金属热喷涂材料简要说明

Epoxy · 发表于 2009-2-5 13:28:54

用于重防腐的金属热喷涂材料现在主要有锌、铝、锌铝合金和稀土铝合金等，其特性简介如下。
用于金属热喷涂的纯锌（Zn99.99），外观青白色，熔点419℃，密度7.14g/cm3，标准电极电位－0.76V。将锌线喷涂在钢铁构件表面，锌涂层与钢铁基体就构成了一个原电池，锌涂层靠锌阳极的自我牺牲来保护钢铁阴极。纯锌涂层是一种很好的阳极性保护涂层，在大气环境和水中具有良好的耐蚀性，而在酸、碱和盐的腐蚀环境下耐蚀性不好。锌容易与硫化氢及其含硫化合物反应，因此在含硫化合物的水中、含硫工业大气和酸雨中的腐蚀速度较快。热喷涂用纯锌线材的纯度要求达到9.99%（GB/T 9793-1997要求）。锌一般用于pH6-11的环境中。
纯铝外观呈银白色，熔点660℃，密度2.72g/cm3。铝线材的标准电极电位（－1.67V）比铁低。喷涂层密度约为2.3~2.4 g/cm3。铝涂层在大气环境下表面能生成一层致密的氧化膜（Al2O3），能保护涂层内部的铝不再进一步氧化。在含有二氧化硫的环境下具有很好的耐蚀性，因此在工业大气、城市大气和海洋大气环境下具有良好的耐蚀性。电弧喷铝层表面有良好的摩擦系数，常用作钢结构栓接面的摩擦阻涂层。用于热喷涂的纯铝线材要求达到99.5%r 纯度（国家标准GB/T 9793-1997规定）。
锌铝合金（ZnAl15）电弧喷涂的合金涂层熔点约440℃，涂层呈银白色，涂层密度5.5~5.7 g/cm3。锌铝合金涂层既具有锌的阴极保护作用，又具有铝涂层的优良耐蚀性，对点蚀和裂纹不敏感。与纯锌涂层相比，锌铝合金的耐蚀更高，在相同的设计寿命下可以使用较薄的厚度；力学性能、耐热性、抗氧化性优于纯锌涂层；涂层腐蚀产物少，气孔率少。与纯铝涂层相比，锌铝合金的阴极保护效果更好，在涂层发生机械破损时，仍然可以为钢铁提供可靠的保护。锌铝合金由于加工较为困难，线材成本高，所以应用往往受到业主预算的的限制。
稀土铝合金是纯铝是冶炼过程中加入少量稀土元素加工成的合金材料，又称之为AC铝，喷涂层密度2.34 g/cm3，致密度达到90%。盐雾试验和实际应用表明其耐蚀性比纯铝有所提高，比纯锌要好得多。