涂装知识接龙！！！有问有答。奖。。。。。。

大花猫

我回答一下91楼的问题
我也遇到过类似的情况，主要是金属漆和清漆不配套引起的，我查了很多资料，能够说的通的只看到一个理论，在有机涂料（英文版）论述表面张力时，有一个底材润湿形成另一个润湿界面的问题，打字太麻烦了，你可以自己去看一看。因此可以通过改变清漆的溶剂或树脂组成来弥补这个缺陷。
问一下楼下的，几大固化体系中，什么体系的漆膜封闭性最强。

闪电来了

感觉应该是环氧系列，因为压载水舱都用的是环氧系列
问个问题：常见的几种涂装前表面处理的方式有哪些？

yangyan31411

我常见的几种有:
1.金属表面现象.除锈-脱脂除油-表调磷化(特殊情况下可以钝化处理).
2.木材表面处理.晾干(低温烘干70-80℃)-砂磨(可以在表面刷上虫胶清漆再砂磨)-漂白染色-腻子填平-砂磨
3.塑料表面处理.担高表面张力(铬酸处理,火焰处理,电晕或等离子体处理),溶剂蒸气侵蚀处理增加附着力.-擦净-打磨-溶剂擦拭.
个人愚见,大家补充!

yangyan31411

请教:前处理脱脂后,长时间未表调磷化.白铁皮表面返锈.电泳后出现一条条整齐的条痕.这是怎么形成的?

HJ120

上面的问题看来是有点难度，已经单独开贴讨论，上面的同学也可以过去给一些提示，接龙继续，提个问题
防腐涂料施工中会经常看到一个词stripe coat，什么意思？

BMA004

就是我们常说的预涂，还有让人眩晕的解释“条纹涂层”，还有个别外行的老外会说'"straight coating".
提问：减湿的概念，途径，目的？

闪电来了

我通俗易懂的回答下：
减湿的概念：就是通过某种或某几种手段降低湿度
减湿的途经：湿度与空气温度和绝对含水量有关，所有通过升高气体温度、用除湿机或其他方式降低空气的绝对含水量，或通过两种方式混合可以达到效果
减湿的目的：一为满足涂装条件，二通过减湿可以有效减缓钢板的锈蚀，三能加速溶剂挥发，四，有效提高水性漆的干燥速度，五，减湿的同时一般伴随良好的通风，可以有利于涂料的干燥

问个简单问题：标准在涂装施工中的作用？

hubo

（l）标准的本质属性是一种"统一规定"。这种统一规定是作为有关各方"共同遵守的准则和依据"。根据中华人民共和国标准化法规定，我国标准分为强制性标准和推荐性标准两类。强制性标准必须严格执行，做到全国统一。推荐性标准国家鼓励企业自愿采用。但推荐性标准如经协商，并计入经济合同或企业向用户作出明示担保，有关各方则必须执行，做到统一。
　　（2）标准制定的对象是重复性事物和概念。这里讲的"重复性"指的是同一事物或概念反复多次出现的性质。例如批量生产的产品在生产过程中的重复投入，重复加工，重复检验等；同一类技术管理活动中反复出现同一概念的术语、符号、代号等被反复利用等等。
　　只有当事物或概念具有重复出现的特性并处于相对稳定时才有制定标准的必要，使标准作为今后实践的依据，以最大限度地减少不必要的重复劳动，又能扩大"标准"重复利用范围。
　　（3）标准产生的客观基础是"科学、技术和实践经验的综合成果"。这就是说标准既是科学技术成果，又是实践经验的总结，并且这些成果和经验都是经过分析、比较、综合和验证基础上，加之规范化，只有这样制定出来的标准才能具有科学性。
　　（4）制定标准过程要"经有关方面协商一致"，就是制定标准要发扬技术民主，与有关方面协商一致，做到"三稿定标"即征求意见稿一送审稿一报批稿。如制定产品标准不仅要有生产部门参加，还应当有用户、科研、检验等部门参加共同讨论研究，"协商一致，"这样制定出来的标准才具有权威性、科学性和适用性。
　　（5）标准文件有其自己一套特定格式和制定颁布的程序。标准的编写、印刷、幅面格式和编号、发布的统一，既可保证标准的质量，又便于资料管理，体现了标准文件的严肃性。所以，标准必须"由主管机构批准，以特定形式发布"。标准从制定到批准发布的一整套工作程序和审批制度，是使标准本身具有法规特性的表现。


请问 中国的涂装标准是哪里 负责制定的

shenxq04

应该是由涂装作业安全标准化技术委员会制定的吧。
  全国涂装作业安全标准化技术委员会CSBTS/TC142是国家质量技术监督局统一规划和组建的全国专业性标准化技术委员会。该技术委员会是在金属与非金属材料表面上进行涂覆（涂装）的专业领域内，从事全国性安全标准化工作的技术工作组织。负责本专业领域内的标准技术归口工作。行政主管部门为国家经贸委安全生产局。由于涂覆所用物料大都为有毒和有害物质，易造成中毒和燃烧爆炸事故，因此需要制定一些标准来防止事故的发生。
    本技术委员会从1982年开始制定国标，1985年成立全国涂装作业安全标准化技术工作组，1988年开始成立全国涂装作业安全标准化技术委员会。现有委员27名，顾问6名，均为涂覆（涂装）及有关专业的专家和技术人员，他们来自国内化工、机械、卫生、消防、科研、设计、高等院校、生产等部门。秘书处设在江苏省劳动保护科研所。
百度搜的，不知道对不对

shenxq04

请教:前处理脱脂后,长时间未表调磷化.白铁皮表面返锈.电泳后出现一条条整齐的条痕.这是怎么形成的?
   顺便回答下这个问题。既然基材已经饭锈了，电泳后当然会有条痕了。因为有锈的地方和正常的地方的电阻是不一样的，所以在相同条件下电泳上去的膜厚也就不一样，烘干固化后应该就可以看到你说的痕迹了。另外，磷化膜本身是有一定的电阻的，如果磷化膜不完整，较严重的情况下也可能导致电泳烘干后出现凹凸不平的印痕（磷化膜薄的地方电阻小，电泳膜厚，而磷化膜厚的地方电阻大，电泳膜相对就薄一点）。
问题
   前处理过程中表调的作用机理是什么？

大花猫

就是我们常说的预涂，还有让人眩晕的解释“条纹涂层”，还有个别外行的老外会说'"straight coating".
提问：减湿的概念，途径，目的？
BMA004 发表于 2009-4-24 13:21

stripe coat是可剥性涂料的意思吧，或者有带状涂料的意思：就是涂装在带状的底材上的涂料，比如卷尺。
用在口语里是预涂的意思？

qwert80

磷化膜的晶粒细而致密，
1.草酸调整在表面形成草酸铁沉积型结晶物，作为磷化膜生长的晶核。
2.钛胶调整剂用于脱脂后的金属表面，使用时配成磷酸钛胶态溶液，磷酸钛沉积于钢铁表面用于磷化膜增长晶核
3也可采用磷化膜相应的磷酸盐悬浮液浸渍处理（细化）。
问题：磷化膜的检测？

zibpeng2008

回答楼上的：
磷化后的工件，根据其用途，对其质量指标进行分项检验。主要质量控制指标，包括磷化膜外观、磷化膜厚度或膜重、磷化膜或后处理以后的耐蚀性三大共性指标。根据磷化用途有时还要检测：磷化与漆膜配套性、磷化膜硬度、摩擦系数、抗擦伤性等指标。关于磷化的三共性指标，可参照如下标准及方法。

磷化膜外观：采用目测法，相关标准GB 11376-97《金属的磷酸盐转化膜》和GB 6807-86《钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件》。

磷化膜厚度或膜重：膜厚度测量采用GB 6462《金属的氧化覆盖层横断面厚度显微镜测量法》，也可采用测厚仪，按照GB 4956《磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法》或GB 4957《非磁性金属基体上非导电覆盖层测量涡流方法》。膜重测量采用重量法，可依照GB 6807《钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件》或GB 9792《金属材料上的转化膜单位面积上膜层质量的测定》。

耐蚀性：检测磷化膜本身的耐蚀性可采用硫酸铜点滴法，氯化钠盐水浸泡法和盐雾试验法。点滴法和盐水浸泡法可依照GB 6807-86《钢铁件涂漆前磷化处理技术条件》，磷化膜经过后处理如涂油，涂蜡，涂漆后一般进行盐雾试验检验。盐雾试验可依照GB 1771-79《漆膜耐盐雾测定法》或GB 6458《金属覆盖层中性盐雾性试验》。

楼下的：镀锌件上直接做改型环氧和先做磷化底漆在做醇酸树脂涂料，那个更有优越性？为什么？

闪电来了

呵呵来赚点分
镀锌件直接上环氧也需要打磨一下，否则因为有锌盐、表面不够粗糙附着力也不好，但是环氧漆相对醇酸在防腐时间上有更大的优势
还不如上完磷酸底漆在上环氧
问个问题了：混凝土在海水中的腐蚀机理

tangwei

乳胶漆调色  的时候出现浮色是什么原因呢？

zgpxifeng

请教各位斑竹,高手,知道导电腻子,的导电粉是什么?那里有够.

hf101010

高分子材料的带电，主要是由于高分子材料的高表面电阻造成的静电荷积累所致。各应用领域所产生的静电荷积累现象，给高分子材料的应用带来很大的危害，轻则沾污浮尘，降低制品的表观性能和使用价值，重则由于静电放电严重干扰仪器、仪表正常运行的精确性和灵敏度，甚至会引起某些可燃物体的燃烧和爆炸，后果不堪设想。

制备导静电涂料有三种方法： (1 ）对聚合物进行结构改性，引入极性化和离子化基团，提高导电性 ;(2 ）添加抗静电剂，提高高分子材料的极性或吸湿性； (3 ）添加导电性填料。近几年，导电云母粉的生产和应用在国内发展迅速。该类导静电填料色浅，容易调色，可制备浅色导静电涂料，并且制备的涂料导静电性能持久稳定，屏蔽效果好，防腐性能优。因此，用导电云母粉制备的涂料被广泛地用作导静电地坪涂料和油罐内壁导静电防腐涂料。

niba8774

环氧铝粉漆底漆上覆涂同种漆层间附着力不好，是什么原因？【覆涂间隔时间达到要求】

hynmgman

无机富锌固化后因为表面孔隙多,应先雾喷一道,排除孔隙中的空气来预防针孔

hynmgman

双组分涂料配料配料后需要一定的熟化过程方可使用：
一是让固化剂里游离的胺与环氧树脂里的基团进行充分的反应
二是使反应产生得气泡派出
三是提高反应速度
四是提高流挂性能