涂装知识接龙！！！有问有答。奖。。。。。。

BMA004

底漆是直接与钢铁表面接触的涂层，是整个涂层体系的重要基础，底漆应具有对钢铁表面良好的润湿性和附着力，对中间层漆附着牢固；成膜物质应具有对水、氧、离子透过的屏蔽功能；颜填料应具有缓蚀功能和阴极保护功能。只有具备这些基本功能才能使钢铁免受自然因素的锈蚀，阻止钢铁表面腐蚀电池形成或阻止腐蚀继续发展；对于重防腐蚀涂层体系，一般采用专门的富锌涂料或热(电弧)喷锌作底层，通过阴极保护作用来抑制涂层损伤部位的腐蚀反应发生；同时，富锌涂层中腐蚀产物使涂层和钢铁表面被覆盖界面呈微碱性，保护钢铁表面和锌粉不受腐蚀，提高富锌涂层的耐久性。在复合涂层中常用的富锌底漆有醇溶性(水性)无机富锌底漆和环氧富锌底漆等。

问：铝合金的施工要注意些什么？

开林（江西）制漆

铝合金的涂装应该注意几个问题:
1、与氧化膜的附着力
2、对铝的防腐保护
3、对铝底材的再腐蚀的避免
4、含铬颜料的禁止法规的适用问题
综上所述，我一般选用环氧有机硅的磷酸盐底漆，一劳永逸，就是价格太贵
问：不锈钢的涂装和不锈钢的类型有何关联？

BMA004

楼上说的很好了，补充一点点，铝及其合金的涂装的一个重要因素是表面处理，铝是活性金属，一旦暴露在空气中就会马上形成一层氧化膜，氧化膜达到2个纳米厚度的时候，这层氧化膜会延缓铝的进一步腐蚀。室温条件下，新的铝及其合金会在4个小时左右达到这个厚度，超过这个时间涂装，涂层的附着力就会有问题。铝表面的涂层附着力取决于表面处理状况和表面处理后到底漆涂装完成的时间间隔。一般可以按一下工艺进行涂装和表面处理：
1， 打砂前的结构处理，包括自由边，咬边，结构眼，焊道是否平滑等。
2， 打砂前用清洗剂去除表面油污。
3， 打砂至40－60um的粗糙度，最好是以大概60度方向快速的扫砂。
4， 风带吹掉表面的磨料残留物及灰尘。
5， 打砂完4小时内尽快喷完底漆。
6， 如果没有4小时内施工完，要用化学清洗剂去除表面氧化膜，在4小时内擦拭完整个表面，然后用水擦净清洗剂，再用风带吹掉凹槽内的水，这时铝表面会重新有活性，这时尽快施工完油漆。

最后注意所有用过的清洗剂，洗洁剂等不允许在表面干燥，必须全部洗去。还有，磨料的选择必须是非金属的或不含有任何金属元素的，表面处理及去除铝表面氧化膜的磨料及表面处理相关工具最好是含有铝氧化物、硅炭化合、石榴石等物质的。

请继续回答22楼问题。
问：不锈钢的涂装和不锈钢的类型有何关联？

BMA004

这个问题不太好回答，期待其他高手来详解，偶只是简单说一下，让这个接龙继续下去。
不锈钢的种类繁多，不同的应用领域需要选择不同的不锈钢，一般不需要涂装，至于需要涂装（起到防腐或耐高温等作用）的情况，要根据工件形状、大小、用途，环境等因素考虑，制定不同的表面处理工艺，再选择合适的油漆配套。关于重防腐方面的一些情况，可以看看http://www.coatu.com/bbs/thread-27596-1-1.html中几位大侠的讨论。

问：为何附着牢固的氧化皮也要去除？？

力龙涂料

24# djb_19814444
氧化皮是在钢铁高温锻压成型时所产生的一层致密氧化层，通常附着比较牢固，但相比钢铁本身则较脆，并且其本身为阴极，会加速金属腐蚀。如果不将其清除而直接涂装，势必会影响整个涂层的附着力及防腐性能。
所以说新建工程防腐一般都需要喷砂除锈，可以将机械打磨无法去除的氧化皮去除。

问题：钢筋混凝土结构的表面防腐涂装，一般采用何种方案和何种涂层体系？

HJ120

混凝土的腐蚀机理
混凝土的碳化是混凝土所受到的一种化学腐蚀。空气中CO2气渗透到混凝土内，与其碱性物质起化学反应后生成碳酸盐和水，使混凝土碱度降低的过程称为混凝土碳化，又称作中性化，其化学反应为：Ca（OH）2＋CO2＝CaCO3＋H2O。水泥在水化过程中生成大量的氢氧化钙，使混凝土空隙中充满了饱和氢氧化钙溶液，其碱性介质对钢筋有良好的保护作用，使钢筋表面生成难溶的Fe2O3和Fe3O4，称为纯化膜。碳化后使混凝土的碱度降低，当碳化超过混凝土的保护层时，在水与空气存在的条件下，就会使混凝土失去对钢筋的保护作用，钢筋开始生锈。可见，混凝土碳化作用一般不会直接引起其性能的劣化，对于素混凝土，碳化还有提高混凝土耐久性的效果，但对于钢筋混凝土来说，碳化会使混凝土的碱度降低，同时，增加混凝土孔溶液中氢离子数量，因而会使混凝土对钢筋的保护作用减弱。
在海边，由于空气中含有大量氯离子，氯离子的渗透会极大地加剧混凝土结构的腐蚀。其作用过程如下：
① 氯离子的侵入：在水分浸透的同时，由于碳酸气、氯离子的渗透引起混凝土中性化。
② 钢筋的腐蚀：由于浸入的水、气、氯离子等，钢筋被腐蚀。即使不中性化，钢筋表层所含磷分，也会使钢筋发生腐蚀。
③ 裂纹的产生：由于钢筋被腐蚀、体积膨胀（2.5倍），混凝土产生裂纹。
④ 强度降低：腐蚀物质从裂纹处进一步浸入，加速钢筋的腐蚀、体积膨胀，从而降低混凝土强度。
总之，腐蚀会造成混凝土结构的强度降低，从而大大缩短桥梁的使用寿命。
采用防腐涂料对桥梁混凝土结构是一种行之有效的防腐蚀措施，可以起到以下作用：
① 在混凝土表面形成一层屏蔽阻隔层，以阻止氯离子、二氧化碳等腐蚀介质浸入混凝土造成腐蚀。
② 对于已碳化、疏松和开裂的混凝土表面起增强作用。
③ 通过涂装可使桥梁获得与周围环境景观相协调的色彩。
混凝土防腐蚀涂料的选用
由于混凝土属于强碱性建筑材料，因而要求混凝土防腐蚀涂层具有良好的耐碱性、附着力和抗渗透性，另外，涂层本身如果还应具有良好的耐候性和长效性。对于海边桥梁混凝土结构，其表面涂层应具有极佳耐候性，耐日光紫外线降解，耐盐雾及海洋大气腐蚀，在有效防护期内不出现严重粉化及变色、脱落、开裂等现象。
根据JTJ275-2001《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》、GB50046—95《工业建筑防腐蚀设计规范》和GB50212—2002《建筑防腐施工及验收规范》等相关标准要求，环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、氯化橡胶涂料、乙烯树脂涂料、丙烯酸树脂涂料等被认为是适用的涂料品种，根据国内外桥梁混凝土防腐涂装的经验来看，选用以下涂料可以获得良好的涂装效果：
1渗透型环氧封闭底漆
由于混凝土表面和钢材相比较为疏松多孔，因而涂装渗透性封闭底漆以增强其表面强度，增加涂层与混凝土的附着力，还起到增加涂层封闭性和抗渗透性作用。  
2环氧腻子补平层
由于混凝土表面凹凸不平,需采用腻子补平,环氧腻子具有极佳的附着力、耐碱性、耐腐蚀性和强度，是一种理想的补平材料，可以增加混凝土表面强度和涂层耐久性，提高涂层的抗渗透性。
3屏蔽型环氧厚膜型中涂漆
是一种高固体份厚膜中涂漆，具有极佳的附着力、耐碱性和抗渗透性，涂装后增加涂层厚度，增强整个涂层的抗渗透性。
4耐候性优异的脂肪族聚氨酯面漆
该涂料常作为各种恶劣气候条件下长效涂装系统的面漆，涂膜具有极佳的耐盐雾性、耐海洋大气腐蚀性，在强烈日光紫外线照射不易降解、粉化和变色，能使涂层长期保持良好外观。
桥梁混凝土涂装配套方案
桥梁混凝土涂装方案的确定要考虑以下因素:
1所处腐蚀环境：包括水上或水下，浪溅区、承重梁或路面等；
2混凝土表面状况:是否有开裂现象，表面平整光滑度，疏松度和强度等；
桥梁建成后，如未对混凝土表面进行防腐处理，在经过若干年后，混凝土表面可能因腐蚀出现裂纹、松动、凹陷、孔洞等现象，随使用时间而程度不同。在涂装时需采取不同的防腐处理措施。
3防腐层是否有抗裂性设计要求：如果已出现混凝土内钢筋腐蚀造成混凝土开裂，涂装后是不能保证涂层因混凝土的进一步开裂而出现裂纹，这将造成局部防腐涂装失效，在这种情况下，采用粘贴玻璃纤维布层提高涂层抗裂性能是必要的，对于桥墩，视原混凝土开裂程度和防腐设计要求进行局部粘贴玻璃纤维布或整体缠绕都是可行的防裂措施。



问：钢结构中经常使用无机富锌底漆，为保证涂装质量，我们需要确定无机富锌完全固化之后才能进行后续涂装，请问需要采用什么方法来判断？

力龙涂料

26# xxm1979

我们一般是通过用硬物刮擦漆膜，里面能露出金属光泽来而又不掉漆，就说明固化差不多了。
是不是还有用丙酮擦洗不掉漆来判断呢？
不过无机富锌的涂装间隔在常温下最少不低于24h才好，一般无机富锌6h就可以用硬物刮不会有问题了，但是还是要时间长些好。
超过7天更好，不过这是不现实的，同时也会带来其他问题。

（一般采用丁酮法来测定，参考标准是ASTM 4752，擦拭级别从0到5共6个级别，抹布沾丁酮擦拭来回50次，无锌粉或极少量为固化，但力龙给我们从技术层面带来了知识，非常感谢）



问题：钢板喷砂后为什么要检测表面的可溶性盐含量？如何检测？

HJ120

嘿嘿，我来回答
盐分对漆膜的影响主要是影响附着力和水中引起水泡，第一个原因基本不用管，只要正常的操作，盐分不会大到那个程度，第二个原因，主要是针对浸入水中的部分，因为涂层近似是个半透膜，由于钢板表面盐分过大，与渗进的水形成溶液，如果靠近钢板的溶液盐分大于外面的盐分浓度，就会造成渗透压力，造成涂层起泡，引起涂层早期失效，所以要测，再一个测的原因是现在PSPC里面对压载舱涂装有要求了，开始有测的依据了，以前测都是涂料厂家自己定的

现在测可溶性盐，比较容易现场操作的是ISO8502-6的bresle法取样和ISO8502-9现场电导率测定方法，然后计算出可溶性盐的浓度，电导率仪校正不说了，说下简单步骤
①        取一个干净的25ml烧杯，倒入15 ml蒸馏水；
②        打开导电率仪开关，将洗净的导电率仪探头插入烧杯中，一旦数值稳定，按下HOLD/INC键，记录下此时的读数Z，再按一下HOLD/INC键释放读数；
③        取一片Bresle Patch贴片贴到待检测部位，一般采用1250的，好计算
④        将注射针头安装在20 ml医用注射器上，针头从顶端插入贴片抽出贴片内的空气后，拔出针头；针管事先清洗过
⑤        在先前倒入15 ml蒸馏水的25ml烧杯中，用注射器吸出3-5ml蒸馏水，然后将蒸馏水注入贴片内。来回数十次，两分钟后将蒸馏水抽出，将其注入25ml烧杯中；
6        此时25ml烧杯中水的总量应该还是有15 ml，再次打开导电率仪开关，将洗净的导电率仪探头插入烧杯中，待数值稳定后，记录下此时的读数A。

含盐量S＝（A－Z）×6（单位 mg/m2）



问：钢板打砂完毕后，我们用什么办法来判断钢板表面的粗糙度？

力龙涂料

28# xxm1979
应该有比较样块和表面粗糙度仪两种吧，下面附上比较样块的照片。

力龙涂料

再附上另外一种。


问题：粗糙度的范围如何确定？

HJ120

楼上的回答不全面，现在两个问题需要回答
一、问：钢板打砂完毕后，我们用什么办法来判断钢板表面的粗糙度？
二、如果用比较板的话粗糙度的范围如何确定？还是参照ISO8503提到的的比较板说吧

HJ120

第一个问题;
判断粗糙度我们一般用比较板法，就是楼上所图示的比较板，第一个图是ISO8503提到的比较板，按照磨料不同分为G 和S板，分别用于砂粒和丸粒的比较，第二种方法是复制胶带法，第三种四种一般是实验室使用，触针法和放大镜法，这里提到的触针法不是现场所使用的普通触针粗糙度计
第二个问题;
用比较板来判断粗糙度的范围
G板：四个面的粗糙度为25 60 100 150，S板四个面的的粗糙度25 40  70 100，单位为微米，选择合适的比较板贴在处理过的钢板上，判断钢板的粗糙度在哪两个面之间，然后按照区域分为细细 细 中等 粗糙 极为粗糙，以G板举例，对应的粗糙度为小于25、25-60、60-100、100-150、大于150微米
回答完毕

问：一般情况下，我们规定的涂装前钢板表面的粗糙度的范围是多少？粗糙度过高会有什么后果？

力龙涂料

32# xxm1979

钢铁表面的粗糙度对漆膜的附着力、防腐性能和保护寿命等均有很大的影响。
随着粗糙度增大，表面积也显著增加，漆膜分子与钢铁表面的分子引力也相应增加，使漆膜与钢铁间附着力相应提高。表面粗糙度度太小，不利于附着力的提高。
但是，表面粗糙度并不是越大越好。粗糙度越大，达到相同厚度的漆膜所需的涂料用量就越大。当用漆量限定时，会出现漆膜厚度分布不均的现象，特别是在波峰处的漆膜厚度往往不足而露出金属峰尖，很容易引起早期锈蚀，又由于较深的波谷凹坑内截留气泡，易导致漆膜起泡。
因此，为确保漆膜的防护性能，对钢材的表面粗糙度有一定要求。
对常用涂料，表面粗糙度范围以25~70微米为宜。较佳的粗糙度一般为涂层总厚度的1/3左右，如果是复合涂层体系，粗糙度要低于底漆的厚度。单一涂层体系如水性无机富锌涂料用基材的粗糙度可以达到涂层厚度的1/2。

备注：部分内容参考了云松老哥以前分享的资料，在此表示感谢：）

问题：各个公司产品都有涂装间隔，涂装间隔具体是如何确定的？有何理论依据？涂装间隔以外涂装的话，可能会出现什么样的问题？

HJ120

涂装间隔分为最短涂装间隔和最长涂装间隔，为参考值，不能作为实际施工的准则！因为涂装间隔受温度、漆膜厚度、通风条件影响很大。
最短涂装间隔几乎在所有油漆中都存在，为了保证溶剂挥发或者化学反应或者氧化反应的顺利进行，还有就是考虑到过早涂装对漆膜的状态产生影响，制定最短涂装间隔
最长涂装间隔一般存在于化学反应固化的油漆类型，时间主要是化学反应大部分结束的时间内，特别是以环氧树脂作为基料的油漆，现象尤为明显，在化学反应结束后，网状结构已经形成，后续涂层的溶剂很难渗入，导致出现附着力减小，严重的出现开裂甚至脱落。超过涂装间隔时间再加长，环氧漆因为粉化，更会造成和后续涂层的附着问题，所以超过复涂间隔的，为保证涂装质量，化学附着力无法加强的情况下，我们增加物理附着，就是拉毛！
但在涂装间隔内涂装就不出现问题吗？也不尽然，比如，环氧富锌或无机富锌，尤其是无机富锌，为了干燥要淋水的时候，后续涂装就需要处理后再进行涂装！


我们见到船舶的压载舱和外壳水下许多部位需要安装锌块，请问安装锌块的目的是什么？理论依据是什么？

力龙涂料

34# xxm1979

我没做过船漆，也没见过，所以答案不一定正确。
加装锌块是为了阴极保护，保护钢板不受腐蚀。
原因在于锌的电位比铁低，锌和铁在电解液中组成原电池的话，锌作为阳极被腐蚀了，铁作为阴极得到了保护。
问题：高强螺栓连接面一般如何防腐？用什么材料？

BMA004

高强度螺栓连接面一般都是采用的热喷锌（铝）或喷涂特殊增加表面摩阻的防护涂料，在钢桥架完后补上涂装体系，防止螺栓周围和板缝之间的腐蚀。高强度螺栓节点的涂装主要是为了防止螺栓周围和板缝之间的腐蚀。目前高强度螺栓连接面一般都是采用的热喷铝或喷涂无机锌底漆。在钢桥架完后再在上面喷铝或刷上环氧漆和聚氨酯面漆，涂装后要对节点板用密封胶封闭，防止节点板缝隙腐蚀。示例：

热喷铝（无机富锌） 160（75）微米
环氧封闭漆 25微米
环氧封闭漆 20微米
环氧云铁中间漆 50微米
灰色丙烯酸聚氨酯面漆 40微米
灰色丙烯酸聚氨酯面漆 40微米


问：无溶剂型（100％固体份）涂料施工要点？

coilcoat

无溶剂环氧自流平地坪涂料的施工工艺
1 基面处理
(1) 混凝土水泥地面平整、坚固、无起壳、麻面、起砂、粉化等；
(2) 混凝土的压缩强度不低于 25 MPa ，厚度不低 于 30 mm ；
(3) 混凝土地面的含水率不大于 6 ％ ， pH 值不大 于 10 ；
(4) 混凝土地面的平整度，用 3 m 的直尺和型尺测量不大于 5 mm ；
(5) 地面的整体坡度应符合设计要求，允许偏差值为坡度的0. 2 ％，并小于 30 mm( 尺量检查和作泼水试验 ) 。
2 涂刷封闭底漆
3 用环氧腻子漆修补地面的洞眼和裂缝
4 无溶剂环氧砂浆层施工
将色漆和固化剂按一定比例配好搅拌均匀，再加入定量的石英砂后搅拌均匀直到形成一种均质的混合体为止。将定量的上述混合物倒在地面上，用刮刀 均匀铺开。 2 mm 厚用量 3 ． 2 kg ／ m 2， 3 mm 厚用量 4 ． 8 kg ／ m 2， 4 mm 厚用量 6 ． 4 kg ／ m 2 。
5 无溶剂环氧自流平面漆层施工
将色漆和固化剂按一定比例配好搅拌均匀，倒到砂浆层上用镘刀均匀铺开， 10 min 后用消泡滚筒进行 消泡处理。
6 常温固化 48 h ，养护 7d

问：房屋装修时，内墙乳胶涂料施工工艺怎样？如何验收？

tanss

内墙乳胶漆施工工艺

（1）适用范围
本工艺适用于在水泥砂浆、混合砂浆、粉刷石膏、石棉水泥板、混凝土板、石膏板、木质胶合板、纤维板、油漆涂层等室内基层上进行乳胶漆的施工。
（2）施工准备
A．材料准备
a.腻子：宜用符合JG/T 3049《建筑室内用腻子》要求的成品腻子。现场调配的腻子应坚实、牢固，不得粉化、起皮和开裂。
b.木基层封闭涂料：醇酸清漆、醇酸稀释剂。
c.底涂料：水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。
d.面涂料：应符合GB/T 9756标准《合成树脂乳液内墙涂料》的规定。
B．工具和用品准备
油灰刀，砂纸，腻子刮板，腻子托板，辊筒刷，排笔，油漆刷，手提式电动搅拌机，过滤筛，塑料桶，匀料板，钢卷尺，粉线包，薄膜胶带，遮盖板，人字梯，跳板，塑料防护眼镜，口罩，手套，工作服，胶鞋。
C．技术准备
a.基层检查验收
基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天，冬季20天以上。未经检验合格的基层不得进行施工。
b.样板
施工面积较大时，应按设计要求做出样板间，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。
c.现场
门窗、灯具、电器插座及地面等应进行遮挡，以免施工时被涂料沾污。
d.人员
施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。
（3）工艺程序
本涂料施工应在室内门窗、灯具安装完毕之后进行。先做天花板，再做墙面，最后做分色线。
操作程序如图3-2所示：
图3-2 内墙乳胶漆施工操作程序
（4）施工操作方法
A．基层处理
首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平，并待其干燥。较小的孔洞、裂缝用腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。木质基层应将木毛砂平。
对基层原有涂层应视不同的情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全部铲除。
对门窗框、玻璃等不需施工部位的成品、半成品应在施工前进行保护，以防污染。
B．刷底胶（木质及油漆面除外）
如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加3～5倍水稀释即成），不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。
C．木质基层封闭
在木质基层上用油漆均匀地涂刷一遍醇酸清漆稀释液（清漆：稀释剂=3～4：1），干燥1～2天。
D．局部补腻子
基层打底干燥，先用腻子找补明显不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。
E．满刮腻子
基层平整度不够、麻面或木质基层需满刮腻子。操作时将腻子置于托板上，用抹子或橡皮刮板进行刮涂2～3遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时砂纸打磨，不得磨得波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。
F．刷底涂料
将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可加适量自来水稀释。用滚筒刷或排笔均匀涂刷一遍。注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。
G．刷面涂料
将面涂料按产品说明书要求的比例用水稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包弹出分色线，涂刷时在交色部位留出1-2cm余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成。以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷2～3遍涂料，视不同情况而定。涂刷末遍涂料前，亦可用细砂纸将上道涂层轻轻砂光以提高装饰效果。
易被交叉作业污染的部位应较后进行施工，分色线处应先涂浅色涂料，后涂深色涂料。
（5）注意事项:
A．涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。
B．涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在5℃以上。如果涂料在贮运中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。
C．涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。
D．有的聚氨酯含有较多的游离甲苯二异氰酸酯，在涂刷挥发过程中会导致乳胶漆泛黄。应避免聚氨酯和乳胶漆同时施工，最好是在聚氨酯类油漆完全干透后再刷乳胶漆。
E．室内装饰施工往往会有其他工种的交叉作业，应注意涂料工程的成品保护。已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。如果不慎沾上油漆，应在油漆干燥前，用稀释剂将其擦去。
F．涂层干后，在交工前不得长时间浸水，以免发生质量事故。
G．涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。
（6）安全防护措施
A．施工前应检查架板是否搭设牢固，安全可靠后方可进行工作。
B．禁止穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋在架板上工作，架板上不能多人集中在一起。
C．使用人字梯时，两梯之间应设拉绳，并用橡皮或麻布包裹梯脚，防止滑倒。
D．在贮存和使用醇酸清漆及稀释剂之处，严禁烟火。
E．施工及照明电器必须按电工安全规范安装接线，严禁随意拉线、接线。
F．向现场全部人员进行安全教育。

tanss

请问：重防腐涂装过程中有哪些常见弊病，应如何防治及处理！

力龙涂料

39# tanss

这个题目太大了，可以出一本书了。
可以推荐大家两本书：
1 庞启财 《防腐蚀涂料涂装和质量控制》
2 《钢结构的腐蚀控制》老外写的，化工出版社

还有刘新的最新书，我还没看过，但是应该有详细的介绍吧：）

问题：常规环氧导静电涂料防腐，使用后涂层局部破损，涂层中的导电石墨等电位比铁高，会引起油罐的孔蚀，如何从涂层体系设计中避免该问题？或者施工控制中如何避免？