铝粉定向机理

littlepaint · 发表于 2009-1-16 10:05:25

单的问题不要复杂化，金属闪光漆的涂装工艺，影响因素主要是：

铝粉定向方面，这个主要因素还是在于配方本身的调配，关于铝粉定向机理方面，以前站长有个专述贴，可以去读一下，我也研究了2008一段时间，我推荐用TOUCH2008的原因是基于目前国内金属闪光漆的国产铝粉大量应用要求，2008属于改性EVA蜡，低分子量的EVA本身就是可以用作无机颜料的分散剂的，2008的突出点是它微细的溶胶体能抑制因上层光漆中的溶剂咬底侵入，以及因溶剂停留于湿膜期间产生的贝纳尔德旋涡翻搅金属铝片所造成的铝粉排列不良现象，同时利用其特殊的氢键键合网络使整个系统处于凝结状态，加之其对片状表面特有的锚定作用，从而约束金属颜料在湿膜中的游动和翻滚，使得金属颜料保持均匀分散和平行排列状态，因而能充分体现铝银粉的高闪光效果和均匀致密的色度，特别是对国产铝粉提高漆膜白度，此效果尤其显著。

使用CAB 的目的就是利用它的结构对称性的大分子结构，使涂膜快速收缩，借助于这种快速的收缩力，将铝粉拉平，协助定向排列。

不推荐PE蜡的主要问题是其定向的实质完全是依赖其存在的结晶区结构于成膜干燥时溶剂的塌陷效应来达到的，和CAB有点类似，对约束金属颜料的约束能力明显不够，只是它的触变性结构倒是起到一定的防沉能力。

再有就是树脂的选用，成膜玻璃化温度较高的，当在气温偏高条件下施工时，漆膜干燥太快，喷涂后粘度增长过快，容易冻结金属铝粉的无序排列，使得它们不能流动和作平行排列；另一方面如果选用Tg值低的树脂体系，在气温偏低时施工，则会由于漆膜缺少必要的收缩而得不到排列良好的涂层。

另外就是稀料的挥发梯度控制，要根主体树脂参数和据环境温度来混合调配，在湿碰湿涂装中，要获得外观良好的涂膜，首先取决于金属闪光底漆中铝粉的定向，必须保证铝粉分平行排列于底材和漆膜表面，形成平整光滑的涂层。其次，要避免罩光后清漆溶剂的“再溶解”，罩光漆与底层金属内光底漆存在树脂迁移问题，这种层间的迁移性和层间的反应对层内附着力虽有好处，但控制不好就会严重影响漆膜的外观。如果上层清漆大量渗透到金属底漆中参加反应（或反向迁移），会导致铝粉外露，严重影响涂膜的丰满度和光泽。

施工技术方面，除了我说的几个因素外，还要注意喷涂的层间间隔时间，层与层之间闪干时间太短容易导致附着力丧失。附着变差的另外因素就是底色漆中的某些助剂有"迁移性"，影响底色漆与清漆之间的附着力。
A 喷涂时如果喷幅太窄,压枪不均匀，容易导致涂层铝粉产生漂移凝聚位移等问题
B 光清漆与金属闪光底色漆之间的闪干时间不足,即金属银粉漆没有达到足够的相隔时间,"干燥不足"令部分金属银粉漆被清漆溶解，其结果是金属漆内的铝粉或颜料颗粒浮起使其位置发生改变而发花。
C 第一道罩光清漆喷得太湿，导致底色部分溶解，使铝粉片发生移动，形成不规则排列，经光线折射后显出云斑

2008属于CAB结晶EA蜡，对于2008的分散，特别是在低温季节，首要注意稀释溶剂的溶解力，毕竟CAB的溶解还需要一定的溶剂溶解力，使用前最好先用混合溶剂+2008+树脂基料预先混溶，然后使用低剪切力条件下，边分散边加入铝粉浆，一般大约分散5分钟即可。