莎哈利本化学产品在线解答－－BaSO4, nanoProducts, ZnS and TiO2

patrickyu

57# baba
那个时候贵，现在好多了，西班牙的你还在用么？

baba

61# patrickyu
那时12圆，现用美国滴

baba

国内有一些厂家可以做12500-15000目的硫酸钡，加7元左右，上海就有。

patrickyu

是的没错，那个时候就１２？　你知道么我们从２００５，２００６，２００７，２００８连续每年提价５～１０％，到现在才卖１２块啊。你们那个时候被宰了，这也是我们为什么会换掉他。
美国的？　据我所知，它是卖的日本的硫酸钡，不过打上自己的牌子。你买的几滴？
上海的你说的哪家？哈哈

patrickyu

感谢开林的建议和修改，诚恳接受这个好的建议！:loveliness:

luguorenjian

都是高手!学习了.德国莎哈利本上海Sachtleben化学公司的朋友,如何联系呢?期待中~~~

patrickyu

楼上已经加我好友了 ，你可以发短信给我，或者邮件。电话： 52081322 ，于  :P

guangxingu

填料的在水性或油性体系的分散性主要看填料的表面改性，不知硫酸钡表面有没有处理过．

patrickyu

部分的硫酸钡表面也是有处理的，但处理的目的不是让它分成水性还是油性的，而是提高的润湿性。基本上这种有机处理可适用于水油 两种体系，处理的主要成份  是  聚醇类

guangxingu

硫酸钡润湿差吗？改性是提高润湿性，聚醇类大概分子量多大？

patrickyu

硫酸钡本身在水性体系润湿性很好，但在塑料或油性体系润湿性就需要改善。改性用的聚醇类分子量不是很大，<5000吧，这个数据我不是很确定。顾博把我问住了

fredfeng05

14# 榴连  榴莲是个高手，问的非常好！可是有些地方不是很准确：１〉sachtleben Micro的吸油量小于１０，普通的硫酸钡虽然粒径大，但表面不规则，粗糙或prorous。而MIcro是规整的球形结构。吸油量不仅仅取决于比表面 ...
首先还是很感谢PatrickYu的回答,而且对其涂料认识还是很深的,特别作为一个商务人员.
但有一点提出疑问共参考, 表面不规则，粗糙应该算在比表面中的,至于porous(多孔的孔是否算,很不好说,但为了方便吸油量和比表面基对应,个人倾向于算),也请榴莲大侠做评价!!
"其表面有机处理，为了提高其润湿性，不是蜡或无机"
Patrick Yu是在树脂载体润湿性吗?
我个人认为填料作为颜料共絮凝颜料,特别在乳胶漆中应用较多(填料很多),但不知Micro 是否有同样作用,如是,如何共絮凝?
40~50nm，远小于颜料的颗粒，利用表面电荷吸附作用, 其实利用就是共絮凝,但不知纳米级分散后细度怎样(大概是多少个粒子的聚集体),实际反过来利用也一样(普通型Baso4也有,但作用力小,但空间位阻大)
分散剂发展到CFRP, 求教榴莲什么是分散剂的CFRP 技术?!!!

patrickyu

比表面积定义：
  固体有一定的几何外形，借通常的仪器和计算可求得其表面积。但粉末或多孔性物质表面积的测定较困难，它们不仅具有不规则的外表面，还有复杂的内表面。通常称1g固体所占有的总表面积为该物质的比表面积S (specific surface area,㎡/g)。比表面积是衡量物质特性的重要参量，其大小与颗粒的粒径、形状、表面缺陷及孔结构密切相关。
  而吸油量是指定量的干颜料（填料）粘结成糊状所吸收的亚麻油的质量。从理论角度上看，吸油量的意义包括吸附，润湿性，毛细管现象，以及颜料粒子大小，形状，粒径分布，表面积和表面处理情况等。
  我前文提到的沉淀法硫酸钡的平均粒径为0,7um，而吸油量仅为10左右。虽然粒径比着常规硫酸钡大为减小，而吸油量并没有随着增加，原因主要在于其规整的球形晶粒和有效的表面处理。而普通的硫酸钡往往晶粒是天然形成，颗粒是无规则的（直接粉碎），表面往往粗糙或多孔结构。这样即使粒径大，吸油量也没有减小。您提倒的多孔，也应该列入porous的范畴。
  还有一点，吸油量跟比表面积有很大的关系，但并不是一直是线性关系，只能做大致估算。

  我提到的有机处理是为了树脂载体的润湿性。我不太明白您提到的共絮凝的定义？在多颜料体系中，MIcro作为微细级填料，能够均匀分散在其他颜料或填料中，起到spacer的作用，请看附件图示，以二氧化钛为例说明。
  要指明的是，该产品粒径不是40~50nm，而是0.7um，比二氧化钛粒径要大。40~50nm的硫酸钡是我们另一支产品Sachtoperse，针对高透明体系，一般不建议用到乳胶漆。两者用途和分散机理完全不同。纳米产品的分散后，激光粒径测试平均粒径在120~160nm，大概是3~4个粒子的聚集体。事实上，我们用TEM电镜看，独立的粒子占大多数。因为激光粒径测试的结果往往偏大于真实结果，这是由于激光测试的机理造成的，一束激光在千分之一秒内能数到的粒子个数，往往由于热运动粒子在任何一个时间点上都会有碰撞。因此，激光测试的结果往往大于真实结果。

  关于分散剂的问题，交给我们的专家榴莲。

榴连

14# 榴连  榴莲是个高手，问的非常好！可是有些地方不是很准确：１〉sachtleben Micro的吸油量小于１０，普通的硫酸钡虽然粒径大，但表面不规则，粗糙或prorous。而MIcro是规整的球形结构。吸油量不仅仅取决于比表面 ...
fredfeng05 发表于 2009-2-2 12:19

关于比表面积，很明显，多孔结构和表面不规则结构会比规则的结构要大，有时候会是许多倍。如同patrickyu所说，吸油量跟比表面积有很大的关系，但并不是一直是线性关系。最有名的是联苯胺黄PY13，其吸油量测试通常非常高，但BET值却很低，甚至比无机颜料还要低。针对无机颜料或填料，在涂料中应用较多的是吸油量。
有关颜填料比表面积的测试，通常采用的方法是氮气吸附法。
有关CFRP分散剂，实际上是Controlled free radical polymerization,简称为CFRP，即受控自由基聚合型分散剂。BYK的2***系列产品，EFKA的43**系列，都是基于这种技术的分散剂，只是合成的工艺有所不同而已。这个话题聊起来很长，在下面这个贴子里讲了一些其应用，详细介绍CFRP则不多：
http://www.coatu.com/bbs/thread-22745-3-1.html
关于CFRP，以前曾在其他论坛上写过一篇文章，摘录如下：
90年代中初期，由卡内基.梅隆大学的王锦山及其导师首先发现ATRP（原子转移自由基聚合)。这个方法是采用金属类催化剂（一般为过渡金属化合物，如CuCl,CuBr等）和多胺化合物为配体催化单体进行可控自由基聚合。其专利及文献到目前已经数不胜数。用这种方法合成成本低、合成也方便。只是金属盐的后处理很麻烦。所以研究的人很多，目前真正能产业化应用的却几乎没有；
90年代中晚期，由澳大利亚的Rizardo首先发明了RAFT（可逆加成断裂链转移可控自由基聚合）技术，这种技术采用含琉基的物质做为Initiator。琉基物质含-C=S-，可能会有气味残留；而且这一类化合物的稳定性通常不高，在光照或加热的情况下易于分解，应用性也是个问题。据悉，毕克的2010，2009可能采用的是这种技术。
Ciba采用的是TEMPO技术，这是SFRP（稳定自由基聚合）的一种，但却单独列出来了。这种方法研究的人相对少许多，因为她对公司或研究机构的有机合成能力要求极高。这种方法采用含-O-N-R（R’）基团的化合物的作为整理剂，合成路线大致如下（以R代表整理剂）：
A+R=A-R
A-R+A=A-A-R7
A-A-R+A=A-A-A-R
……得到A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-R，此时加入B：
A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-R+B=A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-B-R
A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-B-R+B=A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-B-B-R
……最后得到A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-B-B-B-B-B-Bc
这里，TEMPO的产品是在一个反应釜里完成的，只要控制添加的先后顺序、A的量、B的量及R的量，就可很精确地控制分子结构、分子量大小、分子量分布、两嵌段的比例等等。
汽巴的技术关键在于整理剂NOR，这是基于Ciba生产HALS产品的技术。是汽巴最早合成并且最强的技术。
那么目前Ciba应用ＴＥＭＰＯ技术于高分子分散剂的合成中，这种合成技术到底有多强呢？
举个例子来说吧，传统的聚氨酯型分散剂分子量一般在5000~10000g/mol，Mw/Mn＞3；传统的聚丙烯酸酯分散剂分子量一般在5000~25000g/mol，Mw/Mn＞4~5；而采用NOR技术制得的分散剂分子量在10000~15000，Mw/Mn＜1.4，有时甚至能达到1.15。有GPC的朋友如有兴趣可以比较。
再打个比方吧，传统的高分子分散剂A-B-A-A-A-A-A-B-B-A-A-A……是无规聚合，锚定基团分散，仅有几个点接在颜料上，粘合力本身就不强，而颜料与分散剂的结合是动态过程，必然会存在“掉链”的现象。当采用A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-B-B-B-B-B-B结构的分散剂时，会有什么发生呢？所有的锚定基团可以和颜料亲和，亲和力一下子就强了很多倍，掉了这个，还有那个，即使是动态过程，也是很牢固的。并且因为锚定基团集中，几乎对所有颜料都有吸附。所以EFKA-4310对于碳黑、钛白、透明氧化铁、酞菁蓝、DPP、偶氮类颜料，都有很好的附着力。
下图显示的就是CFRP分散剂与普通高分子分散剂的差别：

AA1100

取代10%在膜厚大于30μm时可能遮盖不是问题吧

patrickyu

取代10%得钛白么？你的非常好，膜厚往往是我们忽视的一个因素。在薄膜体系，事实上药非常谨慎了。我们试验认为，一般工业漆和汽车漆都会在３０～５０um厚度，在此厚度下，取代１０％的颜料后，遮盖力都没有问题。前提是，两者共混分散充分

AA1100

超细硫酸钡利用自身的填充行为帮助分隔分散开的颜料，因而起到稳定颜料，但对透明性有影响！

ghovsdo

patrickyu,您好~
我想请教下，用micro磨3500碳黑，水性体系，磨出来效果不见明显，添加量是20KG3500，加1KGmircro。是什么回事？通常工艺是磨6h,砂磨。

yun08

我问下你们的产品能用于弹性漆中增加耐磨吗？？

patrickyu

对不起，最近太忙没有及时来论坛回答楼上诸位的提问。现一一回答：
77楼：透明性的影响体现在透明颜料里。我们推荐超细级硫酸钡Micro，主要用在实色漆体系，本身是不透明的。不降低遮盖力和色相，透明度不会受影响；在透明颜料体系，我们不推荐Micro，而是更细的Sachtoperse（纳米级），具有更高的透明性，不影响既有颜料的色相和透明度。
78楼：感谢您的实验和试用！ 我们曾经做过3500CB在油性体系的分散，无论是烤漆体系还是1K体系,效果都是明显的。水性体系我们在国内没有做过试验，不过根据我们既有的经验，Micro的用量推荐为CB的10%，分散剂用量不变，沙磨4小时以上。当然，还取决您每批次的生产量，在研磨腔一定的情况下，批次加工量越大，时间就越长。
   您指的效果不明显，表现在哪些方面？