生产丙苯建筑乳胶新方法

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生产丙苯建筑乳胶新方法

[12]发明专利申请公开说明书
[11]CN 85 1 00403 A
[43]公开日  1986年7月9日
[21]申请号  85 1 00403
[22]申请日  85.4.1
[71]申请人  湘潭大学
      地址  湖南省湘潭市西郊羊牯墉
    共同申请人  湖南省湘潭市新型建筑材料厂
[72]发明人  钟以诚  崔良琳  谢正吾
[54]发明名称  生产丙苯建筑乳胶新方法
[57]摘要
    本发明属于高分子建筑材料的生产方法。生产丙苯建筑乳胶一般用引发剂，使丙烯酸酯和苯乙烯及丙烯酸进行乳化共聚制得，此法生产周期长、成本高。本发明则采用新的引化活化体系——过硫酸盐和亚硫酸盐，使丙烯酸丁酯和苯乙烯及丙烯酸在温度为30～70℃间进行乳液共聚制取丙苯乳胶。过硫酸盐和亚硫酸盐的用量分别为丙烯酸丁酯与苯乙烯混合单体的0.1%～1%和0.05%～0.5%。
    本方法生产周期比原来缩短一半，反应温度下降了30℃，成本低，经济效益显著。乳胶性能达到国内先进水平，适于制作水性建筑涂料。
        权利要求书
    1、本发明属于高分子建筑材料的生产方法，包括在软水、引发剂、复合乳化剂——十二烷基硫酸钠和OP-10剂中，使丙烯酸酯和苯乙烯与丙烯酸进行乳液共聚，其特征在于加入新的引化活化体系，在温度为30～70℃间，使丙烯酸丁酯和苯乙烯组成的混合单体与丙烯酸进行乳液共聚。
    2、根据权利要求1所述方法，其特征在于引化活化体系为过硫酸盐和亚硫酸盐。
    3、根据要求要求1和2所述方法，其特征在于上述各原料用量配比是：混合单体为100；丙烯酸为1～5；十二烷基硫酸钠为0.5～1.5；OP-10为1～3；过硫酸盐为0.1～1；亚硫酸盐为0.05～0.5；软水为100～110。
        说明书
    生产丙苯建筑乳胶新方法
    本发明属于高分子建筑材料的生产方法。根据我国化工部兰州涂料研究所在1983年出版的《水性漆工艺》及1984年由《涂料工业》杂志编辑部编的《丙烯酸酯类涂料技术》特刊所述，目前生产丙苯建筑乳胶均采用以过硫酸盐为引发剂，使丙烯酸酯和苯乙烯与丙烯酸在复合乳化剂和软水中进行乳液共聚反应在而制得。此法存在生产周期长（从配料到清釜需12小时），反应温度高（需95℃），凝聚物多，乳胶固体含量低的问题，造成生产成本高。
    本发明目的是提供一种既能缩短生产周期，降低成本，又能生产出性能良好的丙苯建筑乳胶新方法。
   

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本发明是在温度为30～70℃间，采用新的引化活化体系，使丙烯酸丁酯和苯乙烯与丙烯酸在复合乳化剂和软水中，进行乳液共聚，然后用氨水中和至pH为8～9，经过滤便得带兰光的白色丙苯乳胶。本法所用的引化活化体系为过硫酸盐和亚硫酸盐；复合乳化剂为十二烷基硫酸钠和OP-10剂，所用原料配比是：丙烯酸丁酯和苯乙烯以1：1组成混合单体，以混合单体为100；丙烯酸则为1～5；过硫酸盐为0.1～1；亚硫酸盐为0.05～0.5；十二烷基硫酸钠为0.5～1.5；OP-10剂为1～8；软水为100～110。
    本方法由于采用了新的引发活化体系，从而加快了乳液共聚合反应速度，使生产周期由原来12小时缩短到6小时，反应温度下降了30℃，节约了能量，降低了成本，提高了产量，而且生产出来的丙苯乳胶性能达到了国内先进水平，经济效益显著。用此乳胶可配制成多种水性建筑涂料，特别适宜制作水性外墙涂料。
    本发明实施例：
    1、单体纯化：在50立升反应釜中，放入7.5公斤丙烯酸丁酯和7.5公斤苯乙烯，依次以5%NaOH溶液和软水将其混合物洗至中性，得到混合单体，以备用；2、预乳化：将16公斤软水、0.6公斤丙烯酸0.1～0.2公斤十二烷基硫酸钠、0.2～0.4公斤OP-10剂和0.03～0.05公斤亚硫酸盐，及上述混合单体依次放入反应釜搅拌30分钟，使之乳化成乳化液；3、高位槽进料：将上述乳化液的2/3量和用0.06～0.1公斤过硫酸盐配成的引发剂水溶液及氨水，分别装进三个不同的高位槽待用；4、乳液共聚反应：将装有乳化液的反应釜加温至30～40℃，并取高位槽里的1/3量引发剂溶液加入此反应釜，当冷凝器出现迥流时，表明开始进行聚合反应，约半个小时后，见迥流减弱时，继续将高位槽里的乳化液、引发剂溶液，分别在一小时仙均匀连续地加入反应釜，保持40±5℃聚合1小时，再逐步加温到60～70℃，同时补加微量引发剂溶液，保温半小时，反应完毕；5、中和过滤：将上反应釜降温至30℃，加氨水进行中和至pH为8～9，然后过滤、出料，即得到带兰光的白色丙苯乳胶。此乳胶的固体含量指标达48±2（%），最低成膜温度≤16℃，用此乳胶配制的涂料，经试用，产品使用性能良好，施工速度快，受到用户欢迎。