金属软管滚涂油墨配方

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金属软管滚涂油墨配方

树 脂 合 成

一、配方

名称            规格           定额指标        百分比%

1、三羟甲基丙烷
236
33.25

2、邻苯二甲酸酐
213
29.03

3、会员查询


23
3

4、中碳酸
C10～20
71
10.5

5、低碳酸
C5～9
192
24.22

6、200#溶剂油
305

7、二甲苯
66

二、生产工艺

1、准确称量，将原材料投入洁净的不锈钢反应锅中，然后在分离器中抽入二甲苯，分离器中二甲苯的量应与回流管平行为宜。

2、点火慢慢升温，当温度升至100℃℃时，开始搅拌，打开冷凝水，温度升至135℃时，开始有回流二甲苯，温度继续升至150℃时，保温45分钟。（自点火升温升150℃应需3～4小时）

3、在1小时左右由150℃升温至170℃，保温40分钟，再用1～1.3小时升温至190℃保温35分钟，然后再用2～3小时升温至220℃。

4、在220℃保温2小时后，应取样测酸价、粘度等指标，并每隔20～320分钟取样一次，直升酸价、粘度合格为止。

5、降温至180℃以下时慢慢对入200#溶剂油，130℃以下时慢慢对入二甲苯，对稀完毕后过滤包装。

三、质量指标

1、色泽≤12#
（铣钴比色计）

2、酸值≤15

3、粘度
15～25“/25℃格

4、固体含量
62%

5、细度≤15um

四、统计事项

1、一次投料总量（kg）

2、百分产率（收得率%）
90％

3、原材料直接成本：（元/吨）

4、工人定员：6人

5、工时（小时）
18小时

五、备注：

由190℃升温至220℃时，应注意锅内情况防止溢锅。

油 墨 配 方

1、          玫红墨配方

原料名称          规格型号          重量（％）

合成树脂          自制
58.8

三聚氢胺          工业级
14.8

玫红
3293
27.4

2、          绿墨配方

原材料名称          规格型号        重量（％）

合成树脂              自制
66.5

三聚氢胺             工业级
22.5

钛青绿G
2.3

汉沙黄
10G
6.4

钛青蓝
BGS
2.3

3、          中黄墨配方

原料名称          规格型号         重量（％）

合成树脂            自制
60.4

三聚氢胺            工业级
12.7

钛白粉              进口
12.3

中铬黄
13.2

永固黄
GG
1.4

4、          白墨配方

原料名称          规格型号

重量（％）

合成树脂            自制
52

三聚氢胺            工业级
11

钛白粉
R820
会员查询

青莲
6250
3g

5、          大红墨配方

原料名称

规格型号         重量（％）

合成树脂            自制
64.92

三聚氢胺            工业级
20.92

永固红
F4R
11.3

银珠红
2.86

二、     油墨生产工艺

       按上述配方量将原料（除丁醇改性三聚氰胺甲醛树脂外）称准投入分散釜中分散均匀后，将物料移至砂磨机内研磨至细度为25um后。再加入582丁醇改性三聚氰胺甲醛树脂。即可出料、过滤、检测、包装。

三、油墨检测的主要指标与方法

项 目        指 标                检测方法

1．颜色        近似标样        按照GB/T B217中规定方法检测

2．细度         ≤25um
按照GB/T B217中规定方法检测

3．附着牢度     ≥98％         按照GB/T B217中规定方法检测

4．初干性
20～50um
按照GB/T B217中规定方法检测

5．光泽         ≥ 60°           按照GB/T B217中规定方法检测

四、生产过程中注意事项

1、各种原料进厂后，应在实验室先做小样。试验合格后再进行大生产，以确保产品质量。

2、操作前应检查生产设备是否干净。能否正常运行。砂磨机密封冷却是否完好。

3、生产过程中严格按配方所需称准原材料，按先后次序投料进行操作。

4、生产车间要严禁烟火，阴凉通风。

恒泰涂料

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