这已经是几十年前的事了,一个叫做广濑一夫的日本人写了一本叫做《现场的管理与改进》的书,我读这本书的目的是想了解日本企业是如何进行生产作业管理的,在第二章的末尾,作者写了下面一段话:
‘在纽约有幸会见朱兰博士,他是从事QC工作的权威人士。当时我想,他会对美国的QC工作予以强调,但没想到他却讲了以下的话:“美国在世界上值得夸耀的东西就是IE。美国之所以打胜第一次世界大战,又有打胜第二次世界大战的力量,就是美国有IE。既然大家专程来美国,就请把美国各公司IE的实际情况扎实地学好带回去吧。”
读罢这段话,是我大为震惊。一系列的不解油然而生:
什么是IE?我们为什么长期以来闻所未闻?
美国在世界上值得夸耀的东西怎么会是IE呢?
美国打胜两次大战的决定性因素怎么也会是IE呢?
这些问题虽然使我困惑不解,但我坚信朱兰博士是一位严肃的学者,他的这个论断肯定是有道理的,并且是经过深思熟虑才讲出来的。我之所以不理解,首要的原因可能就是我连什么是IE这样最初级的问题都不了解。
我调整了自己的学习计划,把学习IE(工业工程)的基本知识列为首要目标。但是,到处也找不到一本系统介绍IE的资料。是一个偶然的机会,北京科学技术出版社从日本引进了一套管理丛书,要我翻译其中的第14卷《作业研究》,我读了前言之后,发现这本书讲的就是我到处寻找的工业工程。我如饥似渴地消化书中的每一句话,把它深深地印在脑子里,再把一个个概念联系起来,形成系统的知识。
当我译完这本书之后,对“什么是IE” & nbsp; 有了一些了解。后来才知道这部分内容属经典IE,好比是初等数学。就是这个初等数学,已经令我欣喜不已,它帮助我解决了一个长期困扰标准化工作的方法论难题。
20世纪80年代后期,我急不可待地宣传普及刚刚学会的IE知识,到企业进行制定工作标准的实验。鞍钢化工总厂的推焦机司机岗位,过去作业循环时间为9分44秒,运用IE的方法研究,取消了不必要和不合理的操作动作,简化、合并了可同时完成的动作,使操作动作由64个简化为23个,操作时间由9分44秒缩短为6分47秒。新制定的工作标准、程序简明、合理,操作安全、高效省时、省力,深受工人欢迎。又如鞍钢炼铁厂应用工业工程制定的高炉停炉作业标准,执行结果,每修一炉,停炉时间缩短4小时20分,拆炉时间缩短16小时,节约焦炭51吨,一年可减少停炉损失220万元。
从1990年到1996年这几年中,有数百家企业投入了应用工业工程的实践。在评审这些企业的应用效果时,著名学者北京理工大学姜文炳教授审核完所有的成果材料之后深有感慨地说:“在企业里应用工业工程,个别用个别见效益,全面用全面见效益。”
工业工程是在泰勒科学管理的理论与方法的基础上发展起来的,至今已有将近100年的历史。对于这样一门有用的学问我们为什么长期无知?只是到了20世纪末期,改革开放的春风才把它吹进来,这到底是为什么?
中国人不了解IE的根本原因是因为中国的高校不设工业工程专业,因此中国没有专门人才。没人研究更没人著书立说。
中国的高校为什么不设IE专业呢?据说解放初期大学里是有IE专业的,但是到了1952年全国院系调整时,全盘学苏联,苏联没有我们也就取消了。看来根子在苏联。那苏联的高校为什么不设,是他们不知道世界上有这么一门学问还是有别的什么原因。我带着新的疑惑开始了新的探索。
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