涂料知识接龙游戏（学知识，赢积分）

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液体涂料的分类：分类方式很多，目前国内液体涂料分类方法主要有以下几种：

①    按涂料主体合成树脂分:如醇酸磁漆、丙烯酸面漆…..

②    按涂料用途分类：如聚酯氨基汽车面漆、过氯乙烯机床漆、醋丙内墙涂料、硅丙外墙涂料……

③    按涂料施工方式分类：如阳极/阴极电泳底漆、环氧酯电沉积涂料、氨基静电喷涂稀稀剂。

④    按涂料成膜方式（烘干、自干、紫外光照射固化）、油基/水基分类。

ucoat为此答案＋5

问涂料的传统施工方式

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后两类应该为
特种颜料：
包括珠光颜料，荧光颜料，示温颜料等
功能涂料：
包括氧化亚铜，偏硼酸钡，色浆，不锈钢片，耐高温复合颜料。
金属颜料属于着色颜料。玻璃片属体质颜料。
祥见《涂料工艺》第一章颜料部分第4节颜料综述部分。

钛白粉在涂料中的添加量按要求的颜色，遮盖力不同和成本考虑，以及钛白本身的质量（粒径，包膜处理）而调整用量。如白色漆用用量可到百分之二十几，而普通的深色调色漆用量可能只用百分之零点几。同样为了成本考虑可以用体质颜料取代部分钛白，同样可达到一定的遮盖力，比如硫酸钡，氧化锌等等。
所以钛白粉用量关键在于着色率，和遮盖率。

UCOAT给此贴＋6

问：未涂装过的钢材表面原始锈蚀程度分哪几个“锈蚀等级”

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热固性涂料各组分在涂装后通过交联固化使漆膜的分子变成巨大的网状结构而成膜。主要反应机理是由含有氨基和酰氨基的单体和甲醛发生羟甲基化反应，进一步缩聚而形成热固性氨基树脂。 氨基树脂主要分为脲醛树脂(U/F)，三聚氰氨甲醛树脂(M/F)和共缩聚树脂。脲醛树脂(U/F)，三聚氰氨甲醛树脂(M/F)：脲醛树脂(U/F)，三聚氰氨甲醛树脂(M/F) 固化后易脆裂，附着力差，需由醇酸树脂，聚酯或丙烯酸树脂增塑后方可使用。

按照固化条件的不同，脲醛树脂和三聚氰氨甲醛树脂漆既可以是单组分也可以是双组分。单组分烘干面漆的干燥条件是在90℃到180℃温度范围内烘烤固化成膜。双组分酸固化面漆则在加入酸性固化剂的帮助下，在15℃以上既可固化成膜。

干性或不干性植物油与多元醇通过缩聚反应生成的中短油度的醇酸树脂在普通涂装领域有广泛的应用。如果对耐候性要求很高，醇酸树脂经常结合脲醛树脂或三聚氰氨甲醛树脂共同组成成膜物质。混合比例（重量比w/w）通常为醇酸树脂4份，三聚氰氨甲醛树脂1份；醇酸树脂1.5份，脲醛树脂1份。通常在120℃到130℃范围内烘烤1小时固化成膜。

特殊配方设计的饱和聚酯与氨基树脂交联聚合形成的漆膜具有优异的稳定性，能满足长期户外涂装耐久性的需要。具有极好的耐化学品性和耐腐蚀性（例如洗衣机表面涂装）。当丙烯酸类树脂与三聚氰氨甲醛树脂(M/F)发生交联反应，固化后的漆膜较醇酸树脂/氨基树脂有更显著的耐久性能，可以作为汽车面涂使用。
在需要有更强耐候性和耐化学品性的工业涂料领域，丙烯酸类树脂/三聚氰氨甲醛树脂(M/F)体系也被广泛应用。单组分烘干面漆因为要经过高温烘烤，在颜料的选择方面除了考虑耐溶剂性外，还必须能在加热固化时耐受高温。双组分酸固化氨基清漆则是一种常温固化涂料。基体树脂用干性油，不干性油改性的中油度或短油度醇酸树脂配合三聚氰氨甲醛树脂(M/F)，在少量酸性催化剂（例如盐酸，磷酸和对甲苯磺酸）的作用下，涂膜不经烘烤也可以固化成膜。这一类酸固化氨基清漆经常被作为木器清漆使用。与其相类似，在丙烯酸类树脂/氨基树脂体系中添加酸性催化剂也可以降低烘烤温度和时间。例如从120℃烘烤30分钟下降到80℃烘烤20分钟。这在汽车涂装领域有非常巨大的现实意义。

共缩聚树脂：同脲醛树脂(U/F)，三聚氰氨甲醛树脂(M/F)不同，共缩聚树脂并不需要与其他树脂配合，而是由不同的氨基树脂单体通过缩聚反应固化成膜（三聚氰氨尿素共缩聚树脂，三聚氰氨苯代三聚氰氨共缩聚树脂）。共缩聚树脂主要应用于卷钢涂料，汽车涂料。当然共缩聚树脂可以由其他树脂（醇酸树脂，聚酯和环氧树脂）改性以达到某些特定的使用要求，例如抗油污，耐洗涤剂和耐家用化学品剂的家庭用品的涂装。

UCOAT同意+10
问：涂料的成膜方式有哪些？

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刚问问题，楼上的就回答，谢谢，不过稍微改正一下：

涂料成膜方式的类型应为：物理和化学两大类。

其中物理成膜方式包括：

1. 溶剂或分散介质的挥发成膜。

2. 聚合物粒子凝聚成膜。

化学成膜方式包括：

1. 链锁聚合反应成膜。

    （1）氧化聚合

    （2）引发剂引发聚合

    （3）能量引发聚合

2. 逐步聚合反应成膜。

     （1）缩聚反应

     （2）氢转移聚合反应

     （3）外加交联剂固化反应

按照不同的成膜条件和工艺又可分为：

1. 常温固化成膜

2. 加热固化成膜

3. 特种固化成膜

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氨基树脂的性能：
氨基漆的主要由两部分组成，其一是氨基树脂组分，主要有丁醚化三聚氰氨甲醛树脂、甲醚化三聚氰氨甲醛树脂、丁醚化脲醛树脂等树脂。其二是羟基树脂部分，主要有中短油度醇酸树脂/聚酯树脂、含羟丙烯酸树脂、环氧树脂等树脂。氨基漆除了用于木器涂料的脲醛树脂漆（俗称酸固化漆）外，主要品种都需要加热固化，一般固化温度都在100℃以上，固化时间都在20分钟以上。固化后的漆膜性能极佳，漆膜坚硬丰满，光亮艳丽，牢固耐久，具有很好的装饰作用及保护作用。缺点是对涂装设备的要求较高，能耗高，不适合于小型生产。氨基漆主要用于汽车面漆、卷材、家具涂装、家用电器涂装、各种金属表面涂装、仪器仪表及工业设备的涂装。

问：缩孔或珠孔的成因和修正方法？

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这种问题随意性太强，不可能针对性回答的。光体质填充料就有十几种，每种按规格不同又有几种到几十种区分，各种规格的体积，比表面积等数据都不同，再加上硼通，蜡等助剂，各种功能颜填料，此问题太笼统，无法回答。

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原帖由 admin 于 2007-11-6 22:29:27 发表
...... ISO 787-5-1980颜料和填充剂的一般试验方法.吸油值的测定
可惜本人暂时没有弄到这些数据，等有了一定补上！

可惜我只能提供英文版的。

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光泽要求范围是多少？

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石油管道内壁和原油罐及成品油罐内壁的配套大致相同：

1、外壁防腐涂装配套
部位 类型 品种 油漆 建议道数 漆膜厚度μm 罐外壁 地上部分 低档防腐体系 底漆 防锈漆 2 100 面漆 耐候型醇酸面漆 2 100 富锌、环氧及聚氨酯系 底漆 无机富锌底漆 环氧富锌底漆 1 70-80 中间层漆 环氧云铁防锈漆 1 80-100 面漆 脂肪族可覆涂丙烯酸聚氨酯面漆 2 80 富锌、环氧及单组份面漆系 底漆 无机富锌底漆 1 60-80 中间层漆 环氧云铁防锈漆 1 80-100 面漆 丙烯酸橡胶面漆 2 80 罐外壁 地下部分 富锌漆及环氧沥青漆 底漆 无机富锌底漆 1 60-80 中间漆 环氧沥青厚膜型底漆 1 125 面漆 环氧沥青厚膜型面漆 1 125 加热管外壁 耐热漆 底漆 耐热防锈底漆 2 80 面漆 耐热面漆 2 80
2、内壁防腐涂装配套
(1).原油罐及成品油罐内壁
部位 序号 品种 油漆 建议道数 漆膜厚度μm 罐底板及罐壁底下部分（1.5-2m) 无强制性导静电要求 1 底漆 无机富锌(硅酸锌)底漆 1 50-70 中间漆 环氧云铁防锈漆 1-3 100-300 面漆 环氧厚膜型面漆 1 100 2 底漆 无机富锌(硅酸锌)底漆 1 50-70 面漆 环氧玻璃鳞片涂料 2 200-300 3 无溶剂防腐漆 无溶剂环氧玻璃鳞片涂料 1-2 400及以上 (无气喷涂) 1.5-2m以上罐内壁和浮顶下表面等与油品接触面 要求涂层导静电 1 底漆 无机富锌(硅酸锌)底漆 1 50-70 中间漆 环氧耐油防静电防腐涂料(黑色) 2 150-300 面漆 环氧耐油防静电防腐涂料(黑色) 2 150-300 2 底漆 无机富锌(硅酸锌)底漆    1 50-70 中间漆    环氧耐油防静电防腐涂料(黑色) 2 150-300 面漆 环氧耐油防静电防腐涂料(浅色) 2 150-300 3 无溶剂导静电 无溶剂环氧导静电油罐漆 1 (无气喷涂) 300及以上
(2).热油罐(80度以上)及混有部分溶剂(如乙醇等)的油罐内壁
部位 序号 品种 油漆 建议道数 漆膜厚度μm 罐内壁和浮顶下表面等与油品接触面 1 底漆 无机富锌(硅酸锌)底漆 1 50-70 中间漆 环氧酚醛油罐涂料(黑色) 2 150-300 面漆 环氧酚醛油罐涂料(黑色) 2 150-300 2 底漆 无机富锌(硅酸锌)底漆 1 50-70 中间漆 环氧酚醛油罐涂料(黑色) 2 150-300 面漆 环氧酚醛油罐涂料(浅色） 2 150-300
(3).溶剂类产品(醇、酯、酮等）贮罐内壁
品种 油漆 建议道数 漆膜厚度μm 底漆 无机富锌(硅酸锌)底漆 2 100-120

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涂膜的耐污性能指漆膜抵抗灰尘、笔迹等污染物沾污而不变色和污物被清除以消除其对涂膜影响的能力。
涂膜的耐污性能差，使得污染的速度超过了漆膜的耐污染性；建筑结构结构使得雨水容易冲下积累的尘埃，并流挂在墙面上；涂层质感使得灰尘容易沉积在涂层上。涂膜受污染，其污源来源以下四个方面：
涂膜表面细微的凹凸缝隙-导致积污
涂膜表面发粘而粘附飘落在涂膜上的污物
涂膜硬度低-污染物冲击穿破涂膜进入
涂膜亲水、疏松多孔-污水携带污物渗透进入涂膜而后留驻在涂膜中。
    提高涂膜耐粘污性途径：
    配方设计提高不挥发分体积值，涂料施工不任意兑水，提高涂料施工时不挥发体体分，施工后涂膜致密度高，减少积污的几率。
    选用高玻璃化温度的乳液（高Tg）,减少涂膜的高温回粘
    助剂其固体分抗水性好，遇潮气或雨水不溶不粘，减少因涂膜发粘而增加灰尘的黏附
    当提高涂料的PVC值，提高涂膜硬度，提高涂膜耐污性，PVC与耐污性关系见右图
    添加纳米粉体提高涂膜的硬度，都有助于提高涂膜的耐污性
    提高涂膜的抗雨水渗透，减少污水将污物携带入涂膜。减少涂膜针孔、火山口等，添加涂膜疏水剂Perenol HF-200。
    总之，涂膜致密、连续、疏水抗雨水渗透都有利于涂膜抗污性提高。

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请问：什么是涂料的防发白性和防发绿性？

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原帖由 ucoat 于 2008-3-6 13:32 发表
126楼回答的问题是喷涂方法有哪些？乱了一点，已经重新编辑过可以加分。
125楼的问题再重复一下：什么是涂料的防发白性和防发绿性？

自己回答：
防发白性
防发白性是涂料在施工后的干燥过程中，防止漆膜光泽减退、表面发白的能力。
防发绿性
防发绿性是PE漆抵抗因化学反应而发绿的能力。

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原帖由 123456321 于 2008-3-9 13:47 发表
回复：涂料知识接龙游戏（学知识，赢积分）
环氧富锌车间底漆
无机硅酸锌车间底漆
硝基车间底漆
醇酸车间底漆
聚氨酯车间底漆
等

请问：不饱和聚酯的配方怎样设计
？

硝基车间底漆？
醇酸车间底漆？
聚氨酯车间底漆？
不可能有。:@

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不饱和聚酯的配方怎样设计?
不饱和聚酯树脂是由顺丁烯二酸酐或反顺丁烯二酸等不饱和二元酸与乙二醇或丙二醇等二元醇经缩聚反应而制得。将这种树脂溶于苯乙烯等聚合性乙烯基单体，加入过氧化苯甲烯或过氧化甲乙酮作聚合引发剂，以二甲基苯胺等胺类或环烷酸钴等作活化剂，在常温便可由聚酯中的二元酸的不饱和基与乙烯基单体发生：加成聚合反应，通过聚酯分子间的结合而固化。通常空气中的氧气对薄膜表面的固化有阻碍作用，会使涂膜发粘。为了防止这种现象的发生，可在涂料中加入少量蜡类，使在涂膜表面形成薄膜，隔绝空气以促进表面固化。
非厌氧型不饱和聚酯树脂配方
1　　三羟甲基丙烷二烯丙基醚　　32.89　　
2　　乙二醇　　25.08　　
3　　丙二醇　　5　　
4　　富马酸（即反丁烯二酸）　　48.7　　
5　　邻苯二酸酐　　3.01　　
6　　总投料量　　114.68　　
7　　反应水　　14.68　　

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问何为车间底漆？其特点，用途是什么？

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对于伯胺、仲胺固化剂可以用以下公式计算：
              
                    胺的分子量M
  100克环氧树脂加入胺的克数G ＝ ――――――――――― ×树脂的环氧值Ev
                     
          胺分子中活泼氢原子总数Hn
   如：E-44环氧树脂加乙二胺的合适量是多少
     这里： 乙二胺的分子量M为60克，分子中活泼氢原子总数Hn为4
      E-44环氧树脂的环氧值为0.44
                              
   60
100克环氧树脂加入乙二胺的克数G ＝ ―― × 0.44 ＝ 6.6 （克）
                                 
  4
新的环氧树脂国家标准的指标没有了‘环氧值’，而用‘环氧当量’，其实这没有实质上的区别。
因为：环氧当量＝100/环氧值  ，  环氧值＝100/环氧当量
因此上面的计算公式可写成：
      
                             胺的分子量M            
    100
  100克环氧树脂加入胺的克数G ＝ ――――――――――― ×   ――――――
                        
       胺分子中活泼氢原子总数Hn    树脂的环氧当量
2.对于胺加成物类固化剂
胺的加成物，一般用‘胺值’来表示含胺量的多少。
由胺值可以计算出胺当量：
                        56100
        胺当量＝――――
                         胺值
由胺当量可以计算出活泼氢当量：
                                           胺加成物的氮原子数
活泼氢当量＝ 胺当量  ×   ―――――――――――
                                           胺加成物的活泼氢原子数
再按下式计算出胺加成物的理论用量：
      100克环氧树脂加入胺的克数G ＝ 活泼氢当量 × 树脂的环氧值
或者：  
                                                
100
100克环氧树脂加入胺的克数G ＝ 活泼氢当量 × ―――――――
                                                     
树脂的环氧当量

由于环氧固化剂胺值测定比较麻烦但又及其重要。所以有关专家重点提出了混胺的胺值、混胺固化剂用量的计算，建议采用伯胺值、仲胺值和叔胺值来表征混胺的氨基含量，可依此计算出混胺固化剂的理论片用量以为配比设计提供理论依据，并依此准确地控制混胺合成的终点、保证混胺生产质量的稳定；推荐用乙酸酐-高氯酸法测定叔胺值，水杨醛-高氯酸法测定仲胺和叔胺的合量、减去叔胺值即町求出仲胺值，水杨醛-甲醇钠法测定伯胺值。
    胺类固化剂是在环氧树脂中应用最多的同化剂，由于未经改性的胺类固化剂存在许多缺点。因此国内外不断研制出大量各具特色的改性胺固化剂，改性胺已成为胺类同化剂的主要品种，并获得愈来愈广泛的应用。胺类固化剂改性的方法主要是化学改性，也有少量的物理改性。化学改性主要是利用胺类固化剂中的活泼氢(也可利用其他活泼基团)与改性物进行加成或缩合反应，生成改性胺。通常未改性的胺类固化剂都有各自固定的分子结构，很容易求出其活泼氢当量Eq(-H)。胺类固化剂的最佳用量应在理论用量附近，通过试验按固化物最佳使用性能来最后确定。
    关于活泼氢当量及混胺固化剂用量(理论值)的计算，首先要明确定义及换算关系。第一是混胺的胺值，混胺的总胺值-1g混胺中所含伯氨基、仲氨基和叔氨基的物质的量的总和，单位为mol/g。相当于中和1g混胺所需标准酸的物质的量，单位为mol/g，为了方便汁算不推荐采用通常用的胺值单位(KOH)mg/g；混胺的伯胺值Va(-NH2)-1g混胺中所含伯氨基的物质的量，单位为mol/g。第二是混胺固化剂用量的计算，坚持按等物质的量的原则，重点把握好100g混胺中伯氨基耗用环氧树脂的量计算、100g环氧树脂需用混胺量计算。


问：钢结构施工时表面处理的种类。

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高岭土主要由小于2个微米的微小片状、管状、叠片状等高岭石簇矿物(高岭石、地开石、珍珠石、埃洛石等)组成，理想的化学式为AL2O3-2SiO2-2H2O，其主要矿物成分是高岭石和多水高岭石，除高岭石簇矿物外，还有蒙脱石、伊利石、叶腊石、石英和长石等其它矿物伴生。高岭土的化学成分中含有大量的AL2O3、SiO2和少量的Fe2O3、TiO2以及微量的K2O、Na2O、CaO和MgO等。
高岭土的应用领域不同，对其质量要求截然不同。按工业用途可分为造纸工业、搪瓷工业、橡胶工业和陶瓷工业用高岭土等。在化学成分方面，对用于造纸、涂料、耐火坩埚的高岭土，其从Al2O3和SiQ2含量接近高岭石的理论值；日用陶瓷、建筑卫生陶瓷、白水泥原料、橡胶和塑料的填充剂对高岭土的Al2O3含量可适当放低，SiQ2含量可酌情高些。对Fe2O3、TiO2、SO3等有害成分，亦有不同的允许含量。对CaO、MgO、K2O、Na2O含量的允许值，不同的用途中也不相同。
自然产出的高岭土矿石,根据其质量,可塑性和砂质(石英,长石,云母等矿物粒径>50微米)的含量,可划分为煤系高岭土,软质高岭土和砂质高岭土三种类型.
不同的资源秉性,基本决定了该资源可适合发展的产业方向.一般来说,国内的煤系高岭土(硬质高岭土),比较适合开发为煅烧高岭土,主要应用于各种用途的填料方面.煅烧高岭土由于白度较高,在造纸方面也有应用,且多为生产高档铜版纸,价格昂贵.但由于煅烧土主要是增加白度,一般不单独使用,在造纸中用量较水洗土为少.非含煤高岭土(软质高岭土和沙质高岭土),主要应用于造纸涂料和陶瓷行业方面.非煤系高岭土的晶体结构上主要分为单片状(径厚比为8:1),管状和叠片状.其中:以茂名盆地为代表的单片状结构高岭土(石)经简单工艺处理即可直接应用于造纸涂料,加工成本相对稍低,附加值较高;以福建龙岩为代表的管状结构高岭土(石)可应用于陶瓷材料,耐火材料;以广西合浦,湛江廉江为代表的叠片状高岭土(石)属风化不完全(形象而言即十月怀胎不足,早产儿),先天不足,但经剥片处理,也可用于造纸,成本相对茂名土稍高.而且,据专家分析,天然品质的局限性,使得合浦土的粘浓度较低,在目前技术条件下,还无法加工后用于高档造纸涂料.
应当指出的是,这种用途上的分工也不是绝对的.随着技术的进步,高岭土资源天然秉赋上的差异,是可以通过技术的进步来抹平的.当然,技术的可能和可行是完全不同的两种概念,技术的可行还不能代表工业应用价值.在工业上的实际应用,存在性能价格比问题,成本必须有优势才有应用价值.目前这种用途上的相对区分,是以现有技术为前提的.
水洗高岭土是原矿开采经除沙精选等加工而成的,主要是开采时用水力开采的,所以叫水洗土. 煅烧土分煤系和水洗两大类,高岭土煅烧后其晶体结构发生了变化,根据煅烧温度的不同,高岭土的功能也不同,
煅烧土的化学性能相当稳定,耐酸碱,耐磨性好,耐侯性好遮盖力强,可替代40%左右的钛白粉.
水洗高岭土。同时也是生产高档瓷器的最佳原料；产品经深加工改性后，可成为造纸、橡胶、油漆、涂料等工业部门的理想原料。

[ 本帖最后由 kba420 于 2008-3-24 05:30 编辑 ]

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原帖由 yzsanyuan 于 2008-3-24 05:54 发表
请问 :钛白粉在涂料中的添加量一般是多少?
根据颜色的深浅,涂料中的钛白粉含量是不同的,对于深色涂料,钛白粉含量为0-1%,对于中等深度的颜色为5-10%,对于浅色为18-20

很难说，这涉及成本，遮盖力，颜色，耐候性等许多方面，再有体系或用途不同，用量也不同。所以没有固定用量。

kba420

原帖由 yzsanyuan 于 2008-3-24 05:56 发表
建筑外表面用热反射隔热涂料可信吗

可行的，可通过隔热树脂如凉凉胶等树脂隔热，再通过，一些颜填料（如玻璃珠）反射热线即可。

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固化剂组分中添加填料？请问树脂组分你还加不加，如加：你甲乙组分都加填料是否有必要？考虑过生产效益，成本，储存等等。不加：建议填料直接加在甲组分。
请注意：1。硼通等防沉剂残留的化学成分会与胺类反应。
        2。冬季环氧漆将如何采用预聚合工艺？。。。。