光，上腊使涂膜成为比较平整细腻的具有较高装饰水平的外观。
优点：装饰水平高，修补方便。
缺点：劳动强度大、施工周期长。
应用实例：高档木器及家具的装饰。
六、抽涂法：
将被涂的材料，通过装满涂料的贮槽或工具，用抽涂方法涂装。
优点：可用于连续生产。
应用实例：铅笔、杆等物件。
七、刮涂法：使用金属或非金属刮刀，如：硬胶皮片、玻璃钢刮刀、牛角刮刀等，用手工刮涂。
优点：工具简单。
应用实例：涂刮漆布和腻子等。
八、静电喷涂法：
静电喷涂系利用高压静电场的一种喷涂方法，比较适合于大规模生产的喷涂方法，静电喷涂有许多优点，可节省涂料，易实现机械化和连续化。可减少溶剂和涂料的飞散而改善劳动条件，漆膜均匀、质量好。
静电喷涂所使用的涂料，电阻应在5—50MΩ。如果电阻过高，可适当采用极性溶剂来调节。静电喷涂的溶剂一般需要沸点高一点，导电性能好一点，溶剂的闪点高一点，这对喷涂质量与安全性均比较有利。
九、热喷涂法：
采用热喷涂的施工方法，可节约溶剂，改进涂层光泽及厚度，可消除涂膜表面泛白、斑点、桔皮------等弊病。因为热喷涂的流动性比较大，喷涂压力可降低到1.7—2公斤/厘米2。涂料一般预热到50—60C0左右。
十、气雾剂喷涂法：
将涂料装在含有气体发射剂的密封金属罐中，使用时按动金属罐上的按钮，漆液成雾状从罐中喷出。主要用于家庭小件物品和车辆、设备等的局部小面积的修补用。
十一、高压无气喷涂法：
这种喷涂工艺早在六十年代已有发展，并在机械、车辆、船舶、建筑等制造业中得到广泛的应用。
高压无气喷涂工艺与一般喷涂原理不同，涂料经高压100—200公斤/厘米2作用下，经喷嘴小孔（0.2—1毫米）喷出，立即在大气中膨胀成很细的流线，在表面张力的作用下，变成很细的微粒而喷射到工件上，它的主要特点是没有一般空气喷涂时所产生的大量漆雾的飞扬。
高压无空气喷涂机利用压缩空气驱动气动机的活塞和活塞杆作往复运动，活塞杆带动高压泵内的活塞而产生同样的往复运动，气动机活塞的有效面积与高压泵活塞的有效面积之比，根据需要的工作压力来选择，一般在23：1—33：1之间。
高压无气喷涂的优点：
1、生产效率高，较空气喷涂法高数至十余倍。
2、适用于厚浆涂料，一次喷涂膜厚达100—300μ。
3、可提高涂层的致密性，附着力和均匀性。
4、节约溶剂，可降低施工成本。
5、漆雾减少，防止空气污染，改善劳动保护条件。
十二、空气喷涂法：
这是一种使用较广泛的施工方法，它的喷涂原理是漆液通过喷涂器的喷嘴，由高速气流将漆液冲散成微粒而射向被涂物面，一般喷口离被涂物的距离在20—40厘米之间，喷涂的空气压力在2—4公斤/厘米2，流入喷枪的气源必须经过油水分离处理，最好是清洁干燥的气源。
操作时的注意事项：
1、喷涂距离——是指喷枪的出漆口与喷涂物的距离，一般在20—40厘米，喷涂距离保持恒定是确保涂膜均匀的重要因素之一。
喷涂距离会影响涂膜厚度与涂着效果，在同等条件下，距离近则涂膜厚，涂装效率高。但距离近，在单位时间内形成涂膜过厚，易产生流挂。反之，喷涂距离远，涂膜薄效率低，涂料飞散多，涂层表面质量差，由于漆雾粒子在大气中运行时间长，溶剂挥发多而造成漆面粗糙，甚至失光。
喷枪在左右运行时，需保持平行才能使喷涂距离保持恒定。如果喷枪呈弧状运行，喷距不断变化，会使涂膜中部与两端有明显差异而厚薄不匀。
2、喷枪的移动速度
在喷涂过程中，每种涂料必需达到其规定要求的涂层厚度，并按规定膜厚而选择的喷嘴有其固定的流量和喷幅，所以喷枪移动的速度是掌握膜厚的因素，应当按照涂膜厚度的要求，确定适当的移动速度，并保持恒定，以取得均匀一致的厚度。
3、喷嘴口径与喷涂压力的选择
名     称        喷嘴口径（毫米）        空气压力（公斤/厘米2）
填泥、二道浆        2  ~  3        3  ~  4
各色磁漆（薄）        1  ~  1.5        1  ~  2
各色磁漆（厚）        2  ~  3        2.5  ~  3.5
有光黑漆        1  ~  1.5        2.5  ~  3.5
无光黑漆        1  ~  1.5        1  ~  2
大型制件        2  ~  3        2.5  ~  3.5
小型制件        1  ~  1.5        2  ~  2.5
上述内容适用喷距在20 ~ 40公分,大件物品最好选用扁平或阔嘴喷具,圆口喷嘴适用于小件物品,修补用喷嘴选用口径在1/2厘米的园口喷枪（喷花枪）。
4、雾幅的重叠
由于喷雾图形中部涂膜较厚，两边缘较薄，喷涂时必需前后雾幅相互搭接，才能使涂膜均匀，一般雾幅相互搭接处重叠约30 ~ 50%，，以保持涂膜厚度的均匀性。
5、喷涂前的准备
主要决定于技术的熟练程度，和对于喷涂材料本身性质的了解，选用适当的工具和喷涂压力才可产生正常的结果。喷漆最常见的缺陷为不平，表面呈桔皮或流掛，为避免这种缺陷，可先试喷一块，若发现缺点，可及时调整粘度，喷距和压力，待漆膜试喷满意后，再喷到工作物面上去。
6、涂膜厚度的一般规律（喷同一种材料）
固体量高则涂膜厚
粘度高则涂膜厚
气压高则涂膜厚
喷距近则涂膜厚
移动慢则涂膜厚
喷嘴大则涂膜厚
反之则薄
7、喷嘴，气压和喷距的选择
物件大的喷嘴大一点（流量大）压力高一点
粘度高的喷嘴大一点（流量大）压力高一点
固体高的喷嘴大一点（流量大）压力高一点
材质粗的喷嘴大一点（流量大）压力高一点
造型复杂的喷嘴小一点压力视情况而定
8、距离：
涂层薄的远一点。
涂层厚的近一点。
粘度低的远一点。
粘度高的近一点。
干燥慢的远一点。
干燥快的近一点。
扇形小的远一点。
扇形大的近一点。
气压高的远一点。
气压低的近一点。
9、几种不同性质产品的喷涂原则
有光磁漆   先薄后厚
无光磁漆   先厚后薄
裂纹漆     不可重复
桔形漆     溅射控制桔形，粘度控制大小
塑料漆     宜薄不宜厚
鎚纹漆     溅射控制鎚纹，粘度控制粒径
铝粉漆     先厚后薄
外墙涂料   滚、喷、刷均可