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标题: 阴极电泳的涂装工艺 [打印本页]

作者: littlepaint 时间: 2009-3-11 08:55
标题: 阴极电泳的涂装工艺
1、电泳生产线主要设备：电泳槽可用聚氯乙烯板制成。分阳极室和阴极室，两室之间用渗析膜隔开。电泳槽同时装有超滤设备和热交换器，工作时还需用泵循环搅拌。电源为0-300V可调的直流电源，电流容量约30～50A。另有烘箱或烘道(根据零件大小及量而定)。
2、电泳工艺参数：
漆液组成：有机树脂、稳定剂、乳化剂等；
PH：不同漆有不同的要求；
导电率：(微西门子/厘米)1000±400
施工电压：30～100V；
漆液温度：25～32℃；
电泳时间：0.5～2分钟；
固化条件：120℃～170℃、30分钟。
3、工艺流程：
1)电泳清漆、基材前处理→镀金；镀银；镀仿金；镀彩色层或黄铜抛光→清洗→去离子水洗→阴极电泳清漆→去离子水洗→清洗→固化。
2)彩色清漆：基村前处理→光亮镀镍或抛光铝等→清洗→去离子水洗→阴极电泳→去离子水洗→染色→清洗→固化。(也有直接电泳成彩色清漆工艺)
3)色漆：基材前处理(包括磷化)→清洗→去离子洗→阴极电泳→去离子水洗→清洗→固化。
4、漆膜质量：
1)漆膜硬度：4H～5H(中华牌铅笔)
2)盐雾试验：漆膜厚度10μm时大于300小时。
3)结合力与韧性：在0.5mm钢板和0.2mm铝板上直接电泳6～8μm漆膜，固化后经90°弯曲，未见漆膜裂纹。当基材断裂时，未见漆膜剥离。
5、阴极电泳漆的回收
阴极电泳漆以水为溶剂，因此阴极电泳工艺生产环境大为改善。经过电泳后，由零件及挂具带出的漆液，如直接排放，不仅造成浪费，同时将造成一定的污染。如采用超滤器处理，不仅可净化漆液，回收漆液，同时超滤后的水，还可作为清洗水使用，因此阴极电泳涂装工艺，实际可做到无排放和几乎无污染。
由于电泳漆的施工安全性、漆膜均匀以及优良的抗蚀性而受到涂装工业的重视。电泳漆分阳极电泳漆和阴极电泳漆。前者于六十年代首先在美国通用汽车公司和福特汽车公司应用。随后发展起来的阴极电泳漆，由于漆液的稳定性和漆膜的抗蚀性远优于阳极电泳漆，因此很快成为国内外发展的主要方向。

作者: yangyan31411 时间: 2009-3-27 08:08
楼主能不能更详细的讲讲啊

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