涂装知识接龙！！！有问有答。奖。。。。。。

zibpeng2008

热喷涂是指一系列过程，在这些过程中，细微而分散的金属或非金属的涂层材料，以一种熔化或半熔化状态，沉积到一种经过制备的基体表面，形成某种喷涂沉积层。涂层材料可以是粉状、带状、丝状或棒状。热喷涂枪由燃料气、电弧或等离子弧提供必需的热量，将热喷涂材料加热到塑态或熔融态，再经受压缩空气的加速，使受约束的颗粒束流冲击到基体表面上。冲击到表面的颗粒，因受冲压而变形，形成叠层薄片，粘附在经过制备的基体表面，随之冷却并不断堆积，最终形成一种层状的涂层。该涂层因涂层材料的不同可实现耐高温腐蚀、抗磨损、隔热、抗电磁波等功能。
楼下的：常用于涂装表面处理的堵缝材料有哪些？

zibpeng2008

数字式路面标线漆膜厚度计例如瑞士ZMM5000数字式
ELCOMETER系列有很多，例如345  456 A312F1 ==
很不全面，楼下补充。
前面提到的问题还没人回答
楼下的：常用于涂装表面处理的堵缝材料有哪些？

zibpeng2008

我自己来回答吧，
一般常用于涂装表面处理的堵缝材料，我见过最多的是  环氧或硅树脂（提出这个问题是想看看还有没有其他的材料）
楼下的：磨料硬度通常以什么单位计量？

zibpeng2008

闪点：flash point 在一稳定的空气环境中，可燃性液体或固体表面产生的蒸气在试验火焰作用下被闪燃时的最低温度
楼下的：无气喷涂设备的流体压力范围通常是多少？

zibpeng2008

四、批腻子时怎样做到刀痕不明显呢？
不算回答就说说我的看法
一方面跟刀有关系，最好采用质量好的批刀，小圆角，不锈钢，边上带倒角的那种。
另一方面就是腻子黏度了，不同的腻子应该，掌握不同的力度。
还有一个就是技巧了，这个因人而异，但确实是最重要的，一个批腻子地高手虽然不能做到完全没有刀痕，却可以做到刀痕不明显。
我也见过批的好的高手，问他技巧，他说：这有什么技巧，掌握好量，批不好多理理就好了。。。。

zibpeng2008

楼下的你接着
问题：一、怎样改善浮型铝粉底漆和面漆的层间密着？？？
       二、在涂装加有染料的铝粉漆时，为什么总会出现阳阴色的现象"
      三、为什么在喷铝粉漆时，板面会出现类似风化的现象
  四、批腻子时怎样做到刀痕不明显呢？;

zibpeng2008

回答楼上的：
磷化后的工件，根据其用途，对其质量指标进行分项检验。主要质量控制指标，包括磷化膜外观、磷化膜厚度或膜重、磷化膜或后处理以后的耐蚀性三大共性指标。根据磷化用途有时还要检测：磷化与漆膜配套性、磷化膜硬度、摩擦系数、抗擦伤性等指标。关于磷化的三共性指标，可参照如下标准及方法。

磷化膜外观：采用目测法，相关标准GB 11376-97《金属的磷酸盐转化膜》和GB 6807-86《钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件》。

磷化膜厚度或膜重：膜厚度测量采用GB 6462《金属的氧化覆盖层横断面厚度显微镜测量法》，也可采用测厚仪，按照GB 4956《磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法》或GB 4957《非磁性金属基体上非导电覆盖层测量涡流方法》。膜重测量采用重量法，可依照GB 6807《钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件》或GB 9792《金属材料上的转化膜单位面积上膜层质量的测定》。

耐蚀性：检测磷化膜本身的耐蚀性可采用硫酸铜点滴法，氯化钠盐水浸泡法和盐雾试验法。点滴法和盐水浸泡法可依照GB 6807-86《钢铁件涂漆前磷化处理技术条件》，磷化膜经过后处理如涂油，涂蜡，涂漆后一般进行盐雾试验检验。盐雾试验可依照GB 1771-79《漆膜耐盐雾测定法》或GB 6458《金属覆盖层中性盐雾性试验》。

楼下的：镀锌件上直接做改型环氧和先做磷化底漆在做醇酸树脂涂料，那个更有优越性？为什么？