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力龙涂料

24# djb_19814444
氧化皮是在钢铁高温锻压成型时所产生的一层致密氧化层，通常附着比较牢固，但相比钢铁本身则较脆，并且其本身为阴极，会加速金属腐蚀。如果不将其清除而直接涂装，势必会影响整个涂层的附着力及防腐性能。
所以说新建工程防腐一般都需要喷砂除锈，可以将机械打磨无法去除的氧化皮去除。

问题：钢筋混凝土结构的表面防腐涂装，一般采用何种方案和何种涂层体系？

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26# xxm1979

我们一般是通过用硬物刮擦漆膜，里面能露出金属光泽来而又不掉漆，就说明固化差不多了。
是不是还有用丙酮擦洗不掉漆来判断呢？
不过无机富锌的涂装间隔在常温下最少不低于24h才好，一般无机富锌6h就可以用硬物刮不会有问题了，但是还是要时间长些好。
超过7天更好，不过这是不现实的，同时也会带来其他问题。

（一般采用丁酮法来测定，参考标准是ASTM 4752，擦拭级别从0到5共6个级别，抹布沾丁酮擦拭来回50次，无锌粉或极少量为固化，但力龙给我们从技术层面带来了知识，非常感谢）



问题：钢板喷砂后为什么要检测表面的可溶性盐含量？如何检测？

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28# xxm1979
应该有比较样块和表面粗糙度仪两种吧，下面附上比较样块的照片。

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再附上另外一种。


问题：粗糙度的范围如何确定？

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32# xxm1979

钢铁表面的粗糙度对漆膜的附着力、防腐性能和保护寿命等均有很大的影响。
随着粗糙度增大，表面积也显著增加，漆膜分子与钢铁表面的分子引力也相应增加，使漆膜与钢铁间附着力相应提高。表面粗糙度度太小，不利于附着力的提高。
但是，表面粗糙度并不是越大越好。粗糙度越大，达到相同厚度的漆膜所需的涂料用量就越大。当用漆量限定时，会出现漆膜厚度分布不均的现象，特别是在波峰处的漆膜厚度往往不足而露出金属峰尖，很容易引起早期锈蚀，又由于较深的波谷凹坑内截留气泡，易导致漆膜起泡。
因此，为确保漆膜的防护性能，对钢材的表面粗糙度有一定要求。
对常用涂料，表面粗糙度范围以25~70微米为宜。较佳的粗糙度一般为涂层总厚度的1/3左右，如果是复合涂层体系，粗糙度要低于底漆的厚度。单一涂层体系如水性无机富锌涂料用基材的粗糙度可以达到涂层厚度的1/2。

备注：部分内容参考了云松老哥以前分享的资料，在此表示感谢：）

问题：各个公司产品都有涂装间隔，涂装间隔具体是如何确定的？有何理论依据？涂装间隔以外涂装的话，可能会出现什么样的问题？

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34# xxm1979

我没做过船漆，也没见过，所以答案不一定正确。
加装锌块是为了阴极保护，保护钢板不受腐蚀。
原因在于锌的电位比铁低，锌和铁在电解液中组成原电池的话，锌作为阳极被腐蚀了，铁作为阴极得到了保护。
问题：高强螺栓连接面一般如何防腐？用什么材料？

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39# tanss

这个题目太大了，可以出一本书了。
可以推荐大家两本书：
1 庞启财 《防腐蚀涂料涂装和质量控制》
2 《钢结构的腐蚀控制》老外写的，化工出版社

还有刘新的最新书，我还没看过，但是应该有详细的介绍吧：）

问题：常规环氧导静电涂料防腐，使用后涂层局部破损，涂层中的导电石墨等电位比铁高，会引起油罐的孔蚀，如何从涂层体系设计中避免该问题？或者施工控制中如何避免？

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锌涂层表面出现的碱性会使醇酸涂层中的干性油发生皂化，从而使涂层失效。
另外一点，个人观点：醇酸配富锌，就象恐龙配帅哥，太不般配了:lol