联众涂料论坛

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
楼主: BOS
打印 上一主题 下一主题

[研讨] 龟裂现象如何解决

  [复制链接]

0

主题

71

帖子

2

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
2 分
QQ
41#
发表于 2009-3-22 11:28:26 | 只看该作者
我认为成膜助剂有问题。可用量还小。
     

1

主题

40

帖子

8

专家分

涂料人一段

Rank: 1

专家分
8 分
42#
发表于 2009-3-24 21:14:14 | 只看该作者
问下你乳液含量有多少,

3

主题

166

帖子

0

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
0 分
QQ
43#
发表于 2009-3-28 17:14:12 | 只看该作者
本配方所用的乳液是广东巴德富的高性能纯丙RS2806成膜温度为25,玻璃化温度为34,夏天时成膜助剂添加量为乳液的5%,效果已经不错了,现已增加至7%还不够吗?如果成膜助剂的质量有问题刻如何检测?
BOS 发表于 2009-1-10 23:53

从这看来你的成膜剂不够,你的TG是35啊!7%是不行的还要加。
人在人上要把别人当人!人在人下要把自己当人

0

主题

246

帖子

0

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
0 分
44#
发表于 2009-3-28 17:47:24 | 只看该作者
要注意温度,风

尽量薄涂,上午施工
日本武藏涂料的技术培训资料(切勿转载)

http://bbs.coatu.com/forum-95-1.html
     

6

主题

439

帖子

298

专家分

论坛编辑

Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18

专家分
298 分

认证专家

QQ
45#
发表于 2009-3-30 14:02:13 | 只看该作者
本帖最后由 zhongxiaoqiu79 于 2009-3-30 06:51 编辑

andcdavid,漆膜开裂有许多原因,但关键的还是涂料配方。
涂膜是否开裂主要是由涂膜的内应力(internal stress)决定的,涂膜的内应力越大,越易开裂。内应力的大小可以很容易测定-内应力测定仪或经验方法都可以。而影响涂膜内应力的因素有很多:PVC、颜填料的细度及形状、成膜物质(乳胶漆中的乳液)的硬度、膜胶漆中成膜助剂的用量等。
在这些因素中PVC的影响最大,即在CPVC时涂膜的内应力最大,涂膜最容易开裂。也就是说通常涂料的PVC在70-55%左右最容易开裂,PVC高于75%或低于50%通常都不会开裂,因此高档丝光、半光漆或低档内墙(乳液在8-12%)通常不会开裂,最容易开裂的是乳液在15-25%左右的涂料,对于国内市场来说为经济型外墙漆和中档内墙漆。涂料的PVC最好避开这一点,若一定要在该点就要特别注意颜填料的选择,不要用过细的颜填料,达配适量的片状和纤维状填料来降低内应力。同时不要选用Tg太高的乳液,对内墙来说最好选用醋丙,用苯丙很危险,这也是立邦(原美得丽,现为M600、ICI(家丽安)这一档涂料都选用醋丙的原因。
---william xu   回复时间:2007-8-6 12:48:54
  回复(24)
除涂料配方外还有底材的强度、致密性、形状,环境温度、漆膜厚度等外部因素有关。
底材腻子的强度较低时,腻子的内聚力小于面漆的内应力,漆膜就会开裂。因此经济型外墙在差腻子(假白水泥或自已调的不合格的腻子)表面极异开裂。因为国内腻子普通强度都很差,立邦在95年左右推出的第二代美得丽就因为内应力较大产生很多投诉而不得不重新做配方,降低涂料内应力。
提高底材的致密性也可一定程度降低开裂的可能性。因此国外检测涂料的抗开裂性时要在开放性底材和密闭底材上同时实验。同理,使用底漆可减少开裂的可能。
此外干燥过快会导致应力释放太快,产生开理解。冬天环境温度过低时,涂料的Tg同环境温度相差太大时,涂料处于玻璃态,也极易产生开裂。
---william xu   回复时间:2007-8-6 15:22:00
  8:08:27

评分

参与人数 1普通分 +4 收起 理由
zhongxiaoqiu79 + 4 说得相当好.

查看全部评分

8

主题

500

帖子

122

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
122 分
46#
发表于 2009-3-30 14:29:31 | 只看该作者
本帖最后由 subaru 于 2009-3-30 14:31 编辑

你干什么?

http://bbs.coatingol.com/topic/20076/20076201342523505.htm

8

主题

500

帖子

122

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
122 分
47#
发表于 2009-3-30 14:36:02 | 只看该作者
明显是成膜温度的问题,表干里不干,开裂。何必搞这么多玩意?
     

6

主题

439

帖子

298

专家分

论坛编辑

Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18

专家分
298 分

认证专家

QQ
48#
发表于 2009-3-30 14:42:52 | 只看该作者
你干什么?

http://bbs.coatingol.com/topic/20076/20076201342523505.htm
subaru 发表于 2009-3-30 14:29


耐心点看,对你会有帮助的。
     

6

主题

439

帖子

298

专家分

论坛编辑

Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18

专家分
298 分

认证专家

QQ
49#
发表于 2009-3-30 14:46:23 | 只看该作者
明显是成膜温度的问题,表干里不干,开裂。何必搞这么多玩意?
subaru 发表于 2009-3-30 14:36


耐心点看,你肯定没有完全明白,对你会有帮助的。

内应力理论是涂料(不仅建筑涂料)的一个非常重要的理论,可惜国内研究的太少了,甚至教科书上都很少见到。

8

主题

500

帖子

122

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
122 分
50#
发表于 2009-3-30 15:36:36 | 只看该作者
可惜我从没学过化学,看不懂。

0

主题

25

帖子

0

专家分

涂料人零段

专家分
0 分
51#
发表于 2009-4-1 08:19:30 | 只看该作者
7%也不算很少。就看你的Tg多少了。
建议填料改改。

0

主题

25

帖子

0

专家分

涂料人零段

专家分
0 分
52#
发表于 2009-4-1 08:20:02 | 只看该作者
乳液用量会不会太少?
     

3

主题

221

帖子

17

专家分

涂料人二段

涂料一生

Rank: 2

专家分
17 分
QQ
53#
发表于 2009-4-10 19:52:24 | 只看该作者
成膜助剂的问题
伊斯曼代理的不错
试试吧

0

主题

3

帖子

0

专家分

涂料人零段

专家分
0 分
54#
发表于 2009-4-26 18:00:37 | 只看该作者
我觉得吧,龟裂不是助剂的添加量的问题,主要是涂料的保水性不行,水分挥发,均一性差,形成局部裂纹。
建议添加剂抗裂纤维。再次加筋。提高涂料的保水性。渗透性。增强流动性。
有问题共同探讨。13759975840邵涨滔

8

主题

1031

帖子

8

专家分

涂料人二段

油漆防腐服务工作者

Rank: 2

专家分
8 分
QQ
55#
发表于 2009-4-27 19:50:37 | 只看该作者
这个我清楚,希望有朋友详细介绍这方面的知识材料!
一切皆有可能!

0

主题

12

帖子

0

专家分

涂料人零段

专家分
0 分
56#
发表于 2009-4-27 19:57:22 | 只看该作者
使用硅丙乳液,咋么样!

1

主题

63

帖子

0

专家分

涂料人一段

Rank: 1

专家分
0 分
57#
发表于 2009-4-29 15:28:57 | 只看该作者
先加成膜助剂试试看看!
     

4

主题

120

帖子

0

专家分

涂料人一段

Rank: 1

专家分
0 分
QQ
58#
发表于 2009-5-3 10:17:12 | 只看该作者
现在的气温加百分之七也不算多呀,我认为还可以试一下,加到百分之十或者更多。如果加了更多成膜助剂还有龟裂纹,就考虑是否加入超细填料过多等其它原因。
有时云母粉,硅酸铝这些加的过多也容易开裂的
     

3

主题

530

帖子

12

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
12 分
59#
发表于 2009-5-5 09:39:29 | 只看该作者
请问何谓“中空聚合材料”
BOS 发表于 2009-1-10 23:39

也称遮盖聚合物,如罗门哈斯优创E,可以代替部分钛白粉
     

3

主题

530

帖子

12

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
12 分
60#
发表于 2009-5-5 09:40:28 | 只看该作者
看看是否调整一下PVC,在CPVC左右,漆膜也容易开裂
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

QQ|联系我们|Archiver|手机版|小黑屋|联众涂料网 ( 沪ICP备11020344号-1 )

GMT+8, 2024-5-7 10:29 , Processed in 0.084768 second(s), 30 queries .

Powered by Discuz! X3.1

© 2001-2013 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表