高温管道防腐问题？？求助！！

hpsjh

现遇到一客户，有一批管道，防腐条件是要求耐温400度，露天涂装，滚涂。漆膜厚度设计100微米。要求6个月不锈，然后包保温层。现推荐用无机富锌涂料，但底材有部分氧化皮不能打掉（手工除锈，ST3。无喷砂条件），1个月出现大面积锈蚀，是氧化皮锈蚀鼓起。现推荐用有机硅锌粉耐热底漆，相同的除锈条件。但我还是担心出现相同的问题，没有应用经验。希望大家发表一下看法及经验分享一下！

BMA004

无机锌对表面处理要求高，手工肯定不行的，有机锌的话虽然对表面处理要求低一下，但是要是大面积施工，也手工表面处理的话，还有氧化皮除不掉，恐怕也很有可能会出问题的。

SLS20002003

耐高温有机硅防腐层的绝热管

hpsjh

现在就是担心氧化皮的问题，从氧化皮下面开始锈蚀，然后漆膜鼓泡，破裂、雨水雾气冲刷，锈水流到漆面上，看上去就像大面积返锈，那就掺了！！！:L

BMA004

先拿砂轮狠打，再拿碗刷猛剁，然后再拿粗砂轮打一遍。

力龙涂料

工人估计不会那么卖力去干的。
感觉要想长久的话，还是喷砂加无机富锌好。

goodpaints

只是6个月没有事的

HJ120

氧化皮和钢铁的膨胀系数不一样，遇热要开裂、脱落，这就是原来火焰除锈的原理，不把氧化皮搞掉，上啥也没用，等着锈吧！

shiptech

...现推荐用无机富锌涂料...hpsjh 发表于 2009-2-19 17:48

知道锌在钢铁上的“电位逆转”吗？

HJ120

锌在常温下电位负于钢铁，可作为牺牲阳极的阴极涂层保护钢铁。但当环境温度高于60℃时，锌的电极电位发生了逆转，比钢铁正，失去了阴极保护作用。

Epoxy

关于耐高温漆的问题,楼主提的问题很有现实意义.实话实说,所有耐高温漆,如果不是喷砂到Sa2.5的话,全部白搭.无机锌更别说了.有机硅铝粉,或锌粉漆啊,如果狠狠打磨到St3+++, 要好点,但是规定500度,最多耐300-400度.而且由于厚度不够,不尽快起来还会返锈.

zhaoxiang_lee@s

如果不喷砂，这个活没法干。

hpsjh

现在是骑虎难下呀！！:L听各位老大这样说，我都没信心了，现在在这种条件下，怎样建议涂装呢？？？

shiptech

13# hpsjh
别泄气!帮你顶一下.
关于前处理可以换个思路用其他方法试试,如用硫酸加点硫脲(缓蚀剂),OP-10,平平加(表面活性剂)化学除油除锈一并解决.

HJ120

管道应该可以抛丸了，还是建议他们租设备抛丸算了，带着氧化皮然后手工除锈，在现在的钢结构的处理现状来看，除非他们不找你麻烦，否则这活不能接。还有一点，你这一个月就锈了实在什么条件下锈的？升温了没？保温层上了没？

hpsjh

在露天环境下，雨水、阳光。没升温，还是单一的管道，还未安装，焊接。

Sa3.0

问题主要是氧化皮要打下来，不打下来很容易出现锈蚀。
现在提供一种思路，在有大片氧化皮很难打下的情况下，在上面洒水，加速其腐蚀，让管道产生大量浮锈，腐蚀会扩散到氧化皮下面，而且大片的氧化皮会变成不连续的小的氧化皮，这样用电动工具就比较容易打下来了。

还后无机硅酸不建议用辊，应该用喷的

hpsjh

锌在常温下电位负于钢铁，可作为牺牲阳极的阴极涂层保护钢铁。但当环境温度高于60℃时，锌的电极电位发生了逆转，比钢铁正，失去了阴极保护作用。
xxm1979 发表于 2009-2-20 22:38

但在高温防腐的配套中，无机富锌底漆用于耐高温底漆是很普遍的配套，难道此配套本身有问题？？？晚辈愚昧，望大侠详解！

HJ120

无机硅酸锌涂料可以耐400℃的高温，因此，只要管道温度在400℃以内，完全可以把无机硅酸锌底漆作为通用的防锈底漆，这样可以减少涂料品种的应用，这样除了设计方面的简便之外，更可以减轻实际加工和喷漆过程中的麻烦。因为大量的管道堆放在现场，在施工初期要很好地区分开不同介质不同温度范围，是很复杂的，施工人员同时要频繁地更换涂料品种和施工器具，实际作业比较麻烦。如果仅使用一种底漆，就可以大大简化工作程序和工作量。
根据NACE的研究，在氯化钠溶液中（70～80℃），锌会发生极性逆转，这种情况下采用无机富锌底漆，反过来钢铁成了阳极去保护锌粉了。并且锌粉在酸性或碱性环境中，易于溶于温水环境，锌粉消耗了，也就失去了保护作用。为了避免这种情况发生，可以在无机富锌底漆表面罩一道有机硅铝粉漆。 这个温度和我上面提到的温度有差别，这涉及到比较深的无机化学的内容，我也搞不太明白。
电偶腐蚀是需要电解质的

爱我中华

好专业呀，佩服！