防腐蚀标准施工方案

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防腐蚀标准施工方案

HJ120

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xx防腐技术有限公司

防腐施工方案

一、
缩写和引用标准
a、DFT 干膜厚度
WFT 湿膜厚度
ISO 国际标准化组织
b、ISO 8501-1:1988
钢材表面除锈和清洁度的目视评定

ISO 8503

喷射清理表面粗糙度特征
GB8923-1988


涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
二、
涂层配套及油漆介绍

涂层位置	涂层种类	干膜厚度	备注
部分设备表面	底漆	100um
部分设备表面	中间漆	100um
部分设备表面	面漆	100um

三、表面处理


根据不同的处理对象，所采取的方法也有区别：
a.1、氧化皮、铁锈、旧涂层：
清除的最好方法就是喷砂处理；
a.2、表面灰尘：
表面灰尘彻底清理干净，任何残留在表面的灰尘都会影响油漆的附着力。表面灰尘可以铲除、清洗等方法清理。



b、表面处理的二个目的：

除去表面上对涂料有损害物质，特别是氧化皮、铁锈、可溶性盐、油脂、水分等。如果表面处理的不彻底，残留杂持污物，将影响涂层的保护效果。
表面粗糙度：表面粗糙度增大了对涂层的接触表面，并有机械吻合的作用，提高了对涂层对底材附着力。
c、锈蚀等级
A级锈蚀－钢表面完全被粘附的氧化皮覆盖，极少量或无可见锈
•  
B级锈蚀－钢表面被氧化皮和锈覆盖
•
C级锈蚀－钢表面完全被锈覆盖，极少量或无可见点蚀
•
  D级锈蚀－钢表面完全被锈覆盖，可见点蚀


d、表面处理的ISO标准
表面处理订有四个不同的锈蚀等级，喷射处理以字母“Sa”表示，手工和动力工具清理以字母“St”表示，手工动力工具清理前，任何厚的锈层应予以铲除，可见的油脂和污垢也应予以清除。
Sa2.5级 喷射清理方式进行的表面预处理，在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
St3 .0级 手工动力工具进行的表面预处理，在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物，金属表面具有金属底材的光泽。
e、表面处理的方法

e.1、手工喷砂除锈
喷砂除锈是利用压缩空气将砂丸推进喷枪，从其喷嘴喷出，撞击工件表面的铁锈，将其脱落除去。
e.2、磨料
喷丸除锈可用金属丸、、砂、矿渣等材料作为磨料，适用于喷砂除锈的磨料的选择，除考虑磨料自身的性能外，还需要考虑工件表面锈蚀程度、工件尺寸和形状，表面精饰要求。因此，磨料的理想的粒度是大、中、小的适当组合。其中，大的可用于击碎坚硬的氧化皮层，而小的丸粒主要用于清理锈层。丸料粒度的此种组合，可以使单位重量的丸粒具有最大的冲击力和最多的冲击次数，从而发挥最大的除锈效果。喷射用磨料要干燥、清洁无杂物，不能对涂料的性能有影响。河砂、海砂绝对不能用于喷砂使用。磨料的大小要能够产生规定涂料系统的要求的粗糙度。表面粗糙级别根据ISO 8503进行评估，循环使用的磨料必须干净、无油、无污染。
四、
油漆施工


a、施工方法
始终优先使用高压无气喷涂。
刷涂用于预涂和小面积修补

b、高压无气喷涂
高压无气喷涂：是使涂料通过加压泵被加压，通过特制的硬质合金喷嘴喷出，其速度非常高。当高压漆流离开喷嘴到达大气后，随着冲击空气和高压的急剧下降，涂料内溶剂剧烈膨胀而分散雾化，高速地涂覆在被涂物件上。因涂料雾化不用压缩空气，所以称为无气喷涂，它是利用高压产生雾化，故又称之为高压无气喷涂。这种施工方法的优点是：高压无气喷涂比一般喷涂的生产效果可提高几倍到十几倍；喷漆的漆雾比空气喷涂少，涂料利用率提高，可节约涂料和溶剂，且减少了漆雾的污染，改善了劳动条件；可实现高固体分、高粘度涂料的喷涂，一次形成较厚的涂膜；减少施工次数，缩短施工周期；消除了因压缩空气含有水分、油污、尘埃等杂质而引起的漆膜缺陷，涂膜附着力好，缝隙、棱角处也能形成良好的漆膜。
c、预涂
在第一度和每一度漆之间，必须用新的或者清洁干净的刷子进行预涂，所有的焊缝、切口边缘，扇形口、钢板边缘和其它漆膜低的地方，都要在喷涂下道漆前进行预涂。为了帮助高固体成份涂料的渗透性，每一度预涂可以适当稀释。

d、温度/湿度控制
当温度低于5℃或高于40℃时，必须采用适当的措施来提高气候条件到可以接受的范围。如果相对湿度超过85%或者钢板温度低于露点3℃，不要进行涂漆施工。当下雨或下雪时，表面有水、有冰，或者大雾时，不能进行涂装施工。

e、漆膜厚度控制
最低干膜厚度的测量按照两个85%执行，即85%的测量点要达到规定的干膜厚度，余下15%的测量点要达到规定干膜厚度的85%以上，最高干膜厚度一般不宜超过规定膜厚的一倍。双组份涂料必须按照说明书规定的比例进行混合。每一种涂料的稀释剂的添加、覆涂间隔时间等都必须严格按照说明书的要求进行。

五、
涂层检测方法/标准

a、
油漆湿膜测试（ISO 2808-Method No.7B漆膜厚度测量法之方法7B）每个喷漆工都必须随身带湿膜测试仪，喷漆时经常进行测试，以便随时调整喷枪移动速度，来回次数等，以确保膜厚均匀。
b、
油漆干膜测试（ISO 2808-Method NO.6 漆膜厚度测量之方法）等漆膜干燥、固化后，用Elcometer456或者其他类似磁性测厚仪进行测厚。
c、漆膜厚度的检验，每10平方米不少于3处，厚度误差在±20％范围内。
六、
涂装施工



a、涂装施工流程
罐体→打砂Sa2.5级→检查打砂粗糙度及清洁度→根据油漆配套系统进行油漆涂装。

b、对于构件的焊缝处要求打砂的情况，主要可以采取手工打砂的方法，这样可以保证构件表面的粗糙度。

c、取出已完成表面处理的结构件，用清洁的压缩空气吹干净构件表面，检查表面清洁度，然后再用压缩空气把设备表面的灰尘吹干净。

d、对照检查打砂级别，填写“表面打砂级别检测报告”。


e 、油漆喷涂




e.1、把构件放置于相应的位置，按照油漆系统调配油漆并搅拌均匀。工人穿戴好喷漆防护服，戴好防毒面具和防毒眼镜及相关防护措施准备喷漆。


e.2、等前一层油漆按油漆制造说明书要求达到覆涂时间后检查油漆干燥情况，如前一层油漆已干燥、测量干膜厚度，按上述方法继续喷涂下一道油漆。



e.3、等所有的油漆全部喷完并干燥后，测量干膜厚度。



e.4、漆膜的外观检查为湿膜不得有缩边、缩孔、起泡、发白、失光、涂料流挂。干膜不是有细纹龟裂、剥落等毛病。面漆应均匀、平整、色泽一致，不得有漏漆、流漆、开裂、针孔、脱层和气孔等缺陷。

七、油漆材料


a、油漆到厂的检验和验收
油漆到厂时，要对照订货单和送货单检查油漆数量、颜色、编号、批号、制造日期、保存期限的日期、制造厂名称或认可的标识。油漆验收合格后，填写“油漆接收检验记录。


b、油漆的保存
油漆要存放于通风、阴凉干燥、防尘防火、照明适度的专用油漆仓库中，不同种类和颜色的油漆要分开存放，油漆要做到先到先用。
八、文明施工管理制度
A、整理
（１）对施工现场的人、物进行分析，按有关要求区分需要不需要，合理不合理做出及时处理。如：施工现场的垃圾，报废和多余的材料等；非施工人员未经批准不得进入施工现场，无事的人不能在施工现场闲逛。
（２）整理的范围是现场的场地内外，上至作业面，下至排水沟，每个职工宿舍、食堂、仓库、办公室、堆放场等各个角落，做到现场无不用之物，要地尽其用，工序合理安排。
B、整顿
（１）根据现场实际情况及时调整现场布置，使其科学合理。
（２）物料堆放要有固定地点和区域，做到物料的数量、位置、有无都能一目了然。
（３）物料堆放地点要科学合理，根据使用的频繁，经常使用的物料要尽量的靠近作业区，不经常使用的可以稍远一些，尽量减少二次搬运。
（４）尽量让物料安放一次到位，还要同时考虑符合安全、质量的要求。强调现场堆放时限性。
C、清扫
（１）要对施工现场进行彻底检查清扫，不留死角。施工现场所有场地，物品、设备、食堂、仓库、厕所、加工场地及办公室都是检查清扫对象，在变电站内使用业主的卫生设施，要经过业主的同意后才能使用，并负责清扫干净。
（２）要做到自产自清、日产日清，工完料尽脚下清。在清扫过程中，要注意对建筑垃圾分捡利用，施工垃圾和生活垃圾分开，按指定地点存放，并及时清理出场，送到指定的垃圾场。
D、清洁
（1）清洁要从人开始，炊事员工作服要清洁，食堂要有防蝇措施，生熟食品要分开，炊事员要有健康证。职工个人应注意个人卫生，及时理发刮须、洗衣服、穿着干净工作服上班。
（2）项目部所有工作人员必须讲精神文明、礼貌待人，不高声喧哗，不聚众打架、斗殴、酗酒、赌博，不看黄色书刊录象，不得随地大小便，不凌空抛洒垃圾和物品等。
（3）清洁主要是指现场清洁，即现场施工的场所和空间清洁。
E、提高职工的素养
（1）提高素养能使职工养成遵章守纪和文明施工的习惯，素养提高是现场文明施工的核心和精髓。
（2）职工素养的提高能创造一个整齐、清洁、方便、安全、标准化的施工环境。
F、经常性的目视管理
（1）目视管理是文明施工重要的管理方法，要求项目施工的管理者经常性地或每日一、二次到现场观察，了解那些工程做到了什么程度，人力是否缺少，材料是否不足，施工人员的安全防护用具是否齐全，有无违章作业，发现错漏之处可以及时整改。
（2）目视管理是要贯穿于施工的全过程，覆盖作业者、作业环境和作业手段。


九、安全施工管理

a、安全方针：安全第一、预防为主
现场方针：管施工必须管安全，强化过程控制，以保证施工生产的顺利进行。安全生产、人人有责。进入现场的所有人员都遵守安全管理规章制度和业主有关管理的规定，以确保现场施工安全和人员健康。
b、安全管理制度及方法

安全生产领导小组对整个施工现场安全生产实行全面监控，别外根据“谁主管谁负责安全”的原则与生产相关的各部门负责人和施工项目经理、安全员、班组兼职安全员组成项目安全生产管理小组，从而形成自上而下的施工现场安全生产监督网络和管理体系。
c、在生产过程中必须坚持“安全第一、预防为主”的生产方针，认真做好生产中安全防护工作，消除一切不安全的隐患，确保施工生产正常运行。
十、质量控制措施
1、事前控制
①、对施工人员素质的控制
（a）承担施工任务的施工队的人员的技术资质与条件必须符合该项目工程的要求，才可上岗；
（b）对于特殊作业、工序、检验和试验人员，必须具备相应的资格证书或上岗证明才可进行现场作业。
②、对工程所须的材料、半成品、设备、器材的控制：这些物品的质量好坏是影响到整个工程产品质量的基础，应对其进行全过程和全面的控制，即从材料、设备的采购、加工制造、运输、装卸、进场和存放进行系统控制。
③、对施工方案和工艺的控制
A、组织体系特别是质量管理体系要健全。
B、施工现场的布置要因地制宜，尽量要有利于保证施工的正常、顺利的进行，有利于保证质量。
C、重视施工现场的环境（尤其是在变电站内施工），以及它们可能在施工中对质量与安全带来的不利因素（如电压的分布不均和人与该带电体的安全距离等）。
D、重视工程的施工技术组织措施的针对性和有效性。分项工程施工施工质量保证应有针对性措施及预控方法；对于炎夏、严冬及雨季等特殊条件下，为保证某些特定对象的施工质量与安全，应有可靠而有效的技术组织措施。
E、对施工程序的安排要科学合理。方法要可行，符合现场条件及工艺要求，符合国家有关的施工规范和质量检验评定标准的有关规定；与施工所选的施工机械设备和施工组织方式相适应；经济合理。
F、事前的质量控制还要做到对以下事情的有效控。
（a）对施工机械、设备的质量控制。
（b）对施工的质量管理环境的控制。
（c）对现场自然环境条件的控制。
2、事中控制
①、在施工过程中质量监督人员要进行跟踪控制，随时密切注意施工操作人员在施工准备阶段中是否有不利于工程质量的行为，在施工过程中对施工工艺的执行情况；
②、严格工序间的交接检查。
③、建立施工质量跟踪档案。
④、关键程序的质量控制点
A、关键程序的质量控制图(略)
现场材料控制人
现场施工工艺控制人
现场质量检验负责人
B、现场材料控制人控制点：
（a）材料外观、质量检查
（b）涂料的黏度检查
（c）材料有无批号、合格证、质量检验报告书。
C、现场施工工艺控制人控制点
（a）表面除锈达到St3级
（b）涂装工序检查
（c）、涂装层与涂装层之间的时间间隔控制
（d）干、湿漆膜厚度及干膜厚度总控制
D、现场计量控制人控制点
（a）计量器具检验
（b）涂料的配比是否严格按照说明书要求配比。
E、现场质量检验负责人控制点:
(a)除锈及涂装控制
(b)死角和难点控制
(c)每道工序完工后的自建自查
(d)会同甲方监理验收
3、事后控制
①、单位工程或单项工程竣工后，由项目部的上级部门及监理工程师严格按照施工方案中和合同中所规定执行的标准，对工程的施工质量进行全面签定、评级，作为竣工交付的依据。
②、工程进入交工验收阶段，应有计划、有步骤、有重点地进行工程收尾的清理工作，通过交付前的预验收，找出需要修补的工程并及早安排施工。做好竣工工程产品的保护（包括防滥、防二次污染等）以提高一次成优率，减少竣工后的返工整修。
③、工程项目经过自检、互检后，与业主单位和上级有关部门进行正式的交工验收工作。
4、质量检验的标准
为了确保防腐工程的质量，我们使用GB/T19004.I—ISOO9004-1作指导,执行如下技术质量检验的相关标准:
(1)质量标准执行国家或行业颁发的规程、规范、标准、及本企业标准。后者标准水平不低于前者。具体执行标准如下：
①、施工合同中规定的标准和要求。
②、经建设单位或监理同意的施工技术措施中的标准。
③、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
④、GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
⑤、GB1720-88《漆膜附着力测定法》
5、关键点的质量控制
单位工程合格率100%，整体工程优良率90%以上。
（1）认真和规范执行质量保证技术措施。
（2）工程开工前，另外编制一套关键点的质量控制方法和检验细则。
（3）认真及时的做好“三检一评”工作，工程质量评定做到与施工进度同步，隐蔽工程在隐蔽48小时前通知质检员验收，并做好记录，检验合格后，方可进行下一道施工工序的操作。
（4）各特种工，要求全部持证上岗。
（5）各工程负责人在开工前首先拟订工程质量、安全生产方案，经质量管理小组批准后方能施工。
（6）施工班组在每星期召开的两次质量安全例会中，要对关键点的质量和安全问问题进行专门的研讨，总结和安排当前问题及下一步应注意的事项。
（7）严把班组质量，实行质量一票否决制，对任何同质量相抵触的问题都要消灭在萌芽状态，不能影响施工质量。
（8）表面处理和涂装班组严格实行工序交接制度，对上道工序存在的质量问题，交接班组有权拒绝施工。
（9）材料验收要按技术规范标准进行5%的抽检，合格证书、质检单内容和指标要符合要求。
（10）涂刷施工时，在气象、环境等不允许的条件下严禁施工，以免影响施工质量。
（11）设备死角部位（如：角铁连接处，爬钉处、螺栓连接处、架空线与设备连接处）独立避雷针顶端等应认真组织施工，确保施工质量。

6、工期及施工进度计划
（1）开竣工日期：按中标后的所签的正式合同工期执行（此工期包括等待甲方验收时间）。
（2）进度安排应遵照与业主签定的施工合同的有关条文相适应，符合合同和上级部门有关工期、质量、进度的要求。
①、完成开工前的各项业务及现场施工条件的准备工作。
②、完成对具体施工工程的进度计划的编制，并做好控制、协调和调度工作。
③、做好高峰施工期的人员调度管理工作。
④、进行班组的施工进度管理工作。
⑤、组织施工项目的竣工验收工作
十一、环境保护措施
1、为满足国家、地方有关环境保护法律、法规、标准的要求，建设从业单位和从业人员和相关施工人员（包括防腐刷油工作人员）必须采取有效的组织和技术性环境保护措施。
2、建立环境保护责任制，加强宣传教育工作，使职工自觉执行环境保护措施，在工程施工过程，防止和尽量减少施工场地和周围环境的影响。
3、项目部应将环境保护教育纳入教育培训计划，在安全培训时要针对工程的实际，将环境保护的措施和要求以及法规、法律知识作为教育培训的重要内容，对职工进行培训教育。
4、工程建设过程中产生的垃圾和生活垃圾，应及时清运到指定地点，集中处理，防止对环境造成污染。
5、工程施工中产生的施工、生活用水，应清、污分流方式，合理组织排放。污水应经处理达到标准后排放，并优先安排现场施工复用。
6、工程施工过程中及竣工后，应及时休整和恢复在建设过程中受到破坏的生态环境，并尽可能的采取绿化措施。
7、现场环境保护管理的基本要求
项目部要遵守国家有关环境保护的法律规定。采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪音、震动对环境的污染和危害。
8、防止大气污染
（1）施工现场的垃圾要及时清理出场。高层垃圾设垃圾通道，严禁凌空抛洒。
（2）车辆不得带泥沙出入现场，场内外安排专人撒水。
（3）禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草，各种包皮等会产生有毒、有害灰尘和异味气体物质。
9、防止水源污染
（1）禁止将有毒有害废弃物作为土方回填。
（2）施工用的废水不能直接进入河道。
（3）存放的油料、油漆、稀释剂、固化剂等液体物质防止跑、冒、滴、漏，污染地面和水源。
10、防止噪音污染
（1）严禁控制人为噪音，不高声喧哗、乱吹口哨、乱仍出东西。
（2）选用低躁音的设备。
（3）对生产用设备尽量采用隔音设备；

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2007-11-3

shilin

下载了，打不开，郁闷，还下了两次，浪费四分。

北极光的影子

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