氨基烤漆出大问题了!!!

漂流 · 发表于 2009-11-15 09:09:34

楼主的问题解决得怎样了？这半个月里我去客户现场看了两次，都是出现同样的问题，前几个月这方面的问题基本上没有，现在温度下降了，温差大，出现类似问题又开始了。我从现场调试看，主要还是油漆本身浮色发花没解决好，还有就是溶剂挥发太慢引起。解决放案先解决油漆发花的问题：调整分散剂的用量与合理性。溶剂尽可能调快干，但要注意溶解力不能差。

jamie1984 · 发表于 2009-11-17 09:50:36

添加强降表面张力的流平剂或抗油剂

guan7130 · 发表于 2009-11-17 11:20:37

各位大侠好！我是刚到本论坛报道的小鸟~
我这里有款不错的功能性填料，具有较好的抗沉降和辅助抗沉降的作用，对于不罩光的面漆还有提升抗刮耐磨和抗石击的功效，部分牌号在体系中不影响光泽。有兴趣的同学可联系13564603749 关:lol

rainbow · 发表于 2009-12-1 13:51:40

流挂加点流变助剂

651699250 · 发表于 2009-12-6 14:34:12

本人也发现过类似的情况，是个铝件，下面打了双组份银底，上面是醇酸氨基烤漆，但更为糟糕的是：当时喷涂的时候很好的，在进烘箱前也是好的，但是进了烘箱烘烤后有些地方是好的，有些地方好像咬底起皱了，是稀释剂溶解力太强？还是什么原因？希望各位同仁给点意见。谢谢

漂流 · 发表于 2009-12-7 18:49:58

显然是咬底了，底漆没有实干，再说怎么要在双组份底漆上做烤漆呢？好像有点儿怪怪的，一般只有在烤漆上做双组份的。你的双组份底漆耐高温烘烤？

zhangwanbiao · 发表于 2009-12-9 09:51:43

建议楼主两方面考虑：
1. 测试涂料施工粘度和涂膜厚度，是否施工时涂装粘度偏低或涂装过厚导致流挂，近期温度偏低，可适当提高施工粘度。

2.调整涂料或稀释剂中的容积，适当调快些。

sqsyc · 发表于 2009-12-9 10:17:40

现在就用甲苯了，还有什么快点的溶剂？丙酮不行，成本太高，客户不接受。

蔷薇花 · 发表于 2009-12-27 07:50:48

楼上的可以加点乙脂啊，还有更快干的，江苏那边很多:)

sqsyc · 发表于 2010-1-9 10:37:08

一波不平，一波又起，解决了浮色发花问题，墨绿又出现了皱纹现象，即温度升到140度时，漆膜出现了大面积皱纹，象加了桐油的皱纹漆，又做了一批没问题了，问生产找不出原因，找三木，是否桶内混入了桐油，可没证据呀，郁闷:@

sqsyc · 发表于 2010-1-9 10:41:18

还有一个问题，据说天津有一种5元多钱的氨基稀释剂，大家有了解的吗？分线用。因为用普通的氨基稀释剂在分线时总是出现混浊现象。

漂流 · 发表于 2010-1-9 20:50:44

解决了浮色发花问题，墨绿又出现了皱纹现象，即温度升到140度时，漆膜出现了大面积皱纹;P
油漆喷涂粘度太高，稀释剂太快干，一次喷涂太厚，所以出现皱纹现象

漂流 · 发表于 2010-1-9 20:57:01

天津有一种5元多钱的氨基稀释剂，5元的我没听说，上个月我在江苏找到6元的货，你们那里完全可以用香蕉水喷涂，现在我有客户就是用香蕉水喷烤漆，效果蛮不错的，便宜实用，气味有的大，伤身体:funk:

sqsyc · 发表于 2010-1-20 14:59:22

怨不得施工，换了一批漆就没问题了，还是出在生产上，不过我这管理混乱，原材料、成品都不检验，没哲呀:@

lnchenjichun · 发表于 2010-1-20 17:10:22

回复 94# sqsyc

陈大哥厉害呀
！！！
便宜的稀释剂更容易出现浮色，起皱的问题呀，我觉得。
出厂前应当喷板检查，留样。。。

tingtingba · 发表于 2010-1-27 10:02:04

可能是流挂了吧

漂流 · 发表于 2010-1-31 09:16:18

95# 便宜的稀释剂更容易出现浮色，
这话有意思，不懂？可否解释下！我觉得有些便宜的东西很好用，只是毒性太大，不忍心用，不能用啊！积点德要紧:funk:

lushen · 发表于 2010-3-4 13:28:09

各位大虾你们好，小弟是新来的，请多关照。本人觉得这和稀释剂关系应该不是很大，烤漆毕竟是要在固定温度下烘烤的，稀释剂挥发太快反而应该会影响流平，出现问题。本人还是觉得可能原材料出了问题，一个原材料供应商的产品质量一直很好不代表产品不会在某个批次出现问题，尤其是在没在原材料检验的情况下。说得不对的请指教，关注中！

飞跃 · 发表于 2010-3-11 15:36:59

个人觉得：由于天气变化比较大，温度偏低，现场就一味的添加慢干稀释剂，又加上膜厚太厚，使漆膜表面干燥太快。然而由于漆膜太厚，漆膜里层的溶剂含量较高。在升温的过程中发生粘度急剧下降发生的漆膜迁移。
建议探讨溶剂的使用，注意溶剂挥发梯度，适当添加抗流挂助剂，应该可以解决

喀喀 · 发表于 2010-3-16 09:33:28

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