ＳＩＳ除锈度之分级与ＳＳＰＣ标准之对照

sunny

根据端典标准ＳＩＳ　０５　５９００　将钢铁除锈度之标准分类如下：

一、铲具除锈法之除锈分级：

St 0 未做除锈处理之钢铁表面。

St 1 使用钢刷做轻度的全面刷除浮锈与松懈黑皮。

St 2 使用人工或电动铲具，钢刷或研磨机等将松懈黑皮与浮锈以又其它外界异物，除去后用吸尘器或压缩空气，毛刷等将灰尘除去，处理后的表面近似SIS St 2标准图样。

St 3 用电动铲具、钢刷、或研磨机等彻底将浮锈、松懈黑皮以及异物除尽，并经除灰尘后，其表面应有金属光泽之出现，如同SIS St 3标准图样。

二、喷砂除锈法之除锈度分级：

Sa 0 未做除锈处理之钢铁表面。

Sa 1 轻度喷砂，除去松懈黑皮，浮锈以及外异物，其表面相等于SIS Sa 1标准图样。

Sa 2½ 中度喷砂除去大部份之黑皮，铁锈以及外界异物，并经过吸尘器或压缩空气，毛刷等灰尘清除，处理后表面呈金属灰色，如同SIS Sa 2标准图样，适用于一般防锈工程之表面处理标准。

Sa 3 彻底的喷砂，完全除去黑皮，铁锈与外界异物，并经过吸尘器或压缩空气，毛刷等之灰尘清除，仅有微少之班点异物留存，钢铁表面呈近似白金属色泽（Near White），如同SIS Sa 3标准图样，为最高表面处理标准。

钢铁表面处理

钢铁表面黑皮、铁锈、水份、油污及其它附着物如不予除去即涂刷油漆，纵使油漆再好也不能发挥其功效，所以表面处理适当与否，可能比油漆之选择更为重要。这种从钢铁表面除去铁锈及其它附着异物之工作可分为五种方法：自动喷砂法(Shot Blasting)、人工喷砂法(Sand Blasting)、酸洗法(Pickling)、钢刷或铲具除锈法、铁钢敲打法。下表系上最五种方法之特性与处理能力比较：

项 目 方 法	内　　容	特　　性	适用范围	处理能力
自动喷砂	1.应用电动 Impeller之离心力，把钢砂珠、钢砂、碎钢丝等研磨材料，投置于钢材表面除去黑皮、铁锈等异物。 2.配合作业之流程，自动喷砂机应设置于钢板堆积场与加工场间，并邻设预涂底喷涂装设备，并视实际需要加设预热设备。 3.型式有水平式与垂直型二种，但一般多采用水平式喷砂机。	1.表面处理能力甚高，可大幅节省人工与时间，最具经济优值，其费用约为人工喷砂之1/15。 2.改变操作条件可任意调整表面处理程度。 3.喷砂设备采用密封式，无灰尘之飞散污染空气。 4.设备费较高，其处理钢材仅限于平板钢材料，具无法搬动。 5.钢板表面粗度，从钢板流速，研磨材料之粒度与硬度可做适当调整。标准粗度与硬度可做适当调整。标准粗度为50~80μ。	最适合于钢板之表面处理。但太薄(6mm以下)之钢板因容易发生歪扭，不可使用。	约1800㎡/hr一台 宽度：3.6m 钢板流速：4m/min Impellers 6座之两面施工。
人工喷砂	1.利用压缩空气用人工操作喷鎗将硅砂、矿渣等喷射于钢材表面。 2.型式有1段式，2段式，并列式等多种。	1.人工喷砂机之设备费较低廉，可自由移动并可处理任何形状之钢材。 2.可改变表面处理，但要得到均匀之处理需要相当的熟练。 3.因开放式喷砂，砂尘飞散空中易造成公害。 4.由于单鎗喷小，表面处理能力远较自动喷砂为低。 5.表面粗度因使用之研磨材料而有所不同，但一般情形为50~70μ。	1.最适合于现场钢铁构造物，如工厂设施及桥梁等表面处理。 2.如同自动喷砂不适合于薄型钢材。	黑皮钢板：20㎡/hr/1喷枪 已做一次表面处之钢板：50㎡/hr/1喷枪：
酸洗	1.使用盐酸、硫酸或磷酸等之水液浸洗钢材除去铁锈。 2.可将酸液加温以促进反应，缩短处理时间。 3.使用盐酸或硫酸处理后之钢材，须经过水洗与中和处理。	1.因采用浸泡方法，适合于形状复杂之处理。 2.配合适当的加温之缩短处理时间，提高作业效率。 3.酸处理液之蒸气，对人体有危害，需要做适当之防范。 4.废酸液之处理较麻烦。 5.表面粗度太小10~20μ。	只要能浸入处理槽之尺寸，任何形状，板厚均可处理。对小径钢管或薄板之表面处理特别有效。	盐酸之种类、液温、浓度，其处理时间有差异，但大致如下： 盐酸(10%~20%)30~15分 硫酸(10%~15%)20~10分 磷酸(15%~25%)60~30分
钢刷与铲具	使用人工或电动钢刷，铲具去除浮锈，黑皮、旧漆膜。	1.不需要特殊设备，为最简易除锈方法。 2.除锈效果不佳。 3.电动铲除工作时，灰尘飞扬，易造成污染。	1.对小件钢铁物件或轻微锈面施工。 2.对粘牢黑皮，及完好油漆去除较困难。	每人一工约20㎡。
铁锤敲打	使用铁锤敲打。	层状铁锈或旧漆膜，难以应用喷砂或电动工具去除之层锈，先用人工铁锤敲下再配合电动工具处理。	适合于层状铁锈与旧漆膜之去除。

SIS(Swedish Standard)瑞典标准：

一、发锈程度计分为A、B、C、D、E五种：

A：钢材表面完全为mill scale 所覆盖，看不出有发锈情况。

B：钢材表面开始发锈，mill scale开始呈鳞片形状。

C：钢材表面全面发锈已完全看不出mill scale，以肉眼可以看出少量之孔蚀。

D：钢材表面全面发锈已完全看不出mill scale，以肉眼可以看出多量之孔蚀。

E：钢材表面具有50%以上之锈，有孔蚀，无法予保养处理。

二、处理等级分：

SIS St 2：以手工具及动力工具小心除锈，使用手工具时为刮刀，钢丝刷等；使用动力工具时则为动力钢丝刷、动力砂盘等，应小心除锈。

    St 3：以手工具及动力工具极细心除锈，使用工具与St 2相同。

    Sa 1：轻轻施以喷砂，将浮起之mill scale、浮锈和异物除去之。施工施法系利用Sand blast，shot blast等。

    Sa 2：施以喷砂，将几乎所有之mill scale、浮锈与异物除去之。其清扫之净而呈灰色。其施工施法与Sa 1相同，但依普通程度之喷砂将锈及异物除去之。

    Sa 2½：施以充分之喷砂，祇余mill scale、锈与异物之痕迹。施工方法与Sa 1相同，依小心喷射将锈和异物除去之。

    Sa 3：一直喷射到露出金属面为止，将mill scale、锈与异物完全除去。其清授后之面呈完全之金属色。施工方法与Sa 1相同。

SSPC-SP(Steel Structures Painting Council Standard)

本标准对于处理方法及等级均有规定，关于各等级别之Color Print系引用SIS。其内容如下：

SSPC-SP1-63 Solve nt Cleaning

将附着于钢材表面之油脂，及其它异物，以溶剂、蒸汽等除之。

SSPC-SP2-63 Hand Tool Cleaning

将在钢材表面浮起之mill scale、浮锈等使用手工具除去之。手工具则为使用刮刀、钢丝刷等，施以谨慎除锈。

SSPC-SP3-63 Power Tool Cleaning

将钢材表面浮起之mill scale、浮锈等使用电动力工具除去之。动力工具系使用动力钢丝刷、动力砂盘等，极小心除锈。

SSPC-SP4-63 Flame Cleaning of New Steel

为使钢材表面之干燥与将浮起之mill scale 以火焰除去之。

SSPC-SP5-63 White Metal Blast Cleaning

将钢材表面之mill scale 、锈与异物依喷砂除去之。其施工方法系利用sand blast，shot blast 等，其喷射面应一直喷射成为金属面为止。

SSPC-SP10-63 Near White Blast Cleaning

将钢材表面之mill scale、锈与异物依喷砂除去95%以上。其施工方法与SSPC-SP5相同，依普通程度之喷射将锈和异物除去。

SSPC-SP6-63 Commercial Blast Cleaning

将钢材表面之mill scale、锈与异物，以喷砂除去2/3。其施工方法与SSPCF-SP5相同，依普通程度之喷射，将锈与异物除去之。

SSPC-SP7-63 Brush-off blast Cleaning

将钢材表面浮起之mill scale、浮锈和未固荖之异物依喷砂除去。其施工方法与SSPC-SP5相同，依轻轻地施以喷射将锈和异物除去。

SSPC-SP8-63 Pickling

将钢材表面之mill scale及锈依酸洗完全除去之。

SSPC-SP9-63 Weathering followed by blast Cleaning

钢材表面之mill scale 依在场外曝露以除去一部分锈，再依前述之喷砂方法处理之。

SIS和SSPC为国际间常用之两种表面处理标准，其它有英国标准、澳洲标准、日本标准等，其相当之关系如下表：

Method	SIS	SSPC	British Standard BS 4232	Australia Standard	Japan
Hand Tool Cleaning	St 2	SP-2		ASCK9.7	第2种除锈
Power Tool Cleaning	St 3	SP-3		ASCK9.2	第3种除锈
Brush off Blast Cleaning	Sa 1	SP-7		ASCK9.4 1st
Commercial Blast Cleaning	Sa 2	SP-6	3rd Quality	ASCK9.4 2nd
Near White Blast Cleaning	Sa 2½	SP-10	2nd Quality	ASCK9.4 2½	第4种除锈
White Metal Blast Cleaning	Sa 3	SP-5	1st Quality	ASCK9.4 3rd	〞
Flame Cleaning		SP-4		ASCK9.3
Pickling		SP-8		ASCK9.5
Weathering		SP-9

sunny

清理等级
　也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：
　　Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级。（或清扫级）
　　Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。
　　Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
　　Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了。
喷砂粗糙度
即通常所谓的粗糙度，喷砂砂粒冲击并向外反弹，这种冲击造成表面几千分之一寸的压痕，叫基础图式。回弹会使某些表面向外高出几千分之一寸，低的叫“谷”，高的叫“峰”，每一个沙粒冲击表面都会造成一个“谷”和一个“峰”，这就是基础图式（粗糙度的形成原因）。它用MILL（密耳）表示，一密耳是1/1000秒。
　　形成的基础图式值应是总涂层系统的30%，不宜超过干膜涂层厚度的1/3，一般防腐在50-70（um）之间。
　　1微米（um）=0.001毫米(mm)
　　1密耳=0.001秒=0.0254毫米(mm)

附录C 国际通用表面处理标准对比

描述	SSPC SP	SIS 055900	NACE	ISO 8501 BS 7079
溶剂清洗 手工工具清洁 机动工具清洁 燃烧清洁 喷砂处理白金属 喷砂处理商用级 喷砂处理普通级 化学清洁 喷砂处理近白金属 机动清洁 裸金属 湿喷砂	SP1 SP2 SP3 SP4 SP5 SP6 SP7 SP8 SP10 SP11	St2 St3 Sa3 Sa2 Sa1 Sa2.5	No. 1 No. 3 No. 4 No. 2 No. 5	St2 St3 F1 Sa3 Sa2 Sa1 Sa2.5

钢结构油漆委员会 Steel Structure Painting Council (SSPC)
国家防腐工程师协会 National Association of Corrosion Engineers (NACE)
英国标准 ISO 8501-1 / BSI BS 7079
瑞典标准 Swedish Standard
国标 GB-3092 / GB-8923-88
表面处理标准比较

描述	美国标准 SSPCSP	英国标准 BS4232	瑞典标准 SIS055900
溶剂清洗	SSPCSP1
手工清洁	SSPCSP2		St 2
机械清洁	SSPCSP3		St 3
燃烧清洁　新钢铁 (己停止使用)	SSPCSP4
喷砂处理　白金属	SSPCSP5	一级	Sa3
喷砂处理　近白金属	SSPCSP10	二级	Sa2.5
喷砂处理　商用级	SSPCSP6	三级	Sa2
喷砂处理　普能级	SSPCSP7
化学清洁	SSPCSP8

akzoabel

这个对应有点玄吧？SSPC的SP5,SP10,SP6都是有量化指标的
而Sa系列是没有的

Epoxy

楼主的SIS055900中的St1等等的描述早就被废除掉了。不过也很难得了，有些字眼上翻译的有问题，或者打字打错了（难免啊）。

Epoxy

判断在表面处理的程度时，我们要引用到很多的标准。在实际工作中经常会遇到的表面处理标准主要有：
(1)  GB 8923-88
(2)  ISO 8501-1：1988
(3)  SIS 055900：1967
(4)  SSPC／NACE
GB8923－88是我国的国家标准，ISO8501则是现在普遍采用的国际标准，SIS 055900是世界上最早的影响也最大的标准。美国由于科技力量的强大，SSPC/NACE是他们使用的主要标准而不使用ISO国际标准，并且随着NACE在全球推广涂装检查培训认证，以及很多钢结构设计机构也使用这一标准，因此我们在中国也经常会遇到并使用SSPC/NACE标准。
表面处理中影响最大的标准是瑞典标准SIS 05 5900 1967，该标准最早由瑞典腐蚀研究所、美国测试和材料协会（ASTM）和钢结构涂装协会（SSPC）联合制定。其它国家的标准，比如德国DIN 55928、丹麦DS 2019等都是在此基础上建立起来的。瑞典标准现在已经与国际标准ISO 8501－1：1988合并且由后者取代。标准中的照片和定义、描述得到了最大程度的保留。
中国的国家标准GB8923等效采用于ISO8501－1：1988

Epoxy

ISO 8501－1：1988是目测评定钢材锈蚀等级和表面处理等级的依据，它包括了28张彩色照片和相应的文字说明。其中24张照片来自原瑞典标准，另外4张来自于原德国标准DIN 55928的第四部分，附录1（1978年8月），“有机涂层防止钢结构的腐蚀，表面预处理及检测，照片标准。”ISO8501－1采用了原瑞典标SIS 05 5900标准的主要内容，其主要理由是：
（1）SIS 05 5900已经得到了全世界的认可和广泛应用
（2）摄制一套全新的照片花费太高，而且不一定会有实质性改进
（3）在已建立的这个腐蚀标准等级体系有关的，以前和现有文件，在将来可以不做修改而毫不混淆地继续使用
ISO8501的这一部分比SIS055900早期版本适用范围稍有扩大，它包括除了氧化皮和铁锈以外还残存粘着的油漆和其他异物的钢材表面。

Epoxy

美国钢结构涂装协会SSPC（Steel Structure Painting Council）制订的标准也是在世界上影响广泛的表面处理标准，尤其是在北美地区。美国国家腐蚀工程师协会NACE（National Association of Corrosion Engineers）已经与SSPC在科研技术方面进行了联合。1994年10月，NACE和SSPC联合制订并颁布了新的表面处理标准SSPC/NACE VIS 1。要注意的是，NACE并没有手工和动力工具除锈的标准。常用的两个标准是SSPC－VIS1（干式喷砂清理的钢材表面指导和参考照片，2002年修订版）和SSPC－VIS3（动力工具和手动工具清理目测标准，2003年修订版）。新版标准与以前相比，增加了原来涂过油漆的表面状态及其经过处理后的外观。

Epoxy

表面处理标准的对应
GB 8923-88        ISO 8501-1988        SSPC        NACE
Sa 3                        Sa 3                        SP5        1
Sa 2 ½                        Sa 2 ½                        SP10        2
Sa 2                        Sa 2                        SP6        3
Sa 1                        Sa 1                        SP7        4
St 3                        St 3                        SP3        -
St 2                        St 2                        SP2        -

Epoxy

值得注意的是，其中SSPC SP10与ISO Sa 2 ½ 相对应，但是，在某些招标文件或者某些涂装规格书中会发现与ISO Sa 2 ½ 相对应的可能是SSPC SP6，所以实际上SP6更偏向于Sa2 和Sa 2 ½ 之间。在实际应用中，笔者的经验是如果是大气环境的钢结构，就取SSPC SP6与Sa 2 ½相对应，如果是水下或严酷的腐蚀环境，就取SSPC SP10与Sa 2 ½相对应。

HJ120

出现的差别也许是因为不知道对应关系造成的，毕竟非常专业的人不是非常多！对与Sa2，我不认为这是一个很好的针对第一次除锈的标准，而作为二次除锈还是合适的，因为他的描述是几乎没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物，任何附着应该是牢固的，这就给判断上带来误区，而有氧化皮的存在不论是在大气还是在水下对涂层来说都是不利的，所以说，我第一次除锈的标准至少是Sa2.5，Sa2是不合适的！而如果是二次除锈的情况下，Sa2.5和Sa2差别就不那么明显了，我认为几乎可以不做区分

cj9687452

如何在不改变粗糙度的情况下，把Sa2级提高至Sa2.5级？

Epoxy

楼上提的问题，有点难的。你一喷涛，粗糙度就变了呀。不过可以用很细的砂，适当地喷砂，粗糙度的变化不会太大。

HJ120

楼上提的问题，有点难的。你一喷涛，粗糙度就变了呀。不过可以用很细的砂，适当地喷砂，粗糙度的变化不会太大。
Epoxy 发表于 2009-3-9 08:00

要想把Sa2打到Sa2.5，只需要用原来的砂子打得时间长点就可以了，换砂子是会改变粗糙度的，高粗糙度的表面用细砂是会降低粗糙度的

力龙涂料

如何在不改变粗糙度的情况下，把Sa2级提高至Sa2.5级？
cj9687452 发表于 2009-3-7 18:40

对此我有些疑问。
Sa 2级和Sa 2.5级是表面清洁度等级，与表面粗糙度等级没有必然的联系。
比如喷砂，在一定的气流速度和一定的砂子尺寸和材质的条件下，打砂的粗糙度应该在一定的范围内。而表面清洁度等级与喷砂施工是否彻底有关吧。对达到Sa 2级的钢板继续用原来的喷砂条件进行进一步喷砂，粗糙度的范围会有很大的变化吗？

HJ120

粗糙度与沙粒硬度、尺寸、高压气压力、喷嘴与钢板的距离有关，所以感觉，如果这些条件没变的话，是可以把sa2搞到2.5的

zibpeng2008

SA2到SA2.5 理论是上是支持的，就像楼上各位说的，在同高压气压力、喷嘴与钢板的距离=条件下基本可以，可是现场操作性，还是太不实际了。

ywd_1982

比较深奥呵呵。。。。

shengchanzhe

要想把Sa2打到Sa2.5，只需要用原来的砂子打得时间长点就可以了，换砂子是会改变粗糙度的，高粗糙度的 ...
HJ120 发表于 2009-3-9 18:43

    有点误导。。。用原来那个型号的砂子，不要一直用，就是石英砂，2.3次之后也不能用了，要更换新沙子。

feifeo

谢谢各位，收获良多！/:good