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标题: 氨基漆浮色 [打印本页]

作者: 波波猴 时间: 2008-12-7 19:39
标题: 氨基漆浮色
刚生产了一批中酞兰氨基烘漆，喷板烘烤后漆膜泛白，出现类似云彩的浮色，技术员说是酞青蓝与钛白粉比重不一样，结合不好，不知道是不是这种原因，如果是这样还有没有好的解决办法？

作者: coilcoat 时间: 2008-12-7 20:04
这是发花现象建议将酞菁蓝和钛白混合在一起研磨，同时分散剂要选的得当，最好里面有酞菁蓝的协同分散剂，溶剂也要选择合理，发花可以解决。。

作者: dqv1 时间: 2008-12-7 20:23
1、色浆体系的相容性
2、表面张力，加硅油调整表面张力可解决
3、体系稳定性，选用好的分散剂使白色浆和蓝色浆都稳定下来可以解决。

作者: ZHOUSHIOK 时间: 2008-12-7 22:53
不光氨基漆里，其他树脂里（前些日子做环氧）白色和蓝色混在一起也很容易发生浮色现象，而且都不太好处理啊！混合研磨没什么作用，而且容易发生分散剂的不正当竞争吸附。
希望高手们给点建议！

作者: baba 时间: 2008-12-8 11:06
浮白应该是酞菁蓝絮凝，发花加一些有机硅流平剂可以解决。

作者: 榴连 时间: 2008-12-8 12:46
这个问题是典型的分散剂筛选不恰当引起的发花及絮凝．
由于颜料絮凝，颗粒增大，涂膜后很容易引起雾影值高，光泽低的问题．
我曾经有过比较，采用完全相同的配方研磨酞菁蓝，只是分散剂不同（都是高分子分散剂），结果涂膜后光泽相差50,高的60度光泽可高达90,而低的那个连40都不到．这就是分散剂的作用．
相对来说，钛白粉是很容易分散的，所以酞菁蓝絮凝的可能性大．加强酞菁蓝颜料的分散稳定是有必要的．这类分散剂其实有很多，例如ＢＹＫ－１６１，２１６１，ＥＦＫＡ－４０６１，Ｓ－３２５００等高分子分散剂，对酞菁蓝的分散效果都非常好．
同时，由于钛白粉的粒子比酞菁蓝要大许多，比重也比较高，所以发生浮色及发花的可能性比较大．尤其是在溶剂体系设计还不合理的情况上，很容易由于贝纳德旋涡而发生发花现象．这种现象可以通过分散剂及流平剂来解决．有机硅的流平剂可以防止贝纳德旋涡，减轻浮色发花的现象．有些分散剂如ＢＹＫ－１０４Ｓ，ＥＦＫＡ－５０６５或德谦904S等对钛白粉等有受控絮凝的作用，也就是让钛白粉轻微絮凝，避免它到处跑．对于后期的浮色发花的防止有作用．但这种方法还是治标不治本的．例如它可以改善浮色或发花，但不能够对光泽及雾影有所改善．

作者: virushiv 时间: 2009-2-20 16:44
从个人经验来说，不用分散剂也能将颜料如炭黑或其他什么的研磨至细度很细，但需要较长时间，并且很容易反粗。实际上分散剂和颜料粒子也不是绝对稳定的吸附，粒子仍会从分散剂上脱落下来，但是解吸附的分散剂还是会有机会将游离的粒子再吸附，而若无分散剂，则游离的粒子会凝聚在一起而反粗。
   树脂（不论是水性的还是油性的），都可以认为是一种效率很差的分散剂，但它的优势是在体系里的比例大（例如，有些油性树脂和炭黑一起研磨可以不加分散剂，而且储存较长时间也不反粗）。
   因为，成膜物（树脂）与某些颜料结构相似，亲和力大，相容性好，而与其他的颜料相容性差，有排斥力，在成膜过程中，亲和力小的颜料粒子比较容易穿透成膜物网，浮到上面，而亲和力大的颜料在该过程中存在游离-被吸附-游离-再被吸附，这样一个过程，所以很难迁移到表层，造成浮色，发花。
   我个人认为，楼主的现象就是这个原因，用的分散剂对钛白和酞青蓝的稳定效果都不好，也就是说即使单独分散某个颜料也不会有太好的效果。
   解决方法：换分散剂，但是由于钛白和酞青蓝是完全不同的颜料，所以很难有一种分散剂能兼顾两者。建议用两种不同的分散剂单独研磨，再混合。
   个人感觉,即使都选对了分散剂，在以某一树脂为成膜物的体系内共存，在成膜过程中也会存在迁移率的问题（就是膜的厚度相差大的时候，会有明显的色差），只不过不会有浮色发花的问题了。

作者: 涂料仁 时间: 2009-2-21 08:38
在做色浆时色粉含量低一点，分散剂的量加多一点，分散剂要用对，就没事了，还有树脂相溶性要好。

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