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发表于 2009-2-19 08:38:31 | 显示全部楼层
本帖最后由 开林(江西)制漆 于 2009-2-19 09:42 编辑

铝合金的涂装应该注意几个问题:
1、与氧化膜的附着力
2、对铝的防腐保护
3、对铝底材的再腐蚀的避免
4、含铬颜料的禁止法规的适用问题
综上所述,我一般选用环氧有机硅的磷酸盐底漆,一劳永逸,就是价格太贵
问:不锈钢的涂装和不锈钢的类型有何关联?

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发表于 2009-3-3 08:31:54 | 显示全部楼层
在线原料库,研发好帮手
楼上的问题没有了,我来问一个比较容易的
为什么脂肪族聚氨酯上面再复涂脂肪族聚氨酯会出现桔皮,缩孔现象,该怎么解决?

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发表于 2009-3-9 15:18:35 | 显示全部楼层
第一,成本的问题。由于在没开发的时候,涂料的售价已经定下来了,所以我们在开发的时候,必须要把成本考虑在内。而作为UV涂料来说,树脂是成本的大头,树脂的成本下来了,整个涂料的成本也下来了。迫于成本的压力,我们没办法使用全聚氨酯树脂来做这个涂料;因为聚氨酯树脂的价格都比较贵,一般都在90元/KG,如果我们使用全聚氨酯树脂来开发这个涂料的话,那么我们的成本大概会比售价还高。所以,我不得不使用一部分环氧树脂来缓解成本带来得压力。第二,收缩率的问题。我们在涂料里添加了一部分的环氧树脂,而这带来的结果是,涂料的收缩率变得非常高,很容易开裂,甚至又可能在刚出UV炉得时候就发生开裂。为了解决这个问题,我们又必须往里面添加低官能的聚氨酯树脂来减小收缩率,控制开裂的发生。第三,黃变的问题。因为QUV500小时的要求,注定了环氧树脂不能在涂料里占又太多的比重,或者说,只能起一个辅料的作用。而相对的,必须使用黃变性能好的聚氨酯树脂来做主体树脂。第四点,反应速度的问题。由于2官能聚氨酯树脂的添加会使正个涂料的反应速度降低,因此必须控制涂料中2官能聚氨酯树脂的量,不能使用大量的2官能聚氨酯树脂。而我们剩下的选择只有一个,用六官能的聚氨酯树脂来做涂料的主体树脂,这样的话,对涂料的反应速度和耐热性都能有一定的保证。同时,我们使用一定量的环氧树脂来降低成本,增加反应速度;并且添加一些2官能聚氨酯树脂来保证涂膜的柔韧性和收缩率。
这个答案N年 前就有了,大家都知道,所以没人答
问:车间底漆涂装以多少温度为佳?

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