环氧底漆和PU湿碰湿配套弊病

muchangyou

最近在做一个环氧底漆和PU面漆的配套,底漆为灰色环氧底漆,树脂E-20,固化剂为聚酰氨,面漆树脂为羟基丙烯酸,固化剂为3390,工艺为湿碰湿，然后烤干80度30分钟。但由于聚酰氨和3390反应非常迅速，二者混合后搅拌立即结胶，可能是内聚力很大且反应过于迅猛，所以导致烤出来后面漆严重失光起皱，漆膜脆在铁板上划格脱落。如底漆不加固化剂，漆膜外观可以，但底漆和铁板附着力不好；如底漆使用NCO固化，配套性能基本可以但价格过高。各位是否遇到过类似的情况，如何解决；此外，还有什么别的解决思路呢？

无名的小草

是否可以将湿碰湿的间隔时间拉长到1个小时之后会好些？

muchangyou

要求连续操作,间隔时间2~3分钟,间隔一个小时效果做过也不好

开林（江西）制漆

只能说这个工艺设计完全不合格
建议聚氨酯防锈底漆+聚氨酯面漆

sunny

对呀，同一体系才好湿碰湿

muchangyou

这是客户的工艺，不是能随便改的，如果能改工艺就没这么费事了，不过有难度才能体现各位的专业技能啊，有什么思路吗？？

muchangyou

请各位畅所欲言，指点迷津

无名的小草

那就只能用PU的系统湿碰湿操作了。至于你说单价高是不是因为固化剂，可选用单价较低的TDI类固化剂来做底漆固化剂。

无名的小草

请问你的涂料是用在什么产品上面呢

TMSKY

环氧和PU湿碰湿还是第一次听说,期待高手出现.

y2175452

那就只能用PU的系统湿碰湿操作了。至于你说单价高是不是因为固化剂，可选用单价较低的TDI类固化剂来做底漆固化剂。
无名的小草 发表于 2009-1-3 19:09

同意用低价位的TDI做底漆固化剂应该没问题的。

力龙涂料

胺类与NCO的反应活性好像比羟基还要高，所以体系中不应出现聚酰胺类固化剂吧，如果工艺不修改的话。
可以采用楼上各位的建议，采用TDI加成物固化环氧。
这方面云松版主非常有经验，你可以向他咨询下。

muchangyou

感谢各位的热心回复，TDI类是比HDI类价格低，但我们所用的DesmoDur L-75价格也比聚酰氨贵，是否底漆除了用NCO就没有别的办法了？云松版主可否推荐一个低价位的TDI加成物。

dqv1

好像只有底漆用NCO的办法,三木有几支TDI的固化剂还不错,具体价格不清楚.

muchangyou

今天试了一下环氧底漆用NCO固化，首先随意定了一个漆固比，底漆约30微米，80度30分钟烤干，然后上PU面漆漆（不同厚度），烤80度30分钟，发现面漆较薄时（13~30微米）面漆整块从底漆脱落，面漆（30微米以上）较厚处层间附着力0~1级，是什么原因呢？后将底漆固化剂用量减少，层间附着没有出现异常。

muchangyou

现查明，干碰湿面漆薄涂无附着力是由于润湿不好。但今天又发现环氧用NCO固化后和原子灰配套性差，原子灰烤干后脱落，降低底漆NCO用量有改善，但是一个隐患。还请教一个问题，环氧用NCO固化，漆固比怎么计算或确定呢？

暗夜销魂

湿喷湿工艺一般都是要求底漆干燥比面漆快才行，否则底面混容，会造成好些方面的问题。
我的建议是2点：
1.环氧底漆还是使用NCO固化，只有在固化速度相差不是很大时才有可能湿喷湿，否则会因为面漆固化太快形成“铁皮包豆腐”，只是NCO的用量用到理论计算值的40-80%就足够了。
2.环氧底漆可以通过其它方式改进配方，降低树脂用量，相应就降低了需要的NCO用量，直接促进了表干速度，自然可以满足湿喷湿工艺。
不过此思路会对性能有所降低，所以须在配方上面平衡。

muchangyou

感觉环氧用NCO固化和面漆配套不好，施工范围窄，隐患多。尤其是干碰湿

mangongyu

那就只能用PU的系统湿碰湿操作了。至于你说单价高是不是因为固化剂，可选用单价较低的TDI类固化剂来做底漆固化剂。同意8楼的观点，我们就是这样做的。

muchangyou

湿碰湿工艺我做了测试没发现异常.目前通过调整底面表干速度和固化剂反应速度,环氧聚酰氨和PU面漆湿碰湿可以做到层间0级.