请教环氧富锌问题

张天见 · 发表于 2009-2-20 20:36:39

以前做环氧富锌没注意,这次因为送检,出问题了
富锌检测:20~23微米,耐盐雾72小时
开始咱信心满满的,做了个咱自认好的,上盐雾机,接下来傻了,24小时就锈了.
再回头找毛病,锌粉从70作到90,601(60%)从150作到250,固化剂也换了几种,可都没什么效果.
锌粉少点会生红锈,多时红锈倒没了,可是漆膜鼓泡.泡盐水几天就脱了
郁闷.大虾帮着分析下
601-60             210
锌粉                   700
有机土                15
分散                   3
溶剂                   补齐100
固化剂
1.650加催干剂
2.酚醛胺
3.改性芳脂氨
用量都按活性氢换算
也加过6101,少量银粉.....
没解决啊
郁闷

micent · 发表于 2009-7-20 20:40:26

是不是有针孔啊

Mooerhan · 发表于 2009-8-11 19:40:23

漆与固化剂配比多少？是不是固化剂量少了？

glt_hn · 发表于 2009-8-14 09:57:22

涂膜是否完全交联（固化剂的配比是否准确，你的试板是常温干燥还是在烘箱中烘干）

wu3180 · 发表于 2009-9-4 14:21:24

1。有机土先做成预凝膨润土浆在配方中使用
2.你选用的锌粉是否合格，是不是含有铁粉成分

mdq0001 · 发表于 2010-1-25 16:41:40

一、更换树脂，用6101，这样可以漆膜交联密度大，或601与6101搭配使用。
二、更换一下锌粉，可能锌粉存在问题。

mh0502 · 发表于 2010-1-26 07:09:14

换一下锌粉试试

zhangfan4381 · 发表于 2010-1-26 12:02:13

锌粉的活性很重要的

airstar · 发表于 2010-1-27 18:40:57

加多了锌粉怎么会起泡呢？里面有气泡，锌粉多了封闭了里面的气泡？要不加点消泡剂试试？

liuxfei79 · 发表于 2010-4-17 19:04:07

个人感觉是你喷涂的问题，前提是空压机是小型的，哪怕你装了油水分离器都很难完全去除，我切身体会过，可以试试刷涂，如果还有问题，那只能是你的锌粉有问题了

张天见 · 发表于 2011-3-24 07:16:30

锌粉加多了，基料不够，盐水易渗入，鼓泡。
因为送检配方，所以不计成本的。
后来解决了，换了固化剂，也是很勉强。马马虎虎过关
我现在非常怀疑市场上卖的富锌，那么便宜，能达国标？

阳光灿烂 · 发表于 2011-3-24 08:51:25

现在富锌漆好像没有国标，化工部新标准将金属锌含量分为80%，70%和60%三级，个人觉得要达到80%还是很困难的，即使达到对机械性能是否有影响还不好说，反而金属锌含量70%相对比较合理，综合性能比较好。

jnyssz · 发表于 2011-3-29 13:45:25

你做好了，什么时间做的实验？一般的环氧树脂类涂料，夏天一般要一个星期，冬天要半个月以后才能做实验。

tank · 发表于 2011-3-29 14:21:07

张天见发表于 2011-3-24 07:16
锌粉加多了，基料不够，盐水易渗入，鼓泡。
因为送检配方，所以不计成本的。
后来解决了，换了固化剂，也 ...

我估计可能主要是LZ用的锌粉太粗，这么薄的膜厚成膜性不好，孔隙率太高，造成盐雾渗透腐蚀，说实话72小时就算是做个普通的防锈漆应该也很轻松------可以换成高目数的锌粉对比一下，现在的市场确实鱼龙混杂，我就遇到过21、2块的所谓富锌，测了一下密度只有TMD1.6，呵呵，不过90的膜厚很多非锌的防锈底漆都可以做到1000以上，只不过锌粉含量的检测就通不过了。。

xiaohunhun · 发表于 2011-3-29 15:42:55

回复 tank 的帖子

个人意见，不一定是锌粉太粗了，可能是其他的物料细度不好，锌粉粗了点，但只要能够完全覆盖后生成氧化锌也是起到防腐的作用的，刚好可以填补锌粉颗粒周围的缝隙，
如果是其他的原料细度好，那就只能下面的帖生锈了，/:dance

tank · 发表于 2011-3-29 16:03:38

回复 xiaohunhun 的帖子

呵呵，我觉得所谓的氧化锌之类的填充物的生成是要足够的时间和膜厚的，这么薄的涂层还没来得及生成腐蚀介质已经进去了。。。

张天见 · 发表于 2011-3-31 15:04:51

当锌粉在70时，盐雾24小时，划破处即有红锈。
到75时，划破处及板上就有明显的“白霜”，应该是锌粉的腐蚀物，这时就不会产生红锈。
75左右应该是锌粉互相接触发挥阴极保护的临界点。
过了这个临界点，再增加锌粉，膜的空隙增加，基料减少附着力下降，盐雾问题不大；但泡盐水时易鼓泡。
各配方量应该有些出入，涉及到基料，固化剂，锌粉的吸油量，等等。我后来是换了附着力、耐水好点的固化剂，再找一个平衡点，勉强解决的。
锌粉我用500目的，也试过1250目的，但效果不好，也许配方不对。
我大约制了200块板，全是3毫米热轧板，机械除锈3级。每个样同时制三个样平行检测。
所以一些数据应该有一点说服力。
贴出来是想和大家分享

张天见 · 发表于 2011-3-31 15:14:00

好像是09年3月份，具体可能有点出入；当时是送常州检测，标准就是这样的，23um,盐雾72小时。
有很多场合，富锌漆涂得很薄的，因为富锌主要靠阴极保护防锈，涂厚了对阴极保护没帮助，反而会影响面漆的附着。
厚涂主要用在物理防锈上。
个人浅见，不一定正确，欢迎探讨

tank · 发表于 2011-3-31 15:23:00

我的经验锌粉的厂家也会有明显的差异，同样的配方有些做个240就挂掉了，有些上千小时还是没有异常，另外就是一些细节的差异比如环氧合固化剂的配比、助剂中分散剂、防沉剂的选择对某些指标都会有影响的------当然，我这块实际上做得也不多，也是和大家探讨一下吧。。

yasuray · 发表于 2011-4-1 14:40:51

我正在试减少树脂的量，增加导电性，看看效果

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