涂料知识接龙游戏（学知识，赢积分）

ucoat

楼下回答楼上的问题，并提出新问题，楼下再回答，再提出新问题，如此接龙，据说在美国有狂跟贴3000条的纪录。
好。我现在先提出问题，请楼下回答，并提出新问题。
所有正确回答的问题都会被加分，精品回答＋20
涂料由什么组成？

ucoat

这个问题比较大，我转载一篇文章来作答，并结合我个人的观点。

转载：影响光泽的因素
1、油漆中颜料的粒度及在基料中的分散性将影响漆膜光泽。颜料细度越细，在基料中的分散均匀性越好，有助于形成平整光滑的漆膜。

2、油漆中的颜基比对漆膜光泽产生影响。由于漆膜中颜料颗粒弱化了镜面反射致使光泽降低，而且随着颜料体积浓度(P.V.C)的增加光泽逐渐下降。

3、颜基比一定时，颜料的吸油量越大，光泽越低。

4、各色颜料对光的吸收和反射程度不同，由于黑漆对光完全吸收，而白漆对光完全反射，所以黑色漆比白色漆显示高光泽。

5、油漆中选用的溶剂种类直接影响其挥发速度的快慢，而过快或过慢都会影响漆膜的平整程度，降低漆膜光泽。

6、漆膜表面光泽高低，不仅取决于漆膜表面的平整和粗糙程度、光的入射角度也将对光泽产生影响，入射角越大，反射光的强度越高。

7、标准板是测量和计算漆膜光泽的主要基准，将直接影响样品光泽测定的准确性，因此应精心保存，防止表面损伤。

8、在中光泽区域，目测光泽与仪器测定光泽近似直线关系；而在高光泽区域，由于反射象的鲜明度决定了目测光泽往往低于仪器测定光泽；在低光泽区域，由于颜料(消光剂)加入量不同以及漆膜表面的粗糙程度，将会使目测光泽高于仪器实测结果。

个人观点：
1.与膜厚有关，同一涂料一般膜厚越高，光泽越高；

2.与烘烤温度有关，尤其在消光漆中，烘烤温度不到，光泽会降低；

3.和底材粗糙度有关，底材越粗糙，漆膜光泽越低；

4.和涂装黏度有关，涂装黏度低，光泽高；

5.和助剂也有关系，入添加的分散剂、流平剂、增稠剂有关。

问题：什么是涂料的颜基比？

ucoat

一、附着力理论和机理
当两物体被放在一起达到紧密的界面分子接触,以至生成新的界面层,就生成了附着力。附着力是一种复杂的现象,涉及到“界面”的物理效应和化学反应。因为通常每一可观察到的表面都与好几层物理或化学吸附的分子有关,真实的界面数目并不确切知道,问题是在两表面的何处划界及附着真正发生在哪里。

当涂料施工于底材上,并在干燥和固化的过程中附着力就生成了。这些力的大小取决于表面和粘结料(树脂、聚合物、基料)的性质。广义上这些力可分为二类:主价力和次价力(表1)。化学键即为主价力,具有比次价力高得多的附着力,次价力基于以氢键为代表的弱得多的物理作用力。这些作用力在具有极性基团(如羧基)的底材上更常见,而在非极性表面如聚乙烯上则较少。

表1:键的强度和键能强度/类型/能量(千卡/摩尔)/实例

共价键
主价力
15～170
绝大多数有机物

氢键
次价力
<12
水

色散力
次价力
<10
绝大多数分子

偶极力
次价力
<5
极性有机物

诱导力
次价力
<0.5
非极性有机物
涂料附着的确切机理人们尚未完全了解。不过,使两个物体连接到一起的力可能由于底材和涂料通过涂料扩散生成机械连接、静电吸引或化学键合。根据底材表面和所用涂料的物理化学性质的不同,附着可采取上述机理的一种或几种。一些提出的理论讨论如下：
1.机械连接理论
这种涂层作用机制适用于当涂料施工于含有孔、洞、裂隙或空穴的底材上时,涂料能够渗透进去。在这种情况下,涂料的作用很象木材拼合时的钉子,起机械铆定作用。当底材有凹槽并填满固化的涂料时,由于机械作用,去掉涂层更加困难,这与把两块榫结的木块拼在一起类似。对各种表面的仪器分析和绘图(外形图)表明,涂料确实可渗透到复杂“隧道”形状的凹槽或裂纹中,在固化硬化时,可提供机械附着。各种涂料对老的或已风化的涂层的附着,以及对喷砂底材的附着就属于这种机理。磷酸锌或铁与涂料具有较大的接触面积,因而能提高附着和耐蚀性。图2展示了假定的底材表面 形状和涂料的渗透。

表面的粗糙程度影响涂料和底材的界面面积。因为去除涂层所需的力与几何面积有关,而使涂层附着于底材上的力与实际的界面接触面积有关。随着表面积增大,去除涂层的困难增加,这通常可通过机械打磨方法提供粗糙表面来实现。截面的几何面积和实际的界面面积的比较见图3。实际的界面接触面积一般比几何面积大好几倍。通过喷砂使表面积增加,结果附着力增加,见图4。显然由于其他许多因素的影响,附着并不按相同比例增加,不过通常可见到显着的增加。

只有当涂料完全渗透到不规则表面处,提高表面粗糙度才有利,若不能完全渗入,则涂料与表面的接触会比相应的几何面积还小,并且在涂料和底材间留有空隙,空隙中驻留的气泡会导致水汽的聚积,最终导致附着力的损失。 经常通过对已固化的涂层进行磨砂处理,可改进层间附着力(特别是在汽车涂料中), 特别是在底色漆/清漆体系中,要求清漆平滑、光亮且表面能低,因此第二层清漆的附着有一定的困难。这一问题当涂料在比原定温度高得多的温度下固化或烘烤时间延长时变得更为严重,这两种情况下,对该表面进行轻度打磨表明,附着力可显着提高。虽然表面粗糙化能提高附着力,但必须注意避免深而尖的形状,由于粗糙化生成的尖※※导致透影(看到底材),在某些情况下并不希望这样;而且,深而尖的隆起会形成不均一的涂层,从而生成应力集中点,附着力降低,从而耐久性下降。

只要涂膜稍具流动性,涂膜收缩,厚度不均匀以及三维尺寸的变化就很少会生成不可释放应力,但随着粘度和涂层刚性的增加以及对底材的附着力逐渐形成会生成大量的应力,并残留于干漆膜中。显然在固定施工参数(湿膜和干膜厚度)时,凸起部分的涂层厚度比凹陷处小,导致物理性质不同。这种不均一涂层具有很高的内部应力,在投入应用时,会进一步受到修补漆溶剂的侵蚀或老化的影响,偶而会超过涂膜的应力承受能力,导致裂纹、剥落或其他涂膜完整性的降低。
2.化学键理论

在界面间可能形成共价键,且在热固性涂料中更有可能发生,这一类连结最强且耐久性最佳,但这要求相互反应的化学基团牢牢结合在底材和涂料上。因为界面层很薄, 界面上的化学键很难检测到。然而,如下面所讨论的,确实发生了界面键合,从而大大提高了粘结强度。有些表面,如已涂过的表面、木材、复合物和有些塑料,会有各种各样的化学官能团,在合适的条件下,可和涂层材料形成化学键。

有机矽烷广泛用于玻璃纤维的底漆以提高树脂和纤维增强塑料中玻璃的附着力,也可用作底漆或一体化混合物以促进树脂对矿石、金属和塑料的附着力。实质上,应用时生成了矽醇基,可与玻璃表面的矽醇基,或者也可能与其他金属氧化物形成强的醚键 。这类化学键合可发生在玻璃、陶瓷及一些金属底材表面的金属氢氧化物和含矽烷涂料间。

含反应性基团如羟基和羧基的涂料倾向于和含有类似基团的底材更牢固地附着、这种机理的一个例子是三聚氰胺固化丙烯酸面漆对三聚氰胺固化聚酯底漆的优异附着力,一种可能的解释是已固化底漆的剩余羟基会与面漆的三聚氰胺固化剂反应,实际上把底漆和面漆拉在了一起。当该涂料过烘烤(烘烤时间过长和/或固化温度过高)时, 面漆的附着力显着减弱,有时甚至无附着力。剩余羟基会对附着力有贡献可从IR谱图得到证实:标准烘烤的底漆富含羟基,而过烘烤底漆即使有也只有很少的羟基。

当底材含有反应性羟基时,在适当的条件下也会和热固性聚氨酯涂料发生化学反应。化学键合也完全可适用于解释环氧树脂涂料对纤维素底材的优异附着力。显然,正如红外光谱所证实的,界面上环氧树脂的环氧基和纤维素的羟基发生反应,导致纤维素上羟基伸缩振动峰3350cm-1和C-O的伸缩振动峰1100～1500cm-1的消失,同时环氧树脂的环氧基915cm-1峰和氧桥对称伸缩振动峰1160cm-1消失。

有些聚合物对已交联的聚合物表面附着较弱,出现界面性的缺损。有报导称加入少量的某些含氮基团能大大提高附着力。例如氨基聚合物对交联醇酸树脂具有很强的附着力, 因为界面上两相间发生氨-酯交换反应,形成酰胺键。

R1NH2+RCOOR2→RCONH-R1

以丁胺作氨基聚合物的模型化合物可以很容易发现氨-酯交换反应。当胺加入未固化醇酸树脂的甲苯溶液中,两者在室温下很易反应形成二丁基苯二酰胺,并会结晶而析出。 FTIR光谱法检测氨基树脂和未固化醇酸树脂的混合物发现,混合物烘烤后胺基吸收峰下 降,同时出现酰胺吸收峰,表明在界面上确实发生了氨-酯交换反应。
3.静电理论

可以想像以带电双电层形式存在的静电作用力形成于涂层-表面的界面上,涂层和表面均带有残余电荷,散布于体系中,这些电荷的相互作用能提高一些附着力。静电力主要是色散力和来源于永久偶极子的相互作用力。含有永久偶极子物质的分子间的吸引力由一个分子的正电区和另一分子的负电区的相互作用引起。

涂料润湿固体表面的程度通过接触角θ测定诱导偶极子间的吸引力,称为伦敦力或色散力是范德华力的一种,也对附着力有所贡献,对某些底材/涂料体系,这些力提供了涂料和底材间的大部分吸引力。应该注意到这些相互作用只是短程相互作用,与涂料/底材间距离的六次方或七次方成反比。因为当距离超过0.5纳米(5埃)时,这些力的作用明显下降,所以涂层和底材的密切接触是必要的。

4.扩散理论

当涂料和底材(聚合物)这两相通过润湿达到分子接触时,根据材料的性质和固化条件的不同,大分子上的某些片段会向界面另一边进行不同程度的扩散。这种现象需经两步完成,即润湿之后链段穿过界面相互扩散形成交错网状结构。因为长链性质不同和扩散系数较低,非相似聚合物通常不兼容,因此,完整的大分子穿 过界面扩散是不可能的。然而,理论和实验资料表明,局部链段扩散很容易发生,并在聚合物间形成10～1000埃的扩散界面层。涂料的扩散也从接触时间、固化温度和分子结构(分子量、分子链柔性、侧链基团、极性、双键和物理兼容性)的影响间接得到证实。直接的证据则包括扩散系数的测定、电镜对界面结构的观察、辐射热致发光技术和光学显微镜。显然,这种扩散最易发生在诸如工程塑料的聚合物底材上,因为分子间自由体积较大,且与金属相比分子间距离大得多。
二、附着形成机理

当不相似的两种材料达到“紧密”接触时,在空气中的两个自由表面消失,形成新的界面。界面相互作用的性质决定了涂料和底材之间成键的强度,这种相互作用的程度基本由一相被另一相的润湿性决定,使用液体涂料时,液相的流动性也有很大帮助,因此润湿可被看作涂料和底材的密切接触。为了保持涂层与底材的附着力，除了保证初步的润湿外,在涂膜形成后的完全润湿和固化后仍保持键合情况不变是很重要的。
涂料以下面的方式固化成膜:

(a)冷却到熔融温度(玻璃化温度,Tg)以下,或

(b)化学交联反应,或

(c)溶剂和稀释剂的挥发

(a)类涂料的例子如热塑性粉末涂料或用于金属或聚合物上的热熔挤压聚合物膜。

(b) 类涂料包括单或双组份可交联环氧、聚氨酯或三聚氰胺固化丙烯酸体系。

(c)类涂料 如印刷油墨和清漆,该类型涂料中颜料的粘结料在干燥时也有交联能力。因此涂料对底材的润湿是形成附着键的关键。
1.润湿性和表面能

考查附着力时润湿性是必须的标准。前所讨论的附着机理只有当底材和涂料达到有效润湿时才起作用。表面的润湿可从热力学角度描述,涂料在液态时的表面张力以及底材和固态涂膜的表面能是影响界面连接强度和附着力形成的重要参数。

均相的固体或液体表面的分子或原子的周围环境与内部不同。在内部分子被相同的分子所包围,分子间的距离由把分子拉到一起的吸引力和阻止分子占据同一位置的排斥力的平衡决定;而界面上的分子各个方向受力不均匀,它们和表面以上的空气相互作用,同时受表面以下分子的吸引。表面下的分子倾向于将表面分子向内拉,使表面分子数最小,因而表面积也最小,这种吸引提高了液体的表面张力,并可解释液体以液滴形式存在,好象被一层弹性表皮覆盖。而且表面分子间的距离比体相大,因而能量更高。把分子从内部移到表面需要做功,液体增加单位表面积导致的Helmholtz自由 能的增加值定义为表面张力
2.界面热力学

液体涂料对固态表面的润湿程度通过接触角(θ)来测定,如图13。当θ=0,液体在表面自由铺展,称为完全润湿。当液相和固相分子的分子吸引大于类似的液体分子时, 发生完全润湿。

3.接触角和临界表面张力

测定固体表面张力广泛采用的办法是测量接触角。通过测定接触角来计算表面自由能的办法多有争议,该问题至今仍未解决,因为固体的表面自由能不能直接测定。然 而本专题的用意并非讨论这些观点,作者旨在通过列举有争议的观点,为操作者提供可靠的指导,使读者在估计表面热力学参数时前进一步。

近似的表观接触角可通过检测设备供应商提供的各种接触角仪测定。该法中滴一滴各种不同的液体在待测的表面上,并测定接触角。表面性质测定的一种方法是临界表 面张力γc,该法系通过测定一系列液体在表面上的接触角,以接触角的余弦对各种液体的表面张力作图,并外推至Cosθ=1(θ=0)。外推表面张力称为表面的临界表面张力。例如根据上述程序,聚乙烯的临界表面张力为31达因/厘米。当一液滴滴于该表 面上时,所有表面张力小于或等于该临界表面张力的液体会自发铺展。因此,环氧树脂的表面张力为47达因/厘米,不会润湿聚乙烯表面,而另一方面矽油脱膜剂可在表面 上铺展,其表面张力为24达因/厘米。

溶剂 表面张力(达厘/厘米)

水 72.7

乙二醇 48.4

丙二醇 36.0

邻二甲苯30.0

甲苯 28.4

醋酸丁酯 25.2

正丁醇 24.6

石油溶剂油24.0

甲基异丁酮 23.6

甲醇 23.6

脑石油 22.0

正辛烷 21.8

脂肪烃石脑油 19.9

正己烷 18.4

涂料中典型聚合物和助剂的表面张力：

聚合物/表面张力(达因/厘米)

三聚氰胺树脂 57.6

聚乙烯醇缩丁醛 53.6

苯代三聚氰胺树脂 52

聚乙二酸己二酰胺 46.5

Epon 828 46

脲醛树脂 45

聚酯三聚氰胺涂膜 44.9

聚环氧乙烷二醇,Mw6000 42.9

聚苯乙烯 42.6

聚氯乙烯 41.9

聚甲基丙烯酸甲酯 41

65%豆油醇酸 38

聚醋酸乙烯酯 36.5

聚甲基丙烯酸丁酯 34.6

聚丙烯酸正丁酯 33.7

Modaflow 32

聚四氟乙烯 Mw 1,088 21.5

聚二甲基矽氧烷 Mw 1,200 19.8

聚二甲基矽氧烷 Mw162 15.7

一个颇具戏剧性的例子是环氧树脂和聚乙烯的试验,当未固化环氧倾倒于聚乙烯上并固化时,附着力即使有也很低,而将聚乙烯熔融并涂于已固化环氧树脂上,附着力相当 强。在第一种情况下,高表面能液体,如环氧树脂不会润湿低表面能固体,如γc较低的聚乙烯;在第二种情况下,液体聚乙烯的表面能比固化的环氧低,有利于润湿。这一 点显得特别重要,因为熔融聚乙烯粘度较高,通常的为103帕?秒,而液体环氧粘度只有约1帕?秒。显然当有足够的时间允许润湿时,粘度并不重要。 Zisman图并非没有缺陷,Wu和其他人指出,与熔融或溶液聚合物外推资料相比,Zisman 临界表面张力较低。业已提出许多专门适用于涂料和粘结剂的接触角资料的处理方法。在Owns方法中,对至少两种纯液体(水和甲基碘)在相关表面上的接触角进行了测定。

三、影响漆膜附着力的因素
1、漆膜与被涂表面的极性适应性
1）漆膜的附着力产生于涂料中聚合物的分子极性基定向与被涂表面极性分子的极性基之间的相互吸引力。
2）附着力随成膜物极性增大而增强，在成膜物质中加入极性物质附着力增大。3）漆膜被涂表面任何一方极性基减少，影响附着力。
A、被涂面存在污物、油脂、灰尘等降低极性。
B、漆膜中极性点减少，降低附着力。
C、聚合物分子内的极性基自行结合，造成极性点减少。 1、漆膜附着力与内聚力的相互关系
1）降低涂层厚度，缩小内聚力。
2）涂料中加入适当颜料，降低内聚力。 3）漆膜干燥过程中，溶济挥发交联产生，漆膜收缩引起附着力降低。
A、被涂面存在污物、油脂、灰尘等降低极性。
B、漆膜中极性点减少，降低附着力。
C、聚合物分子内的极性基自行结合，造成极性点减少。 3、表面张力与湿润现象对涂层附着力的影响
1）降低表面张力，提高湿润效率，增加附着力。
2）通过涂料的流动来湿润表面，涂料湿润不好界面接触就小，附着力就稍差，反之，则附着力增强。
3）溶剂对树脂的溶解能力差，湿润性差，附着力差。
4）涂料中低分子量物质或助剂，如：硬脂酸盐，增塑剂等在涂层和被涂物的界面形成弱界面层，减少极性，降低附着力。
5）被涂基面水、灰尘、酸、碱等杂质造成弱界面层，降低附着力。
4、膨胀系数对漆膜附着力的影响，涂料热胀系数越小，附着力越好。
5、被涂面处理对附着力的影响
1）粗糙不平的表面，有效附着面积增大。
2）除掉表面污物，获得极性表面，应及时使用不宜过久。
3）被涂基面的材质对附着力的影响。
注：聚合物的极性基团，如-- OH、--COOH聚合物的极性基接近被涂表面的极性基，两者之间的距离显得非常小时（达到1A0以内）极性基之间由于范德华力或氢键的作用产生附着平衡。

问题：涂料是怎么固化的？

ucoat

严格来说是9类：

脂肪烃——常用为200号油漆溶剂油；
芳香烃——如甲苯、二甲苯、高沸点芳烃（solvesso 100、150等）；
醇类——如正丁醇；
酯类——如醋酸乙酯、醋酸丁酯；
酮类——如MIBK、环己酮；
醇醚——如乙二醇乙醚、乙二醇丁醚；
醚酯——如CAC、MPA；
取代烃——如出2-硝基丙烷；
萜烯化合物——如松节油。

问：砂磨有几种方式？

ucoat

现象：涂膜表面下凹（露底）。缩孔也是涂膜因流平性不良出现的病态之一。涂料施工后，湿膜在流平过程中出现回缩，成小圆形地裸露出底材或底层。涂膜面有光滑的碗状下陷现象,陷至基面上的叫缩孔,没到基面上的叫下凹。
原因：①是湿膜上下部分表面张力不同。一个湿膜可视为是上下双层的液体膜。在成膜过程中，当上层湿膜的表面张力低于下层湿膜的表面张力（由于湿润底材的关系）时就发生缩孔。有时，在正要发生此现象时，湿膜失去流动性，则正巧抑制了缩孔的发生。在某些烘干型涂料施工时，随着烘烤温度的升高，湿膜又有了流动性，就可能导致缩孔现象的再度发生。②因混入了使涂料与表面张力发生异变的*物质而引起的现象，*这种物质指油、他种涂料以及其他粉尘。
①涂料的原因：在循环系统中混入了不纯物（油类，异种涂料，水等），涂料自身的抵抗性不足, 添加剂的种类和加入量不合适, 涂料原料的批次异常（原料的污染等）。
②设备工艺，以及其他的原因: 1）与涂料循环系统相关, 由循环箱（强搅拌）引起的涂料安定性能差，贮存质量劣化, 异种涂料混入, 由硅，氟类填充物引起的污染, 由过滤网引起的污染, 由涂料泵中的液状密封材引起的污染.
2） 压缩空气配管的关系： 气体的污染（由压缩空气净化装置不良等因素造成的油类混入。
3） 喷房关系： 喷房内的蒙尘情况（房内的风速慢，风向等等）, 由自动机械上附着的干了的颗粒，灰尘等污染）.
4）副资材的关系: 使用了不净的接管, 由用于研磨的硅类化合物而起的污染, 由研磨纸种类引起的污染（研磨剂，添加剂）, 由遮蔽胶带表面的离型剂引起的污染.
5） 其他:：使用了污染的手套，另外接触也会引起污染, 干燥房中的滞留脂类引起的污染, 水研磨后洗车用刷子引起的污染, 传送带用的耐热油（硅类油）等引起的污染,附着于组装线离型剂上的颗粒，漆雾等（在轮，座，阀上）。
对策：改善湿膜流展性能，涂料的表面张力要低，并且对底材的湿润性要好。理论上讲，涂料的展布系数Ws＞0时（上层湿膜与上下湿膜的界面及下层湿膜的表面张力之差），表示涂膜涂布后，体系的表面能下降，涂料会自发展布成完整的涂膜。实际应用时，可以采取加入适宜的流平助剂或低表面张力溶剂来解决。此外，还应注意底材的表面处理，以提高底材的可湿润性，如涂装前先用溶剂或专用抹布将底材擦拭干净。
对策：
1）控制设备
    在安装前设备应进行清洗，且用废溶剂做“凹坑测试—搅拌测试”以观察是否有凹坑现象出现。如有设备更新的情况也可采用同样的操作步骤。
2）控制辅助材料。
        辅助材料必须在溶剂中浸泡过夜，此已使用过的溶剂用于做凹坑测试。在辅助材料清单上记录次此些结果。
        仅限已列材料可以使用。
        3）生产设备的选择
            用同样设备操作的其它材料的污染实验必须进行。如测试结果表现出有出现凹坑的可能性，则这些材料不能在此设备上使用。
        4）控制原材料
            当有材料介绍使用时，应从供应商那里得到确认此材料生产过程中是否有用到硅树脂类包装，因硅树脂类有可能会导致凹坑的出现。
应避免使有问题的材料流通到客户手中
①第一批应采用“凹坑测试—搅拌测试”方法以确保无凹坑现象。
②每批正常生产的产品应通过手动喷涂在30×40 cm锡板上以确保无凹坑现象。

涂膜咬底发生的原因和对策是什么？

ucoat

发花和浮色
现象：凡含两种以上颜料的涂料，经涂装后在涂膜表面出现不均匀类型的颜料分离现象，用肉眼可辨认发花或浮色。
原因：发花可定义为涂膜的外观有花斑，呈斑点或条斑的现象。是指在涂装之后的涂膜中存在多种颜料的不均匀分布；而浮色系指涂装后的湿膜中颜色呈现均匀变化，它是由于涂料中多种颜料中的一种或几种以较高的比例在表面上呈现分离升现象。原因是使用混合颜料时，由于颜料粒子大小不同或由于溶剂挥发形成的涂料基循环流引起颜料不均匀分离而致。即当溶剂在湿膜表面挥发时，处于膜体下面的溶剂开始扩散或迁移到表面，以补充表面。这种表面流动或涡旋运动带着颜料粒子一起流动并形成贝纳德窝。当溶剂和其缔和的基料流到这些“贝纳德窝”中心的表面时，也带来悬浮的颜料。这时，颜料粒子的流动速率不同，相应会出现不同颜料的分级式重新分布。最终某种类型的颜料在表面上呈现较高的浓度。这就是产生发花和浮色病态的过程。至于其他因素，诸如表面张力，颜料絮凝程度也会导致不同颜料的分离。
对策：制涂料时不选用含极细颗粒的颜料品种，例如配灰色复涂料时，不用细颗粒的炭黑。在颜料分散过程中加入颜料分散剂（例如德国BYK公司的P104S等）。亦可加入能产生触变结构的添加剂，阻止颜料的分离。一般可用高吸油量的填料和适量的ZnO（2%~5%）。但最好选用胶体结构。这种结构可使涂料基不流动，却不会干扰各组分颜料的分布。在制涂料时加入硅油可以降低涂膜的表面张力，致使贝纳德环流停止，从而阻止发花病态的发展。目前涂料工业已广泛采用经表面处理的颜料，再加上对症选用分散助剂，是可以克服发花和浮色病态的。

问题：蜡的作用是什么？

ucoat

砂磨机一般分为立式\卧式\篮式三种，各有优缺点，立式砂磨机适合高粘度、细度要求不高的的浆料，但是分散介质容易沉底，清洗不是非常方便，卧式砂磨机效率比较高，适合细度要求高的产品，清洗相对比较方便。立式砂磨机的密封方式一般采用唇式密封，造价低，但是容易顶破，卧式砂磨机的密封方式一般是机械密封，密封效果比较好，但是造价比较高。为了提高砂磨效率，现在出现了双炮筒砂磨机，即可以串联使用也可以并联使用。篮式砂磨机可以应用在高粘度、细度要求不高的场合，特点是清洗方便。

ucoat

砂磨介质有那些？

ucoat

问：什么是高速分散？

ucoat

原帖由 tangqqff 于 2007-10-7 22:46:11 发表

比如油墨生产,要将原料与溶剂和树脂等.加入在一起,用高速分散机高速分散.

也就是将某个原料分子进行高速搅拌,分......

回答得很可爱，但是没有正确回答“什么是高速分散”。

ucoat

到目前为止,我国建筑涂料的产品还没有统一的分类与命名方法,但通常采用习惯分类方法。
    按使用环境分内外墙、地面、顶棚涂料
    按主要成膜物质分：有机、无机、有机-无机复合涂料
    按主要成膜物质的状态分：水溶性、乳液类、溶剂性粉末型
    按照装饰功能分：平壁状、砂壁状、立体花纹状
    按特殊功能分：防水涂料,防火涂料,防霉涂料,防虫涂料,吸声涂料,防结露涂料,防尘涂料,避光涂料以及防辐射,防电波干扰涂料等新产品.

ucoat

问：外墙涂料的特点是什么？

ucoat

期待cock版主有关砂磨的知识。

问：树脂分几大类？

ucoat

楼上的回答应该是八九不离十了，树脂分类的方式很多，也不断有新品种树脂出现，此答案＋10

ucoat

问：什么是树脂的交联反应？

ucoat

要什么体系?

ucoat

问：什么是PU涂料？

ucoat

高速盘式分散机是以锯齿状搅拌叶片安装于一根高速旋转的轴上，并由大功率的马达带动搅拌轴的分散机，如果结合一定尺寸的搅拌釜，就成为一个单元组合的高速分散操作系统。
   高速盘式分散机，它的分散效率间于混合击碎型分散和研磨分散之间，既有一定的分散效果，又不能达到完全分散的机械设备。在高速分散操作系统中，可进行预混，和调稀操作。
   想要达到高速分散的目的，关键因素有以下几点：
   高速搅拌机功率
   要达到一定的分散目的，搅拌机必须达到一定的功率。由于高速分散的体系都具有很高的粘度，因此，对机器的负载很大，没有一定的功率，在生产过程中往往会因功率太小而导致马达跳闸，不能及时分散颜料聚集体，导致不能达到一定的分散效果。而且，由于高速分散时的不连续性，对颜料的及时润湿或多或少产生一定的影响。因此，大功率、结实的高速分散机将是机器制造厂家的发展方向。
搅拌叶片的尺寸及形状
   在高速分散时，搅拌叶片的尺寸及形状的选择，直接影响到最终的结果。它的选择由每次的批量决定，而且必须配合搅拌釜同时进行，具体尺寸将在下面得到说明。
   搅拌釜的尺寸及形状
在选择搅拌釜时，一般以圆桶型为最好，这有助于涂料在高速分散时的流动。釜底以扁平带圆弧型为好，这样的设备不会因产生死角而导致分散效率的降低。搅拌釜的直径也必须配合搅拌机的叶片及批量作最佳选择，具体尺寸将在下面说明。
   高速搅拌机的速度
真正有意义的搅拌速度实际上并非是搅拌机的角速度，而是搅拌叶盘的线速度。一般当线速度达到2100cm/s－2700 cm/s左右时，具有很高的分散效率，当速度太大，超过临界雷诺数时，由于搅拌状态的变化而导致分散效果的突然降低。线速度可以由以下公式推导得出：
ω=2πf     V=ωR =2πf R
f--------搅拌机的频率（转速）rpm
ω------角速度              弧度/秒
R-------搅拌叶片的半径      mm
V-------搅拌叶片的线速度    cm/s
    被分散的颜料及树脂
    分散的效果，还取决于被分散的颜料及树脂。颜料一般仅限于白色颜料，而白色颜料又以二氧化钛为主。树脂可以是醇酸树脂、丙烯酸熟树脂、聚酯树脂、环氧树脂等。
还有一个重要的因数是树脂的固体份，当固体份太高，由于对颜料的润湿性太差而不能达到一定的分散效果，如固体份太低，由于体系中彼此之间失去粘性而不能形成均一的流动体，从而导致高速分散的失败。
   分散过程中的温升问题
   由于是高速分散，强烈的高速运动，极易使温度上升。而温度的上升，导致粘度的急剧下降，从而引发诸如降低体系中彼此之间的相互撕拉，溶剂的大量挥发，以及含有双键的树脂自聚现象，因此，配备有冷凝水的搅拌釜显得尤为必要。
   投料的次序及速度
由于颜料的分散有难易之分，而本身的比重有轻重之分。因此，投料前，需了解各颜料之间的属性，遵循先轻后重，先难后易的投料原则。

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问：什么是颜料的吸油量？

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问题：目前市场上面常见的几类乳胶漆增稠剂（比如膨润土类，纤维素类，丙烯酸类（ASE和HASE）和HEUR聚氨酯类的几个代表产品是那些？