油漆的“活化期”含义

amw

一、什么是油漆的“活化期”

　　活化期：一般指由完成“配漆”开始算起，使罐中的“备用漆”保持可涂装状态的时间。换句通俗点的话来说，就是配好漆之后直到油漆不能用了的这一段时间，叫做该油漆在该环境（温、湿度等）下的“活化期”。

　　双组分漆（如PU）、多组分漆（如PE）等在现场“配漆”后，开始固化，才有“活化期”的问题。而PU、PE的未进行所谓现场“配漆”的原罐油漆，由生产厂生产成成品后，在罐中贮存至不能使用（或影响使用），这段时间叫做“贮存期”。每种油漆都有其贮存期，但不是每种油漆都有“活化期”。热塑性涂料就没有“活化期”。热固性涂料，虽然也是由含有反应基团的油漆与固化剂混合成一个单组分涂料，其成膜过程也是一个不可逆的交联反应，但它的“在罐中”直到不能用的时间，也只能称为“贮存期”而不是“活化期”。
　　1、活化期在英文中叫做“pot life”。直译为：（油漆）在罐中的生命（期）。　　意译为：（油漆）在罐中的可使用时间。
　　2、当油漆“在罐中”：我们主要在液体状态下即喷涂前的情况，用各种测试方法去评价其质量指标、物化特性等方面的问题。
　　“在罐中”又可分为已经“配漆”的“备用漆”和没“配漆”的“原漆”两种情况，没配漆之前叫“贮存期”，配漆之后叫“活化期”。为免混淆。


　　配漆：在使用油漆进行涂装施工之前，有一个程序叫“配漆”。“配漆”就是把油漆、固化剂、稀释剂（PU）又或是油漆、引发剂、促进剂、稀释剂（PE）按方法、次序、比例调配在一起，搅拌均匀、过滤干净，成为一桶（罐）可用来涂装的“备用漆”的一个过程。
　　固化：配漆完成之后，油漆马上就开始了另一个过程：固化。不同种类的油漆其固化原理也有不同，在解释“活化期”之前，让我们先弄清楚这个问题。
　　PU漆的固化（交联反应）：油漆提供的羟基与固化剂提供的NCO基团进行交联反应后固化成膜，加入合适的催干剂可加快固化速度。
　　PE漆的固化（游离基共聚反应）：不饱和聚酯的主链中的不饱和双键与作为活性溶剂的烯类单体（如苯乙烯）进行游离基共聚反应而固化成膜。必须要由过氧化物作引发剂，含钴化合物作促进剂来启动及推动反应进行。改变引发剂、促进剂的量可改变固化速度和固化程度。
　　UV漆的固化（自由基聚合反应，即游离基共聚反应）：略。
　　热塑性（挥发型）涂料（如NC）的干燥过程只是一个湿膜流平、溶剂挥发的过程，是一个物理过程，不象上述三类涂料的干燥成膜过程是一个不可逆的化学过程，所以不能称之谓“固化”。可称之为干燥或成膜过程。

二、活化期的区别：
　　PU和PE漆在“配漆”之后，固化开始了，其“活化期”也开始了。“活化期”有长短中三种情况，分述如下：
　　1、活化期很长：好像使用方便，但一般而言，相对涂装后的表干、实干时间，也会延长，甚至长至不能接受。由于活化期长，配一次漆可使用几个钟头，此时，如是底漆，颜填料多，稀释后长时间备用会产生沉淀，哑光漆同样会因沉淀而导致光泽不匀（所以使用前必须充分搅拌）。另外还有因备用时间过长而引起溶剂挥发过多，掉入杂质等问题。
　　2、活化期很短：一般而言，涂装后其表干、实干时间也会很快，“活化期”短，如短至十五分钟，就要少量多次地“配漆”，白坯、喷枪、喷房准备工作要跟上，一旦配好漆，要及时用完。如因“活化期”短导致“在板上”表干太快，影响流平就不好。固化太快也有很多付作用，是大家共知的。如“活化期”短到配好漆一会，未及涂装经已胶凝结块，那就是过份了。
　　3、活化期的理想情况：在环境温度为25℃，湿度为60~70%的情况下，合适的活化期应在半小时至1小时之间，这样可平衡各方情况，使配漆、涂装、干燥、固化几个过程都“适中”。环境条件变化，“活化期”长至两小时之内仍是可以接受的，但不管怎样，“活化期”都不应该短过半小时。

三、怎样鉴别油漆的“活化期”
　　A、先天决定的“活化期”
　　1、配方决定：如果所有配漆条件都相同，只是油漆不同。结果为A漆比B漆活化期短，就是先天的差别。原因可能是A漆的活性基团较多，稠度太高，催干剂太多等原因造成。
　　2、制漆过程决定：制漆过程中搅拌过份，油漆承受长时间的高温，调稠不好导致稠度太高。
　　3、固化剂已不“新鲜”：即配漆前固化剂已到贮存期的后段，或虽在贮存期中，但贮存条件恶劣，其“活化期”也会变短。

　　B、后天影响的“活化期”
　　1、“配漆”配方：加入固化剂太多（芳香族固化剂），加入催干剂太多，配漆后稠度太高。
　　2、“配漆”过程：搅拌不匀，搅拌过度，油漆发热，起密集小泡，环境温、湿度太高，配漆过程进水。
　　3、存放条件：存放环境过热，存放时间过长。

　　C、“活化期”到了的鉴别、“快要死了”的迹象：
　　1、起泡：油漆起密集小泡，不单面上会浮起一层，内部也会产生小泡，均匀密集不散。
　　2、发热：触摸容器外壁，可有热感。如是PE漆，触摸到有热感时，则已是“不可救药”了。
　　3、增稠：短时间内稠度迅速增大。
　　4、微聚物、颗粒、结块、胶凝：发现油漆中有自生的不溶的微粒、硬块，证明微聚已发生。

四、怎样延长活化期：
　　1、如上表所示去处理，但固化剂的量是指配方规定的量。
　　2、少量多次配漆：应由专人负责配漆，极小心地分析环境条件，合理掌握用漆速度、配漆量、配漆时间及次数，使“备用漆”尽量保持“新鲜”。
　　3、放置阴凉干燥处：备好漆应放置阴凉干燥处，避火源、避太阳、强光直射，亦要避开风大处。
　　4、不能作为调整干燥速度、消泡的手段：不能把改变固化剂的用量作为调整活化期、表干速度、减少气泡的手段。
　　5、溶剂铺面：备用漆已配好，因其它原因影响不能喷涂，若估计受影响时间超过半小时，可用少量稀释剂轻轻铺盖备用漆表面，切勿搅拌。重新开始使用时，如停用时间不长，应慢慢倾侧漆桶，尽量把面上稀释剂倒出，以免施工稠度太稀。如停用时间太长，稀释剂已不能倒出，可采用加入未调稀的原漆，补固化剂的办法，可保证稠度。前提是总量不会太多，能用完。无论哪一种情况，均需重新均匀搅拌，最好用合适目数的滤网过滤后使用。如对此时油漆的成膜情况无把握，则应先喷小样板，若流平、表干正常，则可尽快用完。
　　6、发现漆内自生密集小泡，可加入少量稀释剂，尽量用高目过滤网过滤，以求除泡。但稀释剂不能太多，以不过分影响固体份为准。
　　7、稠度短时间内迅速增大，即可加入少量稀释剂，搅拌均匀后过滤。此过滤是要滤掉可能有的微聚粒子。一定要注意不能加入太多稀释剂去求得所谓的“施工稠度”，因此时油漆是“假稠”，加入太多稀释剂，会导致固体份下降，即使喷涂正常也无用。“备用漆”应于此情况发生之前使用，若此情况一旦发生，即使用上述办法能解决，也极勉强。如加入少量溶剂仍觉太稠，喷涂效果不佳，即应放弃。
　　8、如发现油漆已发热，漆中有大量微聚粒子，一般情况下，已无“抢救”价值，让其安乐死可也。
　　9、突然固化：油漆备用时间过长，活化期已近尾声，尽管采用各种办法，仍会发生“突然死亡”：即喷涂到板上之后，会瞬间表干，达不到理想。实际已是不可用。
　　10、换油漆品种：由于原漆本身先天原因导致活化期太长或太短，不要改变配漆比例去“迁就”，而应该换漆或改配方。

涂聊人

谢谢分享！